化機漿的制備方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種化機漿的制備方法及其裝置。
【背景技術】
[0002]化機漿的制備過程中需要使用到多種堿性化學品，產生的廢水中堿含量較高，不能直接排出，為了解決此問題業界通常會將廢水回收處理以獲得回收堿。回收獲得的回收堿用來替代部分商品堿作為制漿段的原料使用，既環保又節省耗材。
[0003]為了保證漿線順利進行，廢水回收工段產生的回收堿至少要在制漿段中消耗掉70%以上。然而，當回收堿在制漿段使用比例超過50%時，成漿的白度就無法維持在75%ISO以上，需要額外添加其他輔助化學品，這導致制漿成本較高。
【發明內容】
[0004]本發明主要解決的技術問題是提供一種保證成漿白度同時還能及時消耗掉產生的大部分回收堿的化機漿的制備方法及裝置，能夠降低制漿成本。
[0005]為解決上述技術問題，本發明提供了一種化機漿的制備方法，其包括如下步驟:對硬質材料進行預浸處理，并在所述預浸處理過程中添加回收堿的比重大于50%的化學品堿；對進行所述預浸后所得到的材料進行漂白處理，并且在所述漂白處理過程中添加商品堿的比重大于50%的化學品堿。
[0006]其中，在對硬質材料進行預浸處理，并在所述預浸處理過程中添加回收堿的比重大于50%的化學品堿的步驟中，所述預浸處理包含一段預浸處理和二段預浸處理，并在所述一段預浸處理和所述二段預浸處理過程中分別添加回收堿的比重大于50%的化學品堿。
[0007]其中，在所述一段預浸處理和所述二段預浸處理過程中分別添加回收堿的比重大于50%的化學品堿的步驟中，所述回收堿的添加比重分別為100%。
[0008]其中，對進行所述預浸后所得到的材料進行漂白處理，并且在所述漂白處理過程中添加商品堿的比重大于50%的化學品堿的步驟中，所述商品堿的添加比重占100%。
[0009]其中，在所述一段預浸處理過程中，所述回收堿的添加量為20kg/adt?22kg/adt，在所述二段預浸處理過程中，所述回收堿的添加量為9kg/adt?llkg/adt，在所述漂白處理過程中，所述商品堿的添加量為15kg/adt?17kg/adt。
[0010]其中，在對所述硬質材料進行一段預浸處理和二段預浸處理的步驟之前，分別包括對所述硬質材料擠壓撕裂處理。
[0011]其中，所述在對所述硬質材料擠壓撕裂處理的步驟中，采用木片撕裂機對所述硬質材料進行擠壓撕裂處理，其中在所述硬質材料進行一段預浸處理之前，采用扭矩至少為155kN.m的木片撕裂機對所述硬質材料進行擠壓撕裂處理；擠壓撕裂過的硬質材料經一段預浸處理后，并在進入二段預浸處理前，采用扭矩至少為145kN.m的木片撕裂機對所述硬質材料再次進行擠壓撕裂處理。
[0012]其中，所述硬質材料為包含相思木、松木以及桉木的混合木片。
[0013]為解決上述技術問題，本發明還提供了一種化機漿的制備裝置，其包括:輸入機構，用于輸入硬質材料；預浸機構，用于對所述硬質材料預浸處理；漂白機構，用于對預浸后所獲得的材料進行漂白處理；投料機構，用于向所述預浸機構添加回收堿的比重大于50%的化學品堿，以及向所述漂白機構中添加商品堿的比重大于50%的化學品堿。
[0014]其中，所述預浸機構包括一段預浸機構和二段預浸機構，所述投料機構分別向一段預浸機構和二段預浸機構中添加回收堿的比重大于50%的化學品堿。
[0015]其中，所述制備裝置還包括預處理機構，所述預處理機構用于對所述硬質材料擠壓撕裂處理，經預處理機構的預處理后的硬質材料作為進入所述預浸機構的材料。
[0016]本發明的有益效果是:區別于現有技術的情況，本發明通過改變在制漿過程中的預浸段和漂白段的使用比例，即在預浸段提升回收堿的用量，在漂白段提升商品堿的用量，在保證成漿白度同時還能及時消耗掉產生的大部分回收堿，保證漿線、回收工段同步連續運行，降低制漿成本。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明化機漿的制備方法的第一實施方式的流程示意圖。
[0018]圖2是本發明化機漿的制備方法的第二實施方式的流程示意圖。
[0019]圖3是本發明化機漿的制備裝置的第一實施方式的結構示意圖。
[0020]圖4是本發明化機漿的制備裝置的第二實施方式的結構示意圖。
[0021]主要元件符號說明
[0022]制備裝置100，200
[0023]輸入機構110，210
[0024]預處理機構 220
[0025]第一預處理機構222
[0026]第二預處理機構224
[0027]預浸機構130，230
[0028]一段預浸機構 132，232
[0029]二段預浸機構 134，234
[0030]漂白機構140，240
[0031]投料機構150，250
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖和實施方式對本發明進行詳細說明。
[0033]參閱圖1，本發明化機漿的制備方法的第一實施方式，包括如下步驟:
[0034]步驟SllO:對硬質材料進行預浸處理，并在所述預浸處理過程中添加回收堿的比重大于50%的化學品堿。
[0035]所述硬質材料為制備本發明化機漿的原材料。所述硬質材料為針葉木和闊葉木中的一種或多種。
[0036]所述預浸處理是指將預浸化學品添加至所述硬質材料中并與之進行浸泡的一個處理過程。其中，通常添加的預浸化學品為化學品堿，該化學品堿通常包括回收堿和商品堿的混合堿。其中所述回收堿是指在制漿過程中產生的廢水濃縮處理后再經硝苛化反應所獲得的堿。
[0037]目前，現有技術中通常采用的是在預浸處理過程中添加比重各占50 %的回收堿和商品堿的化學品堿。而本發明第一實施方式中是在所述預浸處理過程中添加回收堿的比重大于50%的化學品堿。
[0038]步驟S120:對進行所述預浸后所得到的材料進行漂白處理，并且在所述漂白處理過程中添加商品堿的比重大于50%的化學品堿。
[0039]經預浸處理后的所述硬質材料進行漂白處理。由于漂白段對漿料白度影響較大，在漂白處理過程中添加商品堿的比重大于50%的化學品堿，對漿料的漂白處理更徹底。
[0040]本實施例通過改變在制漿過程中的預浸段和漂白段中回收堿與商品堿的添加比例，即在預浸段提升回收堿的用量使回收堿的比重大于50%，在漂白段提升商品堿的用量使商品堿的比重大于50%，在保證成漿白度同時還能及時消耗掉產生的大部分回收堿，保證漿線、回收工段同步連續運行，降低制漿成本。
[0041]參閱圖2，本發明化機漿的制備方法的第二實施方式，包括如下步驟:
[0042]步驟S210:對硬質材料進行一段預浸處理，并在所述一段預浸處理過程中添加回收堿的比重為100%的化學品堿。
[0043]所述硬質材料為針葉木和闊葉木中的一種或多種，例如可采用相思木、松木和桉木中的一種或多種，本實施例采用包含相思木、松木以及桉木的混合木片，其中相思木:松木:桉木的配比在60-80:10-30:0-10的范圍內。
[0044]在所述一段預浸處理過程中所述回收堿的添加比重為100%，所述回收堿的添加量為 20kg/adt ?22kg/adt。
[0045]步驟S220:經一段預浸處理后的材料進行二段預浸處理，并在所述二段預浸處理過程中添加回收堿的比重為100 %的化學品堿。
[0046]經所述一段預浸處理后的所述硬質材料再進行二段預浸處理，在所述二段預浸處理過程中所述回收堿的添加比重為100%，所述回收堿的添加量為9kg/adt?llkg/adt。
[0047]本實施例中的所述一段預浸處理和所述二段預浸處理可采用奧地利安德里茨股份公司的化機漿制漿工藝中的兩段預浸處理工藝。
[0048]步驟S230:對進行所述二段預浸處理后所得到的材料進行漂白處理，并且在所述漂白處理過程中添加商品堿的比重為100%的化學品堿。
[0049]在所述漂白處理過程中所述商品堿的添加比重占100%。所述商品堿的添加量為15kg/adt ?17kg/adt。
[0050]本實施例通過改變在制漿過程中的預浸段和漂白段中回收堿與商品堿的添加比例的方式，即在預浸處理過程中單獨添加回收堿，在漂白處理過程中單獨添加商品堿，保證了回收堿的消耗量，確保漿線、回收工段同步連續運行，而且回收堿在預浸處理過程中易被濾出，對漿料白度影響較小，確保成漿白度。
[0051]可以理解的，所述硬質材料在預浸處理之前，還包括對所述硬質材料擠壓撕裂處理，使木片的結構變得松散膨脹，增加后續在預浸處理過程中與添加的化學品堿的接觸面積。
[0052]以第二實施方式的制漿方法為例，在對所述硬質材料進行一段預浸處理和二段預浸處理的步驟之前，分別還包括采用木片撕裂機對所述硬質材料擠壓撕裂處理。具體的，首先采用木片撕裂機對所述硬質材料進行擠壓撕裂處理，所述木片撕裂機的扭矩至少為155kN.m ;然后，經擠壓撕裂過的硬質材料進行一段預浸處理，在所述一段預浸處理過程中添加回收堿的比重為100%的化學品堿；接著，經一段預浸處理后的硬質材料再經過木片撕裂機的擠壓撕裂處理，此時所述木片撕裂機的扭矩設置為至少為155kN.m ;最后，經二次擠壓撕裂過的硬質材料進行二段預浸處理，在所述二段預浸處理過程中添加回收堿的比重為100%的化學品堿。
[0053]可以理解的，本發明所述的預浸處理并不局限于采用如第二實施方式中的兩段預浸處理，在其他實施例中所述預浸處理可只采用一段預浸處理，也可采用三段預浸處理。
[0054]可以理解的，本發明的其他實施例中在所述預浸處理過程添加的回收堿的比重和漂白處理過程中的添加的商品堿的比重并不局限于第一實施例的范圍。只要預浸處理和漂白處理中分別添加的回收堿和商品堿的比重大于50%的范圍均可，例如，在所述預浸處理過程中添加回收堿的比重大于60%的化學品堿，在所述漂白處理過程