一種自動送膜推料裝置的制作方法

本實用新型涉及塑料袋制造的機械技術領域，具體屬于一種自動送膜推料裝置。

背景技術：

隨著市場對塑料袋的需求日益旺盛，市場對于薄膜制袋機器的需求也日漸增加，然而現有市場上的用于制造卷筒塑料袋的薄膜制袋機器存在著如下問題：由于薄膜容易拉伸且在制袋過程中中間位置會做間歇性的熱封口、前面位置要做卸下成品并更換上空卷筒，導致在輸送過程中，前后輸送速度容易發生不同步現象，導致前后速度不一致，當前面輸送速度快于后面的輸送速度就會導致薄膜被拉斷而停止工作，當前面輸送速度慢于后面的輸送速度時會造成薄膜堵塞、薄膜出現折皺等問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺陷，提供一種自動送膜推料裝置，其應用于薄膜制袋機器，可以更好的控制薄膜制袋機器的送膜推料過程，以提高薄膜制袋機器的自動化與工作效率。

為了實現上述目的，本實用新型提供的一種自動送膜推料裝置，與薄膜制袋機器機身尾端相互連接，包括有推料板裝置與料架裝置，所述薄膜制袋機器機身尾端分為上端、中端與下端，所述推料板裝置由推料板、推料輥、電機與推料氣缸組成，所述推料板的一端與所述上端通過轉軸連接，另一端與推料輥連接，所述電機與推料輥連接以控制推料輥滾動，所述推料氣缸的一端與推料板的中段位置連接，另一端與所述中端連接，所述料架裝置由料架板與料架轉動軸組成，所述料架板一端與所述下端連接，另一端與料架轉動軸連接。

優選的，所述料架裝置還包括有上料氣缸，所述料架板一端與所述下端的連接方式為轉動連接。

優選的，所述料架轉動軸由空心狀的軸桿、脹塊和氣囊組成，所述軸桿表面設置有與脹塊相對應的通孔，所述氣囊設置在軸桿內部并其表面與脹塊相連接，所述脹塊在軸桿內部隨著氣囊的脹縮于通孔處進出。

優選的，所述脹塊的外端設置有防滑紋路。

優選的，所述料架轉動軸還是設置有充氣孔，所述充氣孔通過軸桿表面與氣囊相連接。

本實用新型的有益效果：（1）本實用新型的一種自動送膜推料裝置結構簡單，薄膜制袋機器可以通過控制電機的轉速更好的控制自動送膜推料裝置的輸送原料薄膜的速度；（2）料架裝置還包括有上料氣缸，可以通過放下上料氣缸實現輕松將原料放上料架板，更好的提高自動送膜推料裝置的自動化程度，減少員工搬運原料薄膜的工作量；（3）料架轉動軸通過設置有脹塊可以增加料架轉動軸與原料薄膜的摩擦力，減少打滑導致影響輸送速度的現象，避免了輸送速度過快或者過慢而產生的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型一種自動送膜推料裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種自動送膜推料裝置的料架轉動軸結構示意圖；

附圖標記說明：

11、上端；12、中端；13、下端；21、推料板；22、推料輥；23、電機；24、推料氣缸；31、料架板；32、料架轉動軸；33、上料氣缸；321、軸桿；322、脹塊；323、通孔；324、充氣孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

一種自動送膜推料裝置，與薄膜制袋機器機身尾端相互連接，包括有推料板裝置與料架裝置，所述薄膜制袋機器機身尾端分為上端11、中端12與下端13，所述推料板裝置由推料板21、推料輥22、電機23與推料氣缸24組成，所述推料板21的一端與所述上端11通過轉軸連接，另一端與推料輥22連接，所述電機23與推料輥22連接以控制推料輥22滾動，所述推料氣缸24的一端與推料板21的中段位置連接，另一端與所述中端12連接，所述料架裝置由料架板31與料架轉動軸32組成，所述料架板31一端與所述下端13連接，另一端與料架轉動軸32連接；所述料架裝置還包括有上料氣缸33，所述料架板31一端與所述下端13的連接方式為轉動連接；所述料架轉動軸32由空心狀的軸桿321、脹塊322和氣囊組成，所述軸桿321表面設置有與脹塊322相對應的通孔323，所述氣囊設置在軸桿321內部并其表面與脹塊322相連接，所述脹塊322在軸桿321內部隨著氣囊的脹縮在通孔323處進出；所述脹塊322的外端設置有防滑紋路; 所述料架轉動軸32還是設置有充氣孔324，所述充氣孔324通過軸桿321表面與氣囊相連接。

最后應說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。