桑蠶絲纖維去油保膠工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及桑蠶絲纖維制作工藝，具體涉及一種桑蠶絲纖維去油保膠工藝。
【背景技術】
[0002] 蠶絲是由2根絲素外裹絲膠組成，絲膠重量約占25%、絲素重量約占75%，絲膠是構 成蠶絲纖維外層組織蛋白質，包裹在兩根絲素周圍，對絲素起著保護作用和粘接絲纖維的 作用。絲膠具有水溶性，易溶于熱水、酸、堿溶液中，而絲素在水中只能部分膨潤而不能溶 解。在絲綢產品上，多年的印染實踐和服飾的穿著證明，絲膠含量超過5%，會影響絲的光澤， 絲綢產品易脫色板結發黃，絲膠含量低于3%，絲纖維拉力不夠、絲脆易斷裂、嚴重影響產品 使用壽命。絲纖維含油率超過0.5%，可紡性差，容易造成纏結、粘連、板結、并條。因此在對 絹紡原料下繭、條吐、汰頭的精練過程中，在去除油脂的前提下(含油率控制在〇. 5%以下)， 怎么樣才能把膠脂保留在3-5%范圍內，絲纖維的油脂難去膠脂難保一直是絹紡生產的技 術難題。
[0003] 中國是蠶桑文化的發源地，是全球最大的繭絲綢生產國和供應國，在國際繭絲綢 市場上占有主導的地位和絕對的壟斷地位，為國民經濟和出口創匯做出了重大貢獻。由于 我國桑蠶生產新區發展迅速，目前，生產技術滯后，生產環境相對惡劣，生產條件落后，再加 上蠶繭價格的波動，蠶繭繭質也存在不同幅度的下降。在蠶繭分類上，蠶繭主要分為上車繭 和下繭，下繭主要包括雙宮繭、黃斑繭、柴印繭、畸形繭、薄皮繭、死籠繭、蛆孔繭等，隨著繭 質的下降，下繭的比例不斷增加，隨之而來的是繅絲下腳料也不斷增加。據不完全統計，全 國每年生產的桑蠶下繭在5-6萬噸，桑條吐、汰頭片約5萬噸。這些大批的下繭和桑條吐、 汰頭片，只能進行深加工變成絹紡原料，加工成桑綿球和蠶絲被等。在絹紡原料產品上，絲 膠含量過多會影響絲的光澤，絲纖維易板結發黃，絲膠含量過少，絲纖維拉力不夠、易脆，嚴 重影響使用壽命。正因為絹紡原料種類很多，絲素與絲膠含量又均不相同，在精練工藝上存 在很大差異。
【發明內容】
[0004] 本發明所要解決的技術問題是如何在加工絲纖維過程中既除去油脂又保留部分 絲膠，使絲纖維的功能特性得到充分發揮。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種桑蠶絲纖維去油保膠工 藝，包括以下工藝方法： 預浸一沖洗脫水一軟化水初練一生物腐化一沖洗脫水一凈洗一沖洗脫水一煮繭機煮 繭一沖洗脫水一軟化水漂白一沖洗脫水一軟化一脫水一烘干，其中： 預浸，在6m3的通用浸池中加入碳酸鈉2 - 4Kg，105洗漆劑3 - 5kg，條吐、汰頭、下苗 原料至少一種100kg，浸池內的液溫為50°C - KKTC，預浸時間12h，pH值為8 ; 沖洗脫水，將預浸過的原料充分沖洗干凈脫干； 軟化水初練，在容量為3m3的常用練桶內加入沖洗脫水后的原料20 kg，桶內加入碳酸 納I kg、105洗滌劑500克組成的藥品助劑，浴比達到1:100,水溫為100°C，時間為lOmin， pH值為10 ; 生物腐化，在容量為300 kg腐化缸內加入軟化水初練后的原料30 kg，再加入碳酸 納400g、雷米幫A Ikg組成的助劑，溶比為1:10,腐化時間72h，pH值為9,缸內溫度為 38°C -40°C，缸外圍保溫水溫為42°C，每日翻缸2次，加溫2次，控制缸外圍溫度不得超過 42 0C ； 沖洗脫水，將生物腐化后的原料充分沖洗干凈脫干； 凈洗，對沖洗脫水的原料進行凈洗，凈洗水溫為65°C，水量為3m3,水中加雙氧水2 kg， 碳酸納500克，105洗滌劑500克； 沖洗脫水，對凈洗后的原料充分沖洗干凈脫干； 煮繭機煮繭，在容量2m3的煮繭機內加入沖洗脫水后的原料50 kg，再加入碳酸納I kg、 二氧化硫100克、105洗滌劑500克組成的藥品助劑，浴比為1:100，水溫為KKTC，時間為 30min，pH 值為 10 ; 沖洗脫水，對煮繭機煮繭后的原料充分沖洗干凈脫干； 軟化水漂白，在漂白池內對沖洗脫水后的原料進行漂白，根據漂白池大小定容量，漂白 池剩余1/3空間，溫度為85°C，以原料重量配比計算，在漂白池內加入碳酸納0. 2%、雙氧水 25%、硅酸納10%、胰加漂0. 3%組成的助劑，浴比為1:80,漂白時間8h ; 沖洗脫水，將漂白后的原料充分沖洗干凈脫干； 軟化，在軟化缸內浸漬，缸內水量300 kg，加入桑絹軟劑JS - 203為400克、冰醋酸 30-50克組成的助劑，浴比為1:10, PH值為4. 5 ; 脫水，將軟化后的原料脫去水份； 烘干，將脫水后的原料烘干，回潮率控制在10%。
[0006] 本發明在絹紡生產中，精練的目的是去除絹紡原料上大部分絲膠和油脂、色素、蠟 質、無機物及其它一些雜質。根據處理藥劑及方法的不同，可分化學精練和生物酶精練兩 種。桑蠶絲蛋白的分子中既含有堿性基團，又含有酸性基因，因此桑蠶絲纖維在不同的PH 值溶液中，既能與酸結合、又能與堿結合，這一性質稱為蛋白質的兩性性質。處于溶液中的 蛋白質，既不與酸作用，又不與堿作用，此時溶液的PH值稱為該蛋白質的等電點。桑蠶絲素 的等電點為2 - 3,絲膠的等電點為3. 8 - 4. 5。精練液的PH值必須遠離等電點，但是在精 練過程中，Ph值過大或過小都會損傷絲纖維。據試驗研究，PH值等于2左右或9. 5 - 10.5 較為合適。由于絲膠的等電點偏酸性，它對堿的敏感性比酸為強，所以精練工藝多用堿練。
[0007] 在精練工藝中，脫膠去油是兩項主要指標，絲膠在繭絲上是以凝膠狀態包裹在絲 素外面，絲膠和絲素均屬蛋白質，絲素是纖維型蛋白質，化學性質較穩定，絲膠是球型蛋白 質，化學穩定性較差。脫膠就是利用絲膠易溶于水的性質，通過酸、堿等化學藥劑的作用，促 使其溶解、水解而達到去除絲膠保留絲素的目的。有些絹紡原料，由于蛹油的滲出粘附在繭 層上而影響生產和絲纖維的品質，故必須去除多余的蛹油。蛹油是復雜的高級脂肪酸、甘油 脂的混和物，在一定條件下(如水溫、壓力或酸、堿、酶的催化作用）能水解成脂肪酸和甘油。 又因為脫膠用的精練液中有常用助劑碳酸鈉、洗滌劑，所以粘附在原料上的油脂在脫膠的 同時就能在皂化反應和機械作用下被除去。
[0008] 本發明桑蠶絲纖維去油保膠工藝，徹底解決了絹紡原料(含下繭、桑條吐、桑汰頭） 油脂高、膠脂不夠的技術難題，含油率均控制0. 57%以下，含膠率均在4. 6%以上、纖維強 度均達到3. 7cN/dteX，纖維平均長度78mm，清潔度在97分，同時各種絹紡原料練折均有所 提高。本發明的工藝，不僅解決了我國桑蠶絹紡原料精練過程中脫色、去油、保膠難的關鍵 技術問題，填補了國內加工桑蠶絹紡原料的空白，更重要的是解決了大量絹紡原料積壓滯 銷的難題，提高了桑蠶下繭、條吐、汰頭的利用率，產品質量和檔次得到提高，同時節約了能 源，減少了能耗，提高了蠶業的整體效益。
【附圖說明】
[0009] 圖1表示本發明桑蠶絲纖維去油保膠工藝的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0010] 下面結合附圖對本發明桑蠶絲纖維去油保膠工藝作具體說明。
[0011] 傳統桑蠶絲纖維精練工藝為： 腐化：每腐化缸加水300 kg，浴比：1:1〇，缸內溫38-4〇1：，外圍溫度421： 助劑為碳酸納500克； 沖洗脫干：充分沖洗干凈脫水； 凈洗：水溫為75°C，每桶加碳酸納I kg，105洗滌劑I kg，腐化料2缸，時間30min，PH值 10,連續作業； 沖洗脫干：