本技術涉及滌綸加彈絲,更具體地說,它涉及一種dty有色滌綸加彈絲及其加工方法。
背景技術:
1、有色滌綸加彈絲是一種合成纖維,且廣泛應用于紡織品領域。然而紡織品在日常使用過程中,其可能因為接觸的環境等因素而導致含有細菌,細菌滋生后容易對機體造成感染,對機體存在安全隱患。為了使有色滌綸加彈絲具有抗菌性,部分研究者在滌綸切片中加入抗菌劑,抗菌劑常常選用氧化鋅、氧化銀、氧化銅、銀離子負載二氧化硅、鋅離子負載二氧化硅、銅離子負載二氧化硅等,這些抗菌劑的加入,能夠使有色滌綸加彈絲抑制細菌生長,具有抗菌作用,但是采用該方法獲得的有色滌綸加彈絲,隨著時間的推移,抗菌損失率較多,降低抗菌持久性。
技術實現思路
1、為了提高有色滌綸加彈絲的抗菌持久性,本技術提供一種dty有色滌綸加彈絲及其加工方法。
2、第一方面,本技術提供一種dty有色滌綸加彈絲,采用如下的技術方案:
3、一種dty有色滌綸加彈絲,有色滌綸加彈絲主要由以下重量份的原料制成:pet樹脂62.5-70份、pa66樹脂9-11份、pc樹脂4-6份、相容劑2-4份、抗菌色母粒10-20份、抗氧化劑0.5-1份;
4、所述抗菌色母粒主要由以下重量份的原料制成:pet樹脂64-73份、色粉10-20份、改性銀鋅離子抗菌劑9-11份、分散劑4-6份、硅烷偶聯劑0.5-1份、抗氧化劑0.5-1份;所述改性銀鋅離子抗菌劑為硝酸銀、硝酸鋅、(三甲氧基硅基)丙酸甲酯、殼聚糖對二氧化硅處理獲得。
5、通過采用上述技術方案,本技術的有色滌綸加彈絲,在原料中添加抗菌色母粒,抗菌色母粒具有良好的抗菌性以及相容性,使抗菌色母粒表現出更優的使用效果。進一步的,抗菌色母粒的原料中添加改性銀鋅離子抗菌劑,利用銀離子、鋅離子、(三甲氧基硅基)丙酸甲酯、殼聚糖對二氧化硅進行處理,不僅實現負載和接枝,并利用其之間的相互配合,增強改性銀鋅離子抗菌劑和原料的相容性以及結合力,提高有色滌綸加彈絲的交聯密度以及整體性,使有色滌綸加彈絲的斷裂強度>3.5cn/dtex、初始抗菌率>99.7%、洗刷500次抗菌損失率<0.6%,有色滌綸加彈絲表現出更優的斷裂強度、抗菌性以及抗菌持久性,滿足市場需求。
6、可選的,所述改性銀鋅離子抗菌劑采用以下方法制備:
7、t1、在水中加入二氧化硅混合,加入硝酸鋅、硝酸銀,攪拌處理1-3h,過濾,烘干,獲得銀鋅離子抗菌劑;
8、t2、在溫度為80-90℃下,在水中加入銀鋅離子抗菌劑混合,加入(三甲氧基硅基)丙酸甲酯,攪拌處理1-3h,調節ph值為2-3,加入殼聚糖,攪拌處理4-6h,過濾,洗滌,烘干,獲得改性銀鋅離子抗菌劑。
9、可選的,所述二氧化硅、硝酸鋅、硝酸銀、(三甲氧基硅基)丙酸甲酯、殼聚糖的重量配比為20:(0.5-1.5):(0.5-1.5):(2-4):(1-3)。
10、通過采用上述技術方案,首先利用二氧化硅的吸附性能,將銀離子、鋅離子負載到二氧化硅孔隙,獲得銀鋅離子抗菌劑。然后利用硅氧基,在銀鋅離子復雜二氧化硅表面接枝(三甲氧基硅基)丙酸甲酯,且引入酯基。之后調節ph值,使酯基水解形成羧基,配合殼聚糖的加入,利用殼聚糖表面的羥基、胺基和羧基的反應,實現殼聚糖的接枝,獲得改性銀鋅離子抗菌劑。在二氧化硅的表面以及孔隙引入銀離子、鋅離子、殼聚糖,不僅具有制備簡便、穩定的特點,而且還利用其之間的協同增效,增強有色滌綸加彈絲的抗菌性以及抗菌持久性,還提高有色滌綸加彈絲的斷裂強度,使有色滌綸加彈絲表面出更優的綜合性能,滿足市場需求。
11、可選的,所述二氧化硅的平均粒度為1-10μm。
12、通過采用上述技術方案,對二氧化硅的粒度進行限定,降低因二氧化硅的粒度過小而發生團聚,也降低因二氧化硅的粒度過大而導致應力集中。在多個實施方案中,二氧化硅的平均粒度為5.5μm,其也可以根據需要將平均粒度設置為1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm,但并不僅限于所列舉的數值,該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用。
13、可選的,所述硅烷偶聯劑為3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種。
14、通過采用上述技術方案,對硅烷偶聯劑進行優化,便于硅烷偶聯劑的選擇。而且硅烷偶聯劑可以增加相容性,并增強原料之間的結合力,提高抗菌色母粒的力學性能。
15、可選的,所述分散劑為油酸酰胺、硬脂酰胺、乙撐雙硬脂酰胺中的一種或幾種。
16、通過采用上述技術方案,對分散劑進行優化,便于分散劑的選擇。而且分散劑能夠降低色粉之間的凝聚力,使色粉均勻分散在pet樹脂中,顯著提高色粉的分散能力,也提高有色滌綸加彈絲色澤均勻性和色牢度,使有色滌綸加彈絲保持色彩鮮艷、亮麗的特點。
17、可選的,所述抗氧化劑為季戊四醇四(雙-t-丁基羥基氫化肉桂酸)酯、2,2'-亞甲基雙(6-叔丁基-4-甲基苯酚)、2,2'-亞甲基雙(6-叔丁基-4-甲基苯酚)中的一種或幾種。
18、通過采用上述技術方案,對抗氧化劑進行優化,便于抗氧化劑的選擇。而且抗氧化劑能夠降低樹脂因氧化反應而老化,延緩老化速度,延長使用壽命。
19、進一步的,抗氧化劑為季戊四醇四(雙-t-丁基羥基氫化肉桂酸)酯、2,2'-亞甲基雙(6-叔丁基-4-甲基苯酚)兩種,且季戊四醇四(雙-t-丁基羥基氫化肉桂酸)酯、2,2'-亞甲基雙(6-叔丁基-4-甲基苯酚)的重量配比為(1-3):(1-3)。在多個實施方案中,季戊四醇四(雙-t-丁基羥基氫化肉桂酸)酯、2,2'-亞甲基雙(6-叔丁基-4-甲基苯酚)的重量配比為1:1,其也可以根據需要將重量配比設置為1:2、1:3、2:1、2:3、3:1、3:2,,但并不僅限于所列舉的數值,該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用。
20、可選的,所述相容劑為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物。
21、通過采用上述技術方案,對相容劑進行限定,便于相容劑的選擇。而且乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物結合了乙烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯各自特性,能夠顯著增加pet樹脂、pa66樹脂、pc樹脂的相容性,增強原料之間的結合力,使有色滌綸加彈絲表現出更優的力學性能。
22、進一步的,色粉為無機金屬染料、有機染料中的一種或兩種。優選的,色粉為硫化銅、炭黑、鈦白粉中的一種或幾種。再優選的,色粉為硫化銅。
23、進一步的,硫化銅的平均粒度為0.1-5μm。在多個實施方案中,硫化銅的平均粒度為0.2μm,其也可以根據需要將平均粒度設置為0.1μm、0.5μm、1μm、1.5μm、2μm、2.5μm、3μm、3.5μm、4μm、4.5μm、5μm,但并不僅限于所列舉的數值,該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用。
24、在多個實施方案中,抗菌色母粒由以下重量份的原料制成:pet樹脂68.4份、色粉15份、改性銀鋅離子抗菌劑10份、分散劑5份、硅烷偶聯劑0.8份、抗氧化劑0.8份。其也可以根據需要將抗菌色母粒的原料配比設置為:pet樹脂64份、色粉20份、改性銀鋅離子抗菌劑11份、分散劑4份、硅烷偶聯劑0.5份、抗氧化劑0.5份。其還可以根據需要將抗菌色母粒的原料配比設置為:pet樹脂73份、色粉10份、改性銀鋅離子抗菌劑9份、分散劑6份、硅烷偶聯劑1份、抗氧化劑1份。
25、可選的,所述抗菌色母粒采用以下方法制備:將pet樹脂、色粉、改性銀鋅離子抗菌劑、分散劑、硅烷偶聯劑、抗氧化劑混合,熔融擠出,冷卻造粒,獲得抗菌色母粒。
26、通過采用上述技術方案,便于抗菌色母粒的制備。
27、進一步的,抗菌色母粒制備方法中,熔融擠出的溫度為280-300℃。在多個實施方案中,熔融擠出的溫度為290℃,其也可以根據需要將溫度設置為280℃、285℃、295℃、300℃,但并不僅限于所列舉的數值,該數值范圍內其他未列舉的數值同樣適用。
28、第二方面,本技術提供一種所述的dty有色滌綸加彈絲的加工方法,采用如下的技術方案:
29、一種所述的dty有色滌綸加彈絲的加工方法,包括如下步驟:
30、s1、將pet樹脂、pa66樹脂、pc樹脂、相容劑、抗菌色母粒、抗氧化劑混合,獲得混合料;
31、s2、采用poy工藝將混合料加工成有色滌綸長絲;
32、s3、采用dty工藝將有色滌綸長絲加工成有色滌綸加彈絲。
33、通過采用上述技術方案,便于有色滌綸加彈絲的制備。
34、綜上所述,本技術至少具有以下有益效果:
35、1、本技術的有色滌綸加彈絲,在抗菌色母粒的原料中添加改性銀鋅離子抗菌劑,利用銀離子、鋅離子、(三甲氧基硅基)丙酸甲酯、殼聚糖對二氧化硅進行處理,使有色滌綸加彈絲的斷裂強度>3.5cn/dtex、初始抗菌率>99.7%、洗刷500次抗菌損失率<0.6%,增強改性銀鋅離子抗菌劑和原料的相容性以及結合力,提高交聯密度以及整體性,使有色滌綸加彈絲具有斷裂強度高、抗菌性好、抗菌持久性長的優點,滿足市場需求。
36、2、改性銀鋅離子抗菌劑制備方法中,首先利用二氧化硅的吸附性能,將銀離子、鋅離子負載到二氧化硅上,然后依次接枝(三甲氧基硅基)丙酸甲酯、殼聚糖,獲得改性銀鋅離子抗菌劑,不僅在二氧化硅表面以及孔隙引入銀離子、鋅離子、殼聚糖,還具有制備簡便、穩定的特點,同時利用其之間的協同增效,保證改性銀鋅離子抗菌劑和原料的相容性以及結合力,保障改性銀鋅離子抗菌劑的使用效果,使有色滌綸加彈絲表面出更優的綜合性能。