瓦楞紙裁剪折痕裝置的制作方法

本實用新型涉及一種瓦楞紙裁剪折痕裝置。

背景技術：

當下網購時代，商品在郵寄前都需要進行包裝，由于物品的大小不一，則容易在物品的包裝上發生許多問題，例如包裝箱的的規格是否符合商品的尺寸要求，包裝箱過大則還需在包裝箱內裝填其他填充物，不僅不方便，而且還浪費材料。為此，需要一種瓦楞紙裁剪折痕裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種瓦楞紙裁剪折痕裝置，不僅結構緊湊，而且用于裁剪瓦楞紙以形成展開狀的箱板紙。

本實用新型的技術方案在于：一種瓦楞紙裁剪折痕裝置，包括機架，所述機架上設置有用于置放瓦楞紙板的案板，所述案板上方設置有由第一驅動機構驅動實現升降的矩形升降框架，所述矩形升降框架上橫向設置有用于壓住瓦楞紙板使瓦楞紙板上形成一對橫向折痕的折痕成型機構，所述折痕成型機構可沿縱向進行寬度調節，位于折痕成型機構的兩側部分別設置有可橫向移動用于橫向裁剪瓦楞紙板兩側邊的切割器，位于折痕成型機構的上側沿橫向依次設置有可橫向移動調節的第一、第二、第三、第四及第五縱桿，所述第二、第三及第四縱桿上位于折痕成型機構的兩側部分別設置有由第二驅動機構驅動用于實現縱向切割瓦楞紙板側邊的邊緣切刀，第二、第三及第四縱桿上位于折痕成型機構內側設置有可縱向移動用于在瓦楞紙板上形成縱向折痕的壓刀，所述第五縱桿的兩側部及中部分別設置有可縱向移動用于縱向裁剪瓦楞紙板端部的端部切刀，所述第一縱桿上設置有用于將成型后的展開狀箱板紙推出的推出機構。

進一步地，所述第一驅動機構包括豎向設置于案板四個拐角處的立式螺桿，所述矩形升降框架的四個拐角處對應設置有軸承座，所述軸承座內設置有與立式螺桿相螺接的鏈輪，四個鏈輪經一傳動鏈由步進電機同步驅動用于實現矩形升降框架的升降。

進一步地，所述第一、第二、第三、第四及第五縱桿的兩端對應設置有套置于矩形升降框架兩側側桿上的套管，所述套管上分別固定有螺母座，所述矩形升降框架的兩側側桿內側分別設置有第一橫向螺桿，所述螺母座與第一橫向螺桿相螺接，所述套管上設置有驅動螺母座在第一橫向螺桿上移動的舵機。

進一步地，所述折痕成型機構包括平行設置的第一橫向連桿和第二橫向連桿，所述第一橫向連桿和第二橫向連桿的下側分別設置有可彈性升降的橫向壓桿，第一橫向連桿的前后端分別與矩形升降框架前、后端的側桿固定連接，所述第二橫向連桿的前后端分別經舵機架套置于矩形升降框架前、后端的側桿上，所述舵機架上方設置有兩端與矩形升降框架固定連接的第一縱向螺桿，舵機架轉動連接有與第一縱向螺桿相配合的螺母座，舵機架上還設置有驅動螺母座旋轉用于帶動第二橫向連桿縱向移動的舵機。

進一步地，所述切割器包括第一滑座，所述第一滑座套置于第一橫向連桿或第二橫向連桿上并設置有可縱向調節的割刀，所述第一橫向連桿和第二橫向連桿的上側分別設置有由舵機驅動旋轉的第二橫向螺桿，所述第二橫向螺桿與第一滑座的上部螺紋配合用于帶動第一滑座橫向移動。

進一步地，所述第一滑座上設置有縱向導向桿，所述縱向導向桿上套置有割刀固定在其下側的滑套，所述滑套上螺接有由步進電機驅動旋轉用于實現割刀縱向滑動調節的第二縱向螺桿。

進一步地，所述邊緣切刀的上側固定有第二滑座，所述第二滑座套置于第二、第三或第四縱桿上，位于相鄰一側的邊緣切刀上的第二滑座經橫向設置的伸縮桿相連接；所述第二驅動機構包括設置于第二縱桿上側且兩端部分別固定在第二縱桿端部上的第三縱向螺桿，位于第二縱桿上的第二滑座轉動連接有與第三縱向螺桿相配合的螺母座，所述第二滑座上設置有驅動螺母座縱向移動的舵機。

進一步地，所述壓刀上設置有第三滑座，所述第三滑座套置于第二、第三或第四縱桿上，相鄰兩第三滑座之間經伸縮桿相連接，位于第二縱桿上的第三滑座也轉動連接有與第三縱向螺桿相配合的螺母座，所述第三滑座設置有驅動該螺母座縱向移動的舵機。

進一步地，所述端部切刀上分別固定有套置于第五縱桿上的第四滑座，所述第四滑座上轉動連接有螺母座，該螺母座與設置于第五縱桿上側且兩端分別與第五縱桿端部固定連接的第四縱向螺桿相配合，所述第四滑座上還設置有驅動該螺母座縱向移動的舵機。

進一步地，所述推出機構包括設置于第一縱桿上且位于折痕成型機構內側的一對豎向桿，所述豎向桿的下端分別設置有用于與瓦楞紙板前部相抵接的推板。

與現有技術相比較，本實用新型具有以下優點：該裝置不僅結構緊湊，易操作，而且用于根據物品的長寬高的尺寸對裁剪瓦楞紙進行裁剪以形成展開狀的箱板紙，使得成型后的箱板紙折成的箱體與物品更符合。同時工作效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖一；

圖2為本實用新型的結構示意圖二；

圖3為本實用新型的折痕成型機構的結構示意圖；

圖4為本實用新型的瓦楞紙板側邊切割、端部裁剪及縱向折痕成型部件的組合示意圖；

圖5為本實用新型的軸承座及鏈輪的配合示意圖；

圖6為本實用新型的切割器的結構示意圖；

圖7為本實用新型的邊緣切刀或端部切刀的結構示意圖；

圖8為本實用新型的壓刀的結構示意圖；

圖中：10-機架 201-案板 202-第一縱桿 203-第二縱桿 204-第三縱桿 205-第四縱桿 206-第五縱桿 207-套管 208-螺母座 210-矩形升降框架 211-第一橫向螺桿 212-立式螺桿 213-軸承座 214-鏈輪 220-折痕成型機構 221-第一橫向連桿 222-第二橫向連桿 223-橫向壓桿 224-舵機架 225-第一縱向螺桿 226-螺母座 227-彈簧 228-導向柱 230-切割器 231-第一滑座 232-割刀 233-第二橫向螺桿 234-縱向導向桿 235-滑套 236-步進電機 237-第二縱向螺桿 240-邊緣切刀 241-第二滑座 242-伸縮桿 243-第三縱向螺桿 244-螺母座 250-壓刀 251-第三滑座 252-螺母座 260-端部切刀 261-第四滑座 262-第四縱向螺桿 270-推出機構 271-豎向桿 272-推板 280-舵機。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本實用新型并不限于此。

參考圖1至圖8

本實施例中，一種瓦楞紙裁剪折痕裝置，包括機架10，所述機架上設置有用于置放瓦楞紙板的案板201，所述案板上方設置有由第一驅動機構驅動實現升降的矩形升降框架210，所述矩形升降框架上橫向設置有用于壓住瓦楞紙板使瓦楞紙板上形成一對橫向折痕1a的折痕成型機構220，所述折痕成型機構可沿縱向進行寬度調節，以便適用于不同尺寸的箱板紙。位于折痕成型機構的兩側部分別設置有可橫向移動用于橫向裁剪瓦楞紙板兩側邊的切割器230，從而將瓦楞紙上多余的側邊切除。位于折痕成型機構的上側沿橫向依次設置有可橫向移動調節的第一縱桿202、第二縱桿203、第三縱桿04、第四縱桿205及第五縱桿206，所述第二、第三及第四縱桿上位于折痕成型機構的兩側部分別設置有由第二驅動機構驅動用于實現縱向切割瓦楞紙板側邊的邊緣切刀240，從而使瓦楞紙的兩側邊分別形成三道切口1b。第二、第三及第四縱桿上位于折痕成型機構內側設置有可縱向移動用于在瓦楞紙板上形成縱向折痕1c的壓刀250，從而使瓦楞紙上形成展開狀箱板紙上所需的折痕。所述第五縱桿的兩側部及中部分別設置有可縱向移動用于縱向裁剪瓦楞紙板端部的端部切刀260，從而將多余的瓦楞紙切除以便形成所需的展開狀箱板紙。所述第一縱桿上設置有用于將成型后的箱板紙推出的推出機構270，以便箱板紙進入成型封箱裝置。所述推出機構的高度可根據需求進行調節。該裝置還配置有工控機。

本實施例中，所述第一、第二、第三、第四及第五縱桿的兩端對應設置有套置于矩形升降框架兩側側桿上的套管207，所述套管上分別固定有螺母座208，所述矩形升降框架的兩側側桿內側分別設置有第一橫向螺桿211，所述螺母座與第一橫向螺桿相螺接，所述套管上設置有驅動螺母座在第一橫向螺桿上移動的舵機280，從而使得第一、第二、第三、第四及第五縱桿實現橫向移動。

本實施例中，所述第一驅動機構包括豎向設置于案板四個拐角處的立式螺桿212，所述矩形升降框架的四個拐角處對應設置有軸承座213，所述軸承座內設置有與立式螺桿相螺接的鏈輪214，四個鏈輪經一傳動鏈由步進電機同步驅動用于實現矩形升降框架的升降，從而使折痕成型機構壓在瓦楞紙板上并使瓦楞紙板上形成橫向折橫。

本實施例中，所述折痕成型機構包括平行設置的第一橫向連桿221和第二橫向連桿222，所述第一橫向連桿和第二橫向連桿的下側分別設置有可彈性升降的橫向壓桿223，所述橫向壓桿的兩端分別設置有彈簧227，所述彈簧上端與第一橫向連桿或第二橫向連桿固定連接，位于彈簧內還設置有穿入橫向壓桿端部內的導向柱228。

本實施例中，所述第一橫向連桿的前后端分別與矩形升降框架前、后端的側桿固定連接，所述第二橫向連桿的前后端分別經舵機架224套置于矩形升降框架前、后端的側桿上，所述舵機架上方設置有兩端與矩形升降框架固定連接的第一縱向螺桿225，舵機架上轉動連接有與第一縱向螺桿相配合的螺母座226，舵機架上還設置有驅動螺母座旋轉用于帶動第二橫向連桿縱向移動的舵機280，從而完成折痕成型機構的寬度調節。

本實施例中，所述切割器包括第一滑座231，所述第一滑座套置于第一橫向連桿或第二橫向連桿上并設置有可縱向調節的割刀232，所述第一橫向連桿和第二橫向連桿的上側分別設置有由舵機驅動旋轉的第二橫向螺桿233，所述第二橫向螺桿橫向穿過第一滑座的上部并與第一滑座螺紋配合，第二橫向螺桿的另一端與矩形框架的后端相連接，以便用于帶動第一滑座橫向移動，從而完成割刀的橫向移動。

本實施例中，所述第一滑座上設置有縱向導向桿234，所述縱向導向桿上套置有割刀固定在其下側的滑套235，所述滑套上螺接有由步進電機236驅動旋轉用于實現割刀縱向滑動調節的第二縱向螺桿237，從而帶動割刀完成縱向調節。

本實施例中，所述邊緣切刀的上側固定有第二滑座241，所述第二滑座套置于第二、第三或第四縱桿上，位于相鄰一側的邊緣切刀上的第二滑座經橫向設置的伸縮桿242相連接，以便第二驅動機構帶著三個邊緣切刀縱向同步運動。

本實施例中，所述第二驅動機構包括設置于第二縱桿上側且兩端部分別固定在第二縱桿端部上的第三縱向螺桿243，位于第二縱桿上的第二滑座轉動連接有與第三縱向螺桿相配合的螺母座244，所述第二滑座上設置有驅動螺母座縱向移動的舵機280。

本實施例中，所述壓刀上設置有第三滑座251，所述第三滑座套置于第二、第三或第四縱桿上，相鄰兩第三滑座之間經伸縮桿相連接，以便同步帶著三個邊緣切刀縱向運動。位于第二縱桿上的第三滑座也轉動連接有與第三縱向螺桿相配合的螺母座252，所述第三滑座設置有驅動該螺母座縱向移動的舵機280，從而實現壓刀的縱向移動，以便在瓦楞紙板上形成用于箱板紙側板翻折的折痕（縱向折痕）。

本實施例中，所述端部切刀上分別固定有套置于第五縱桿上的第四滑座261，所述第四滑座上轉動連接有螺母座，該螺母座與設置于第五縱桿上側且兩端分別與第五縱桿端部固定連接的第四縱向螺桿262相配合，所述第四滑座上還設置有驅動該螺母座縱向移動的舵機280，從而通過三個端部切刀完成瓦楞紙板的端部切割。

本實施例中，所述推出機構包括設置于第一縱桿上且位于折痕成型機構內側（位于第一橫向連桿和第二橫向連桿之間）的一對豎向桿271，所述豎向桿的下端分別設置有用于與瓦楞紙板前部相抵接的推板272，從而將成型后的箱板紙推出。

該裝置的工作原理：將瓦楞紙板放置在案板上，使推動機構的推板頂在瓦楞紙的一端，根據已知的物品尺寸調整折痕成型機構的第二橫向連桿的位置，以便確定橫向折痕的位置。通過第一驅動機構使矩形升降框架下降，使得壓桿壓在瓦楞紙板上并形成橫向折痕。驅動切割器對瓦楞紙的兩側邊進行裁剪，并控制邊緣切刀、壓刀及端部切刀，使瓦楞紙板的兩側邊上形成三道縱向切口、瓦楞紙板上形成縱向折痕以及裁剪瓦楞紙的另一端，從而形成展開狀箱板紙，第一至第五縱桿橫向移動，并通過推出機構將箱板紙推出。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。