一種加強絲噴絲頭的制作方法

本實用新型涉及一種加強噴纖維絲的噴頭，具體涉及一種加強絲噴絲頭，屬于屬于精密儀器模具制造領域。

背景技術：

目前市場上使用的加強絲中空膜纖維噴絲頭，存在穿加強絲難度大，由于加強絲組件內部由于空間小導致分布難等問題，且由于復合聚酯原料的不均勻，造成紡出的中空膜絲無法包裹加強絲出現的裸露部分，從而無法達到加強中空膜纖維絲的效果，以至于嚴重影響產品的性能。

為此，如何提供一種加強絲噴絲頭，使產品的噴絲效果達到預期是本實用新型的目的。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足，本實用新型提供一種加強絲噴絲頭，通過對結構工序的改進即在插針導向加強絲直接送到出絲口，在聚酯原料復合處扶正加強絲，讓噴絲板的出口與芯液復合，實現了讓產品噴絲后的截面完全達到預期效果的目的。

為解決現有技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種加強絲噴絲頭，包括入料板、噴絲板、定位銷和螺栓。所述的入料板、噴絲板由上至下依次疊加通過定位銷垂直固定，所述噴絲板、入料板由下至上依次疊加通過螺栓垂直固定，皮料口嵌入式設置在所述入料板的頂面，所述的皮料通道底端設置有連接管，所述連接管水平設置在噴絲板內，連接管在噴絲板的中軸線的偏皮料口位置通過加強絲管與所述孔導絲針管匯合鑲嵌式連接，所述噴絲板的中軸線上設置有噴絲孔，孔導絲針管豎直方向設置在入料板內側的中心軸線上，一芯液口水平設置在所述的入料板的側面，芯液口靠入料板內部的一端與芯液管豎直方向的頂端連接，所述芯液管依次通過入料板、噴絲板并豎直設置在噴絲孔內；芯液管的底部末端設置有針孔；所述的入料板呈圓形結構，直徑選取42mm，高度為8mm；所述的噴絲板呈圓形結構，直徑選取42mm，高度為4.3mm。

進一步的，所述的螺栓設置三個，呈120度分布固定；所述的定位銷設置兩個，呈180度的分布固定。

進一步的，所述的孔導絲針管設置三個，呈120度分布固定，孔導絲針管內徑為0.11~0.12mm。

進一步的，所述的加強絲入口采用一個倒R圓角槽，加強絲的外徑為0.1mm，其與孔導絲針管間隙為0.01~0.02mm。

進一步的，所述的入料板為圓形，直徑選取42mm，高度為8mm。

進一步的，所述的噴絲板為圓形，直徑選取42mm，高度為4.3mm。

進一步的，所述的螺栓選取M5*10的型號圓形螺桿。

進一步的，所述的定位銷選取φ5*10型號。

本實用新型的有益效果是：聚酯原料均勻復合，保證聚酯原料包裹完全，使產品性能更優，產品截面完全達到預期效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構剖析圖。

圖2為本實用新型的結構俯視圖。

圖3為本實用新型的細節圖。

其中：入料板1、噴絲板2、定位銷3、螺栓4、皮料口5、孔導絲針管6、針孔7、皮料通道8、連接管9、芯液入口10、加強絲管11、芯液管12、噴絲孔13、孔導絲針管14、倒R圓角槽15、加強絲入口16。

具體實施方式

為了使本領域技術人員能夠更加理解本實用新型技術方案，下面結合附圖1-3對本實用新型做進一步分析。

如圖1所示，一種加強絲噴絲頭，包括入料板1、噴絲板2、定位銷3和螺栓4。所述的入料板1、噴絲板2由上至下依次疊加通過定位銷3垂直固定，所述噴絲板1、入料板2由下至上依次疊加通過螺栓4垂直固定，皮料口5嵌入式設置在所述入料板1的頂面，所述的皮料通道8底端設置有連接管9，所述連接管水平設置在噴絲板2內，連接管9在噴絲板2的中軸線的偏皮料口5位置通過加強絲管11與所述孔導絲針管14匯合鑲嵌式連接，所述噴絲板2的中軸線上設置有噴絲孔13，孔導絲針管14豎直方向設置在入料板1內側的中心軸線上，一芯液口10水平設置在所述的入料板1的側面，芯液口10靠入料板1內部的一端與芯液管12豎直方向的頂端連接，所述芯液管12依次通過入料板1、噴絲板2并豎直設置在噴絲孔13內；芯液管12的底部末端設置有針孔7；所述的入料板1呈圓形結構，直徑選取42mm，高度為8mm；所述的噴絲板2呈圓形結構，直徑選取42mm，高度為4.3mm。

如圖2所示，所述的螺栓4設置三個，呈120度分布固定，所述的螺栓4選取M5*10的型號圓形螺桿；所述的定位銷3設置兩個，呈180度的分布固定，所述的定位銷3選取φ5*10型號。

所述的孔導絲針管6設置三個，呈120度分布固定，孔導絲針管6內徑為0.11~0.12mm。

如圖3所示，所述的加強絲管11入口16采用一個倒R圓角槽15，加強絲管11的外徑為0.1mm，其與孔導絲針管6間隙為0.01~0.02mm。

本實用新型工作過程是先把三根加強絲（用強度較高的單根線或一股線，如不銹鋼絲、芳綸線、錦綸線等）從針型板1頂部的三個孔導絲針管6中通過，加強絲通孔導絲針管6從噴絲板2的噴絲孔13中穿出，再把有壓力的水或配方溶液從芯液入口10注入，芯液直接從中間的針孔7噴絲板2的下板面射出，最后把有壓力的聚酯原料從皮料口5注入，聚酯原料通過分配后成兩股料，再在噴絲板2噴絲孔13入口的地方先匯合包裹三根加強絲后，通過針型板1的芯液管12針孔7與噴絲板2的孔形成的管狀空間往下運動，此時聚酯原料因為壓力作用一直往噴絲板2下板面的噴絲孔13口部排出，三根加強絲通過人為牽引過水槽后繞在卷取輪上，調整卷取輪的速度或聚酯原料的吐出速度，讓加強絲的速度與聚酯原料的吐出速度一致，離開噴絲板2的噴絲孔13后加強絲、聚酯原料與芯液形成一個復合體落入水槽，聚酯原料與水槽內的配方水反應結成固體，再往前方輸送卷取。

本實用新型結構簡單，實用便捷，插針導向加強絲直接送到出絲口，在聚酯原料復合處扶正加強絲，讓聚酯原料包裹后再往出絲孔運動，最后在噴絲板出口處與芯液復合，使產品截面完全達到預期效果。

以上對本申請所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了實施例對本申請的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本申請的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本申請的限制。