一種棉型纖維的牽切制條方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于紡織工程技術領域，尤其涉及一種棉型纖維的牽切制條方法。
【背景技術】
[0002]隨著化學纖維(以下簡稱化纖)的迅速發展和普及，其品種和規格越來越多。按其主要成分可分為:滌綸、錦綸、腈綸、維綸、丙綸、氨綸、氯綸、芳綸、粘膠纖維等。按其長度規格可分為:長絲和短纖維。在短纖維中，按長度分布特征又可分為:等長纖維和異長纖維。
[0003]等長纖維是通常是用專用切斷機制成的，纖維的長度是相等的，有棉型短纖和中長纖維之分。棉型短纖維有33mm、35mm、38mm、41mm多種規格；中長化纖有45mm、51mm、60mm、65mm多種規格。而異長纖維是用牽切法制得的，由于異長纖維加工的產品更有毛織物的風格，所以毛型短纖多是用牽切法制得的異長長度，其分布一般為76?150_，一般直接制成短纖維連續條。
[0004]目前，之所以棉型化纖均為等產纖維是建立在這樣的理論和前提之下的，一是，由于棉型化纖已經較短，提高纖維的長度整齊度有利于提高紗線強力；二是，常用化纖，如滌綸和錦綸等有足夠的強力，能夠經受住梳棉機的劇烈分梳作用；三是，等長纖維不會影響梳棉機分梳作用和混合效果；四是，對于多種纖維的混紡來說，在梳棉工序進行混合的效果優于在并條工序的混合效果；五是，由于受現有技術的限制，及上述原因，目前牽切法能夠制備的異長纖維只有毛型的。
[0005]可是，隨著化纖新品種的不斷涌現，尤其是一些功能纖維，如殼聚糖纖維、海藻纖維、活性炭纖維等的開發，使紡紗企業在應用這些纖維時，正面臨著一個難以逾越坎，那就是這些纖維具有一個共同的特點:強力低，難以經受梳理機的劇烈分梳作用。是否可以將這些化纖直接用牽切法制成適合與棉纖維混紡的短纖維呢？至少在此之前無法實現。一是，現有的牽切技術和設備無法制備出短于50mm的纖維；二是，現有紡紗論理會使人覺得與棉混紡的棉型化纖只能是等長的。可以說，在此之前沒有人提出用牽切法制備棉型化纖短纖維，事實上按現有的技術也無法實現。
[0006]如果有了這樣的牽切方法和技術，能夠直接制出棉型短纖維條，就可以避開梳棉機的劇烈梳理作用，而可以直接這些短纖維條在并條工序與其他纖維條，如棉條等，進行條混。
【發明內容】
[0007]針對現有技術存在的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種適宜直接進行并條加工的棉型牽切短纖維條，以便使低強力纖維避開梳棉機加工，直接進入并條加工，從而解決殼聚糖、海藻纖維等低強力纖維紡紗難題的棉型纖維的牽切制條方法。
[0008]為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是:一種棉型纖維的牽切制條方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0009](一 )、準備待牽切制條的絲束:
[0010](I)、將待牽切制條的絲束從絲束箱引出；
[0011](二)、牽切制條處理:
[0012](2)、將從絲束箱引出的絲束喂入具有四個拉伸區及四組牽切輥的牽切裝置，首先經過第一拉伸區進行首次拉伸牽切處理；
[0013](3)、首次拉伸牽切處理后的絲束進入第二拉伸區進行二次拉伸牽切處理；
[0014](4)、二次牽切拉伸處理后的絲束進入第三拉伸區進行三次拉伸牽切處理；
[0015](5)、三次牽切拉伸處理后的絲束進入第四拉伸區進行四次拉伸牽切處理；
[0016](三)、圈條處理:
[0017]將四次拉伸牽切處理完成后的絲束經圈條裝置圈繞到條筒里，得到可以用于并條加工的短纖維條子。
[0018]上述的棉型纖維的牽切制條方法，從所述絲束箱引出的待牽切制條的絲束喂入由若干對上下配置的張力輥組成的張力均衡裝置，均衡各根長絲束及長絲束內各根長絲張力。
[0019]上述的棉型纖維的牽切制條方法，從所述絲束箱引出的待牽切制條的絲束喂入由一個或多個表面具有從中間向兩邊延伸的螺旋狀凸條的展鋪輥軸組成的展鋪輥，在螺旋狀凸條的作用下，可使長絲束中的各根長絲逐漸展鋪在一定的寬度內。
[0020]上述的棉型纖維的牽切制條方法，所述步驟(二)牽切制條處理過程中，牽切輥壓力為 10Kgf ?1400Kgf，轉速為 10 ?520m/min。
[0021]上述的棉型纖維的牽切制條方法，所述四組牽切輥的轉速比為I?2: 2?3: 3 ?4: 4 ?6。
[0022]上述的棉型纖維的牽切制條方法，將四次拉伸牽切處理完成后的絲束用氣流或落纖裝置直接將制取的短纖維吹落或打散，從而制成強力有所提高、分散度好的異長棉型短纖維。
[0023]本發明棉型纖維的牽切制條方法的優點是:(I)與目前常見的化纖直接制備毛型纖維的牽切技術和設備相比，本發明的牽切制條技術和設備能夠制備更短的纖維，如棉型纖維。因為目前常見的化纖直接制備都是毛型纖維，即纖維長度都是在76-120_之間。這是因為現有的牽切制條技術和設備的各組牽切輥之間的隔距是平行，即在相鄰兩組牽切輥之間的長絲束的所受的拉伸是完全同等的，長絲的斷裂完全無序地隨機斷裂，從而導致牽切拉力加大。為了保障牽切輥有足夠的牽切拉力，必須增加牽切輥的扭矩，從而迫使加大牽切輥的直徑。由于使牽切纖維的長度較大，增加牽切輥的直徑不存在問題。但是要制備接近棉纖維的長度的短纖維時，現有的技術和設備就存在問題了，因為棉型纖維化纖的長度通常只有38mm。為了解決這一難題，本發明對兩組牽切輥之間的隔距進行了獨創性改變，使每一個牽切區的隔距都有原來的平行隔距改為梯形隔距，從而有效降低了牽切力，也使減小牽切輥的直徑成為可能。
[0024](2)張力均衡裝置和絲束展鋪裝置的運用填補了現有牽切制條的空白，為牽切輥有效握持絲束和有序拉斷纖維，減小牽切拉力創造了條件。
[0025](3)與現有的棉型纖維等長切斷技術與設備相比，利用本發明的技術和設備切斷的纖維，由于受到充分的拉伸，其拉伸斷裂強力可以提高20%左右，對于低強力纖維，如殼聚糖纖維和海藻纖維等是難能可貴的。
[0026](4)與現有的棉型纖維等長切斷技術與設備相比，在本發明的技術中，由于纖維在拉斷之前受到多次拉伸，使原來粘聯的長絲可以借牽拉作用而分離，因此具有更好的分散度。(5)利用本發明的技術和設備制備的纖維為異長纖維，且有較好的分散度，因此在紡紗過程中，不會因纖維等長且粘聯，而在并條、粗紗和細紗加工工序中產生同步牽伸，使成紗具有更好的細度均勻度。
[0027](6)利用本發明的技術和設備制備的纖維條，可以直接與其他纖維條，如棉纖維條在紡紗的并條工序進行條混，可以使低強力纖維，如殼聚糖纖維和海藻纖維等避開梳棉加工，為低強力纖維與棉纖維混紡開辟了一個新途徑。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖及具體實施例對本發明做進一步詳細說明；
[0030]實施例1:
[0031]如圖1所示，一種棉型纖維的牽切制條方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0032](一 )、準備待牽切制條的絲束:
[0033](I)、將待牽切制條的絲束從絲束箱引出；
[0034](二)、張力均衡
[0035]從所述絲束箱引出的待牽切制條的絲束喂入由若干對上下配置的張力輥組成的張力均衡裝置，均衡各根長絲束及長絲束內各根長絲張力。
[0036](三)、展鋪處理
[0037]上述的棉型纖維的牽切制條方法，從所述絲束箱引出的待牽切制條的絲束喂入由一個或多個表面具有從中間向兩邊延伸的螺旋狀凸條的展鋪輥軸組成的展鋪輥，在螺旋狀凸條的作用下，可使長絲束中的各根長絲逐漸展鋪在一定的寬度內。
[0038](四)、牽切制條處理:
[0039](I)、將從絲束箱引出的絲束喂入具有四個拉伸區及四組牽切輥的牽切裝置，首先經過第一拉伸區進行首次拉伸牽切處理；
[0040](2)、首次拉伸牽切處理后的絲束進入第二拉伸區進行二次拉伸牽切處理；
[0041](