本實用新型涉及標簽吊牌的生產加工領域,具體涉及一種標簽壓痕裝置。
背景技術:
在服裝標簽吊牌,為了彰顯服裝的品牌或者吊牌的美觀性,需要在服裝標簽吊牌上壓印出特定形狀或者輪廓的壓痕。
現有的對服裝標簽吊牌進行壓印的裝置可分為兩種,一種是對未裁切的帶狀紙料基帶進行等距壓印,另一種是對已裁切的標簽產品進行逐個壓印。
現有的對已裁切的標簽產品進行逐個壓印的設備普遍性的自動化程度較低,嚴重制約了生產效率。
技術實現要素:
本實用新型的目的是:提供一種標簽壓痕裝置,可對已裁切的標簽產品進行逐個壓印,同時具有較高的自動化程度,提高生產效率。
為了實現上述目的,本實用新型提供如下的技術方案:
一種標簽壓痕裝置,包括基體、傳送帶、電機、斜板、沖壓氣缸、旋轉氣缸以及控制器;所述傳送帶位于基體上端面,所述斜板位于基體上端的傳送帶右部,所述斜板上設置有噴氣口,所述基體上端的斜板右部設置有立柱,所述沖壓氣缸通過連板與立柱頂端連接,所述沖壓氣缸的活塞桿底端設置有上鋼模,所述上鋼模正下方的基體上端設置有下鋼模,所述旋轉氣缸位于基體上的立柱右部,所述旋轉氣缸的活塞桿上設置有橫臂,所述橫臂末端設置有吸頭,所述連板下端設置有激光傳感器,所述基體上端設置有觸控顯示屏。
進一步的,所述基體上設置有豎板,所述傳送帶通過橫輥與豎板連接,所述電機與其中一個豎板連接且其轉軸與其中一個橫輥同軸連接,所述控制器位于基體內部,所述控制器為別與電機、沖壓氣缸、旋轉氣缸、激光傳感器以及觸控顯示屏電性連接。
進一步的,所述斜板呈傾斜狀設置,所述斜板的較高一側與傳送帶的右端平齊,較低的一側與下鋼模的左端平齊。
進一步的,所述斜板上的噴氣口的數量為多個,并呈行列狀等距布置。
進一步的,所述基體上端面靠近旋轉氣缸的位置處設置有產品放置盒。
本實用新型的有益效果為:一種標簽壓痕裝置,通過傳送帶、斜板、沖壓氣缸、上鋼模、下鋼模、旋轉氣缸、吸頭、控制器以及觸控顯示屏的綜合使用,可對已裁切的標簽產品進行逐個精確壓印,并且具有較高的自動化程度,有利于提高生產效率。
附圖說明
圖1為本實用新型一種標簽壓痕裝置的主視圖。
圖2為本實用新型一種標簽壓痕裝置的軸測圖。
圖3為本實用新型一種標簽壓痕裝置的工作原理模塊示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本實用新型作進一步的詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
參考圖1、圖2以及圖3,一種標簽壓痕裝置,包括基體1、傳送帶2、電機4、斜板5、沖壓氣缸8、旋轉氣缸12以及控制器17;所述傳送帶2位于基體1上端面,所述斜板5位于基體1上端的傳送帶2右部,所述斜板5上設置有噴氣口6,所述基體1上端的斜板5右部設置有立柱7,所述沖壓氣缸8通過連板9與立柱7頂端連接,所述沖壓氣缸8的活塞桿底端設置有上鋼模10,所述沖壓氣缸8用于驅動上鋼模10上下運動,所述上鋼模10正下方的基體1上端設置有下鋼模11,所述旋轉氣缸12位于基體1上的立柱7右部,所述旋轉氣缸12的活塞桿上設置有橫臂13,所述旋轉氣缸12用于驅動橫臂13升降與旋轉,所述橫臂13末端設置有吸頭14,所述吸頭14用于吸取位于下鋼模11上已完成壓印的標簽產品,所述連板9下端設置有激光傳感器15,所述激光傳感器15用于檢測下鋼模11上是否有待壓印的標簽產品入位,所述基體1上端設置有觸控顯示屏18,所述觸控顯示屏18用作操控輸入端。
所述基體1上設置有豎板3,所述傳送帶2通過橫輥與豎板3連接,所述電機4與其中一個豎板3連接且其轉軸與其中一個橫輥同軸連接,所述控制器17位于基體1內部,所述控制器17具體為單片機,所述控制器17為別與電機4、沖壓氣缸8、旋轉氣缸12、激光傳感器15以及觸控顯示屏18電性連接。
所述斜板5呈傾斜狀設置,所述斜板5的較高一側與傳送帶2的右端平齊,較低的一側與下鋼模11的左端平齊。
所述斜板5的兩側設置有擋帶,以避免標簽產品從斜板5的側邊滑落從而不能到達下鋼模11的現象。
所述上鋼模10的底端設置有輪廓凸起,所述下鋼模的上端設置有輪廓凹槽,輪廓凸起與輪廓凹槽相配合,用于在標簽產品上形成壓印輪廓痕跡。
所述斜板5上的噴氣口6的數量為多個,并呈行列狀等距布置,用于均勻噴出高壓氣體,使傳送帶2末端的標簽產品沿斜板5飄浮滑落至下鋼模11上。
所述基體1上端面靠近旋轉氣缸12的位置處設置有產品放置盒16,所述產品放置盒16用于放置已完成壓印的標簽產品。
所述噴氣口6、沖壓氣缸8、旋轉氣缸12以及吸頭14均通過氣管與外部高壓氣源連接。
上述實施例用于對本實用新型作進一步的說明,但并不將本實用新型局限于這些具體實施方式。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應理解為在本實用新型的保護范圍之內。