本實用新型涉及一種機械，具體地說是一種雙路切袋機。
背景技術：
對塑料包裝袋來說，無論是由吹膜制得或用扁絲編制得到的，最初狀態一般為卷裝連續的基布產品，經過復合、印刷、分切后才能得到我們常見的長方形口袋。切袋機構一般直接與印刷、復合生產線連接，作為包裝袋后道生產的一個終端環節。相對連續運轉的復合、印刷產線來說，分切線由于需要切割、分揀等斷續的操作，處理速度相對較慢，存在效率不夠高的問題。
技術實現要素：
本實用新型目的是提供一種雙路切袋機，該雙路切袋機系統可以將切袋機的工作效率直接提升一倍，解決了切袋機效率低而限制的整體生產速度的問題，突破了包裝袋生產的一個效率瓶頸。
為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：
一種雙路切袋機，包括機架主體，機架主體包括送袋機構，設置在送袋機構末端的雙路分離機構，以及平行設置在雙路分離機構末端的包裝輸送機構A和包裝輸送機構B，所述雙路分離機構包括旋轉軸，活動板，控制支架，以及承托板，所述旋轉軸固定在送袋機構末端的機架主體上，所述活動板一端活動連接在旋轉軸上，活動板沿旋轉軸轉動，所述活動板的中部活動設置在控制支架上，這樣由于控制支架的控制，活動板的一端沿旋轉軸轉動時，活動板的另一端，只能上下運動；所述承托板位于活動板正下方，起到承托支撐活動板的作用。
優選的,所述送袋機構包括送袋裝置、設置在送袋裝置末端的熱封口機構以及熱封口機構末端的切刀機構，所述送袋裝置上設置有多個輸送輥，保證塑料袋平直，無折痕。
優選的,所述包裝輸送機構A的輸送長度比包裝輸送機構B短。
優選的,所述包裝輸送機構A的末端設置有輸送傳送帶，所述輸送傳送帶垂直于包裝輸送機構A；所述輸送傳送帶正上方設置有抓手，抓手將包裝輸送機構A上的包裝袋移置輸送傳送帶上。
優選的，所述抓手為X形的結構，抓手頂端有四個負壓吸盤裝置，吸盤裝置利用負壓將包裝袋吸住后，平移到橫置的輸送傳送帶上。
本實用新型的有益效果是：
該雙路切袋機系統可以將切袋機的工作效率直接提升一倍，解決了切袋機效率低而限制的整體生產速度的問題，突破了包裝袋生產的一個效率瓶頸，本實用新型旨在提高分切生產線的效率，降低生產的時間成本。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1為本實用新型雙路切袋機示意圖。
其中，1-送袋機構，2-雙路分離機構，3-包裝輸送機構A，4-包裝輸送機構B，5-旋轉軸，6-活動板，7-控制支架，8-承托板,9-送袋裝置，10-熱封口機構，11-切刀機構，12-輸送輥,13-輸送傳送帶,14-抓手，15-吸盤裝置。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
如圖1所示，本實用新型公開一種雙路切袋機，包括機架主體，機架主體包括送袋機構1，設置在送袋機構1末端的雙路分離機構2，以及平行設置在雙路分離機構2末端的包裝輸送機構A3和包裝輸送機構B4，所述雙路分離機構2包括旋轉軸5，活動板6，控制支架7，以及承托板8，所述旋轉軸5固定在送袋機構1末端的機架主體上，所述活動板6一端活動連接在旋轉軸5上，活動板6沿旋轉軸5轉動，所述活動板6的中部活動設置在控制支架7上，這樣由于控制支架7的控制，活動板6的一端沿旋轉軸5轉動時，活動板6的另一端，只能上下運動；所述承托板8位于活動板6正下方，起到承托支撐活動板6的作用。
優選的,所述送袋機構1包括送袋裝置9、設置在送袋裝置9末端的熱封口機構10以及熱封口機構10末端的切刀機構11，所述送袋裝置9上設置有多個輸送輥12，保證塑料袋平直，無折痕。
優選的,所述包裝輸送機構A3的輸送長度比包裝輸送機構B4短。
優選的,所述包裝輸送機構A3的末端設置有輸送傳送帶13，所述輸送傳送帶13垂直于包裝輸送機構A3；所述輸送傳送帶13正上方設置有抓手14，抓手14將包裝輸送機構A上的包裝袋移置輸送傳送帶上。
優選的，所述抓手為X形的結構，抓手頂端有四個負壓吸盤裝置15，吸盤裝置15利用負壓將包裝袋吸住后，平移到橫置的輸送傳送帶上。
以上所述的本實用新型實施方式，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。任何在本實用新型的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的權利要求保護范圍之內。