一種假捻倍捻機的廢氣排泄裝置的制作方法

本實用新型屬于紡織機械技術領域，具體來說，是一種假捻倍捻機的廢氣排泄裝置。

背景技術：

在假捻倍捻機的生產過程中，由于滌綸絲、錦綸絲等石油化工產品通過加熱定型箱加熱定型過程中，會產生許多揮發的廢氣，揮發的廢氣不能有效地排出車間，這樣，長時間的滯留就會給操作工人的身體造成危害。鑒于上訴問題，有的廠家在假捻倍捻機上增設了廢氣排泄裝置，以將生產過程中產生的廢氣及時排除車間。

然而，現有的廢氣排泄裝置只能排泄一個加熱定型箱中產生的廢氣，排泄效率低，當有多個加熱定型箱時需要安裝廢氣排泄裝置，增加了投入成本；且現有的廢氣排泄裝置拆卸過程復雜，不便于裝置的安裝和維修。

技術實現要素：

本實用新型目的是旨在提供了一種假捻倍捻機的廢氣排泄裝置，以解決現有的廢氣排泄裝置只能排泄一個加熱定型箱中產生的廢氣，排泄效率低，當有多個加熱定型箱時需要安裝廢氣排泄裝置，增加了投入成本；且拆卸過程復雜，不便于裝置的安裝和維修的問題。

為實現上述技術目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種假捻倍捻機的廢氣排泄裝置，包括管道抽風機、集氣筒和吸氣管道，管道抽風機連接于集氣筒的上端，吸氣管道連接于集氣筒的下部，集氣筒的下部設有多個連接結構，連接結構包括外殼、密封盤和彈簧，密封盤和彈簧設置于外殼內，密封盤位于外殼內遠離集氣筒的一側，彈簧的一端與密封盤相連，彈簧的另一端連接于外殼內靠近集氣筒的一端，外殼兩端的中部分別設有圓形排氣口，外殼遠離集氣筒的一端設有第一螺紋連接孔，密封盤上設有環形排氣口，環形排氣口的內經大于圓形排氣口的口徑，吸氣管道的一端設有定位連接盤，定位連接盤的前端設有空心插入體，空心插入體的長度長于外殼上遠離集氣筒一端的圓形排氣口的長度，空心插入體的前部設有排氣環孔，定位連接盤上設有與第一螺紋連接孔相匹配的第二螺紋連接孔，定位連接盤通過螺絲釘螺紋連接于連接結構上。

本實技術方案提供的廢氣排泄裝置，排泄效率高，可以同時連通多個加熱定型箱，減少了廢氣排泄裝置的安裝個數，有效地降低了投入成本；同時拆卸方便快捷，提高了裝置的安裝效率和維修效率，降低了安裝、維修難度。

采用上述技術方案的實用新型，其工作原理為：安裝時，將定位連接盤前端的空心插入體插入連接結構的外殼內，然后用螺絲釘將定位連接盤固定于連接結構上，空心插入體插入連接結構的外殼的過程中，其前端推動密封盤向前運動，使圓形排氣口打開，將吸氣管道遠離定位連接盤的一端與假捻倍捻機的加熱定型箱連通；在管道抽風機的抽吸下，廢氣從吸氣管道、排氣環孔、圓形排氣口、環形排氣口進入集氣筒，進而排出車間。未連接吸氣管道的連接結構，其內部的密封盤在彈簧的作用下與圓形排氣口緊密接觸，保持集氣筒的密閉狀態，保證管道抽風機的抽吸效果。

進一步限定，密封盤遠離集氣筒的一端設有彈性密封圈。

在密封盤遠離集氣筒的一端設置彈性密封圈，使密封盤與圓形排氣口接觸更加緊密，有效地提高了連接結構的的密封效果，避免未連接吸氣管道的連接結構出現漏氣現象，提高了管道抽風機的抽吸效果，有利于提高廢氣排泄效率。

進一步限定，集氣筒的下端設有安裝底板，安裝底板上設有螺紋安裝孔。

通過安裝底板上的螺紋安裝孔，可以將廢氣排泄裝置可拆卸地安裝于相應位置，一是提高了裝置的穩定性，避免裝置發生墜落而遭到損壞，二是安裝效率高，且安裝后差些方便，便于安裝位置的移動。

進一步限定，連接結構通過螺紋連接的方式可拆卸地連接于集氣筒上。

將連接結構通過螺紋連接的方式可拆卸地連接于集氣筒上，便于后期對連接結構的維修和維護，且螺紋連接拆卸方便，密閉性好。

進一步限定，吸氣管道采用可彎曲金屬管。

吸氣管道采用可彎曲金屬管，使吸氣管道的安裝更加靈活，避免了直管在安裝過程中使用彎頭的情況，有利于降低安裝難度、提高安裝效率。

本實用新型，相比現有技術結構簡單，使用方便。

附圖說明

本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明；

圖1為本實用新型一種假捻倍捻機的廢氣排泄裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中A-A局部放大示意圖；

圖3為圖1中B-B局部放大示意圖；

主要原件符號說明如下：

管道抽風機1、集氣筒2、吸氣管道3、連接結構4、外殼41、密封盤42、彈簧43、圓形排氣口44、第一螺紋連接孔45、環形排氣口46、彈性密封圈47、定位連接盤5、第二螺紋連接孔51、空心插入體6、排氣環孔61、螺絲釘7、安裝底板8、螺紋安裝孔81。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員可以更好地理解本實用新型，下面結合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明。

實施例1，

如圖1，圖2，圖3所示，本實用新型所述的一種假捻倍捻機的廢氣排泄裝置，包括管道抽風機1、集氣筒2和吸氣管道3，管道抽風機1連接于集氣筒2的上端，吸氣管道3連接于集氣筒2的下部，集氣筒2的下部設有多個連接結構4，連接結構4包括外殼41、密封盤42和彈簧43，密封盤42和彈簧43設置于外殼41內，密封盤42位于外殼41內遠離集氣筒2的一側，彈簧43的一端與密封盤42相連，彈簧43的另一端連接于外殼41內靠近集氣筒2的一端，外殼41兩端的中部分別設有圓形排氣口44，外殼41遠離集氣筒2的一端設有第一螺紋連接孔45，密封盤42上設有環形排氣口46，環形排氣口46的內經大于圓形排氣口44的口徑，吸氣管道3的一端設有定位連接盤5，定位連接盤5的前端設有空心插入體6，空心插入體6的長度長于外殼41上遠離集氣筒2一端的圓形排氣口44的長度，空心插入體6的前部設有排氣環孔61，定位連接盤5上設有與第一螺紋連接孔45相匹配的第二螺紋連接孔51，定位連接盤5通過螺絲釘7螺紋連接于連接結構4上。

集氣筒2的下端設有安裝底板8，安裝底板8上設有螺紋安裝孔81。

連接結構4通過螺紋連接的方式可拆卸地連接于集氣筒2上。

吸氣管道3采用可彎曲金屬管。

實施例2，

如圖1，圖2，圖3所示，本實用新型所述的一種假捻倍捻機的廢氣排泄裝置，包括管道抽風機1、集氣筒2和吸氣管道3，管道抽風機1連接于集氣筒2的上端，吸氣管道3連接于集氣筒2的下部，集氣筒2的下部設有多個連接結構4，連接結構4包括外殼41、密封盤42和彈簧43，密封盤42和彈簧43設置于外殼41內，密封盤42位于外殼41內遠離集氣筒2的一側，彈簧43的一端與密封盤42相連，彈簧43的另一端連接于外殼41內靠近集氣筒2的一端，外殼41兩端的中部分別設有圓形排氣口44，外殼41遠離集氣筒2的一端設有第一螺紋連接孔45，密封盤42上設有環形排氣口46，環形排氣口46的內經大于圓形排氣口44的口徑，吸氣管道3的一端設有定位連接盤5，定位連接盤5的前端設有空心插入體6，空心插入體6的長度長于外殼41上遠離集氣筒2一端的圓形排氣口44的長度，空心插入體6的前部設有排氣環孔61，定位連接盤5上設有與第一螺紋連接孔45相匹配的第二螺紋連接孔51，定位連接盤5通過螺絲釘7螺紋連接于連接結構4上。

密封盤42遠離集氣筒的一端設有彈性密封圈47。

集氣筒2的下端設有安裝底板8，安裝底板8上設有螺紋安裝孔81。

連接結構4通過螺紋連接的方式可拆卸地連接于集氣筒2上。

吸氣管道3采用可彎曲金屬管。

實施例2與實施例1相比其區別在于：實施例2在密封盤遠離集氣筒的一端設有彈性密封圈；使密封盤與圓形排氣口接觸更加緊密，有效地提高了連接結構的的密封效果，避免未連接吸氣管道的連接結構出現漏氣現象，提高了管道抽風機的抽吸效果，有利于提高廢氣排泄效率。

本實用新型相比現有技術，本實技術方案提供的廢氣排泄裝置，排泄效率高，可以同時連通多個加熱定型箱，減少了廢氣排泄裝置的安裝個數，有效地降低了投入成本；同時拆卸方便快捷，提高了裝置的安裝效率和維修效率，降低了安裝、維修難度。

其工作原理為：安裝時，將定位連接盤前端的空心插入體插入連接結構的外殼內，然后用螺絲釘將定位連接盤固定于連接結構上，空心插入體插入連接結構的外殼的過程中，其前端推動密封盤向前運動，使圓形排氣口打開，將吸氣管道遠離定位連接盤的一端與假捻倍捻機的加熱定型箱連通；在管道抽風機的抽吸下，廢氣從吸氣管道、排氣環孔、圓形排氣口、環形排氣口進入集氣筒，進而排出車間。未連接吸氣管道的連接結構，其內部的密封盤在彈簧的作用下與圓形排氣口緊密接觸，保持集氣筒的密閉狀態，保證管道抽風機的抽吸效果。

以上對本實用新型提供的一種假捻倍捻機的廢氣排泄裝置。具體實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。