本實用新型涉及紙盒加工技術領域，更具體地說，尤其涉及一種雙PE粘接方式的紙盒機。
背景技術：
現有技術中，單PE粘接時通過下凹模內裝干式加熱器給整個凹模加熱來實現，在需要生產雙PE產品時，紙片外層的PE膜會受熱融化而粘在下凹模上無法脫模。因此有必要改進現有技術。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種雙PE粘接方式的紙盒機。
本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種雙PE粘接方式的紙盒機，包括上凸模、下凹模、紙片限位塊、熱風加熱器，所述的熱風加熱器設置有熱風管，所述熱風加熱器有兩個，且分別設置在紙片限位塊的兩側，所述熱風管的管口朝向紙片限位塊，所述上凸模和下凹模在紙片限位塊的上下兩側，所述的下凹模上還設置有單PE加熱管安裝位。
進一步的，所述下凹模還設置有接水冷卻管道的安裝孔。
本實用新型的有益效果在于：本實用新型結構簡單緊湊，生產成本低，避免了雙面的PE膜大面積受熱融化，只對粘接點的PE膜進行受熱融化，且保證了上下模具都不過熱。
附圖說明
下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。
圖1是本實用新型結構示意圖。
圖中：1、上凸模，2、熱風管，3、單PE加熱管安裝孔，4、紙片，5、紙片限位塊，6、下凹模，7、熱風加熱器，8、接水冷卻管道的安裝孔。
具體實施方式
參閱圖1所示，本實用新型的一種雙PE粘接方式的紙盒機，包括上凸模1、下凹模6、紙片限位塊5、熱風加熱器7，所述的熱風加熱器7設置有熱風管2，所述熱風加熱器7有兩個，且分別設置在紙片限位塊5的兩側，所述熱風管2的管口朝向紙片限位塊5，所述上凸模1和下凹模6在紙片限位塊5的上下兩側，所述的下凹模6上還設置有單PE加熱管安裝位3。
在本實用新型的一個優選實施例中，所述下凹模6還設置有接水冷卻管道的安裝孔8。
上凸模因和產品的內表面接觸時間不長，故可再用自然冷卻的方式，下凹模去除裝在內部的加熱管(必要時利用其安裝孔進行水冷卻)，再紙片到達固定好的成型工位時，對紙片的四個粘接點用熱風管送熱風的加熱方式將PE膜吹熱融化，然后立即下壓上凸模完成紙盒成型。
以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。