一種三聚氰胺印刷裝飾浸漬紙的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及木紋紙技術領域，特別是涉及一種三聚氰胺浸潰紙的生產方法。
【背景技術】
[0002]在家具的制備過程中，家具表面裝飾可在家具組裝后或組裝前進行，而且常將多種裝飾方法配合使用。表面裝飾可使家具更為美觀，具有與造型相協調的色彩、光澤、紋理，使人們產生美感和舒適感。而在家具表面覆蓋一層具有一定耐水、耐熱、耐候、耐磨、耐化學腐蝕的保護層，就可以達到保護家具，延長使用壽命的目的。
[0003]三聚氰胺浸潰紙是一種常用的家具裝飾用紙，其是用各種特制的印刷紙，浸在三聚氰胺樹脂中，經過干燥后制成。它可仿制各種圖案，美化外觀，掩蓋基材表面缺陷。但是現在的三聚氰胺浸潰紙只有平面圖面，沒有立體感，裝飾性不強。為提高三聚氰胺浸潰紙的顯示效果，現代工藝中一般采用先在印刷紙上印刷圖案，然后利用鋼板雕刻技術在印刷紙上產生對應的凹凸痕跡，籍以提高其顯示效果和逼真性，但是由于浸潰紙在裁切時，在尺寸和紋路上有一定的誤差，從而導致鋼板雕刻紋與木紋紙紋路不一致，影響仿真效果。
[0004]強化地板，又稱浸潰紙層壓木質地板，它是以高密度纖維板或刨花板為基材，表面覆貼三聚氰胺浸潰紙、背面覆貼平衡層經熱壓制成的一種木質地板。強化地板具有表面美觀、耐磨性能好、尺寸穩定性好、耐污染能力強、抗沖擊性能好、安裝方便等優點，在裝飾裝修領域得到了大量的使用，深受廣大消費者喜愛。
[0005]在強化地板的制造中，三聚氰胺浸潰紙的性能對強化地板的質量起著非常重要的作用，決定了強化地板的表面性能與質量。然而由于三聚氰胺樹脂固化后脆性大、強度低、極易脆裂，導致三聚氰胺浸潰紙在貯存、搬運、使用等過程極易發生表面破損、開裂、脆裂、撕裂等損壞而變成廢品，從而大大降低了強化地板的生產效率和產品的質量，并提高了生產成本。雖然有學者和生產企業采用在三聚氰胺樹脂中添加增塑劑、改性劑等方法，使三聚氰胺浸潰紙的脆性得到了一定程度的改善，但訖今為止，仍沒有徹底解決三聚氰胺浸潰紙強度低、極易脆裂的問題。
[0006]申請號200610010570.4公開了一種多種圖案三聚氰胺浸潰裝飾紙及制作方法和應用，包括，原坯紙基，上面附著有通過印刷設備打印，印制或者繪制的文字和/或圖形，將所述帶有文字和/或圖形的紙基浸潰在尿醛膠或者三聚氰胺或者樹脂的附著膠中，從而形成高分子保護層。該專利公開的工藝流程沒有解決三聚氰胺樹脂固化后脆性大、強度低、極易脆裂，導致三聚氰胺浸潰紙在貯存、搬運、使用等過程極易發生表面破損、開裂、脆裂、撕裂等損壞而變成廢品，從而大大降低了強化地板的生產效率和產品的質量，并提高了生產成本的問題。
[0007]申請號200710027807.4公開了一種三聚氰胺紙的浸潰技術，工藝流程是:先制作浸膠用的膠水，然后，將三聚氰胺原紙通過充滿膠水的膠槽進行浸膠，經過膠水的三聚氰胺原紙經過烘干后再進行印刷；其中，膠水的重量配比為:甲醛溶液40%~45%，甲醇溶液29~35%、三聚氰胺25%~30%，尿素0.6%~1%和氫氧化鈉溶液0.1%~0.3%混合制成，有益效果只是使得印刷效果更好，也沒有提到解決上述技術問題的辦法。
【發明內容】
[0008]本發明的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種三聚氰胺浸潰紙生產方法。
[0009]為實現本發明的目的所采用的技術方案是:
一種三聚氰胺印刷裝飾浸潰紙的生產方法，包括，
步驟一、選紙步驟，原紙為印刷裝飾紙，其pH值為6.5?7.5，吸水率控制在3%-4%，橫向膨脹系數在1.1-1.7%，縱向膨脹系數在0.5-0.7% ；
步驟二、同步印刷步驟，在每個印刷輥上都設置有同步印刷色標和同步裁切標記，在滾印圖案的同時將同步印刷色標和同步裁切標記印制到原紙之上得到印刷木紋紙并收卷待用；
步驟三、制膠，采用醇酸樹脂或硫脲對三聚氰胺樹脂進行常規改性后，之后加入重量比
1.5%的異氰酸脂，快速攪拌均勻后制得柔化三聚氰胺樹脂浸潰液；
步驟四、浸潰步驟，a、將印刷木紋紙在拉紙機的作用下導開，其導開速度在20-24米每分鐘；b、將導開后的印刷木紋紙依次經過配重輥、牽引輥后進入膠槽浸膠，其中，浸潰溫度在18-25°C，浸潰時間在4-7S ;c、將浸膠后的印刷木紋紙經過計量輥以使膠分布均勻；d、將印刷木紋紙經過刮邊器以將印刷木紋紙兩側所浸的膠刮掉；e、進入烘箱對印刷木紋紙進行烘干處理，烘箱溫度為150-170°，邊行邊烘干，烘干時間在25-30S ;f、將烘干干燥處理后的印刷木紋紙進入冷風機，時間5-8s，最后得到浸潰紙；
步驟五、同步裁切步驟，浸潰紙在拉紙機作用下進入同步木紋分切裝置；
步驟六、浮雕壓貼步驟，將分切好的浸潰紙與雕刻好對應花紋的鋼板對齊并壓印，制備得到三聚氰胺浸潰紙成品。
[0010]膨脹系數測定方法為用一個可將待測原紙容納其內的水槽，將水槽內加滿水，裁原紙裁成縱向1.5M，橫向1.25M，然后將其浸在水槽內I分鐘后取出，最后測量橫向與縱向并計算膨脹系數。
[0011]所述的印刷步驟中油墨粘度為15S-27S，印刷速度在120M/min-130M/min，收料張力應控制在20%-25%，控制放料張力在12%-17%，印刷壓力在4.2-4.8Mpa，刮刀角度為43-47。。
[0012]所述的信號檢測裝置為紅外探頭。
[0013]所述的同步木紋分切裝置包括信號檢測裝置和剪紙機，信號檢測裝置根據掃描到的同步裁切標記控制剪紙機對浸潰紙進行分切。
[0014]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
采用本發明的生產方法所制備的浸潰紙，在三聚氰胺樹脂制膠過程中加入了膠合強度高、韌性好的異氰酸脂，整個制備工藝設計合理、科學可控，不僅降低了制備成本，而且產品的物理性能良好，濕狀縱向抗拉力可達10-14N，濕狀橫向抗拉力可達8-12N，濕狀耐折度可達50-70次，濕狀耐破指數可達l_2kPa*m2/g，濕狀撕裂指數可達3.5_4mN.πι2/^，可滿足使用要求。
[0015]在印刷階段通過對其同步木紋的控制，可以保證印刷木紋紙清晰色澤明亮，邊緣的對版線相差0.1毫米以內，合格率是99.5%，而采用對同步裁切的控制，可有保證浸潰后的圖案變形小，鋼板雕刻紋與木紋紙紋路誤差在0.1mm內，有效保證鋼板印刷時印刷圖案和鋼板雕刻圖案的對齊效果，提高產品質量。
【具體實施方式】
[0016]為便于理解本發明，本發明列舉實施例如下。本領域技術人員應該明了，所述實施例僅僅用于幫助理解本發明，不應視為對本發明的具體限制。
[0017]如無具體說明，本發明的各種原料均可以通過市售得到；或根據本領域的常規方法制備得到。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業與科學用語與本領域技術熟練入員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內容相似或均等的方法及材料皆可應用于本發明方法中。除非另外說明，本文中所使用的所有專業與科學用語與本領域技術熟練人員所熟悉的意義相同。
[0018]實施例一、
步驟一、選紙步驟，原紙為印刷裝飾紙，其pH值為6.5?7.5，吸水率控制在3%-4%，橫向膨脹系數在1.1-1.7%，縱向膨脹系數在0.5-0.7% ；
本實施例在選料步驟所選用的原紙為印刷裝飾紙，膨脹系數是影響印刷紋理是否能夠重合的重要因素，而原紙是影響膨脹系數的最大因素，原紙的主要原料是紙漿，紙漿具有一定的吸脹能力。在印刷時，原紙的含水率、壓光、偏差、灰分、透氣度等都會對膨脹系數產生影響，所以篩選原材料是同步木紋紙生產中最重要的環節，首先需要通過模擬浸膠檢測來其膨脹系數，具體地說，是準備一個2M*2M的水槽，并將水槽內加滿水，然后將原紙裁成縱向1.5M，橫向1.25M的一塊，將其浸在水槽內I分鐘后取出，用卷尺測量并計算橫向與縱向的膨脹系數，其橫向膨脹系數為1.1%，縱向膨脹系數為0.6%。