本實用新型涉及一種拉絲機切絲的切刀裝置。
背景技術：
目前，塑料拉絲機主要是利用聚丙烯、高密度乙烯為原料，經過加熱、擠出、切絲、拉伸形成扁絲最后經收卷后拱圓織機編織加工成袋，現有塑料拉絲機中的拉絲寬度一般根據切刀而確定，一旦切刀型號設定，拉絲的寬度也確定了，且現有切刀為固定的結構，切絲過程中，切刀易損壞，使用壽命短。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題就是提供一種拉絲機切絲的切刀裝置，解決現有拉絲機切刀使用壽命短的問題。
為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種拉絲機切絲的切刀裝置，包括刀軸、外刀座、內刀座和切刀組件，外刀座設置在刀軸上，內刀座設置在外刀座內且沿外刀座上下移動，切刀組件設置在內刀座內，外刀座的底端設有連接孔，連接孔內設有驅動內刀座在外刀座內上下移動的推動組件，推動組件上連接有驅動組件，驅動組件設置在刀軸上。
優選的，刀軸上設有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的底端設有與第二凹槽相通的通孔，外刀座設置在第一凹槽內，推動組件設置在通孔內，驅動組件設置在第二凹槽內，刀軸上設有鎖緊外刀座于第一凹槽內的鎖緊組件，能減少整體切刀裝置的安裝空間，鎖緊組件的設置，能防止內刀座上下移動時外刀座的滑動，防止切刀組件的損壞。
優選的，鎖緊組件包括鎖緊圈和鎖緊螺釘，鎖緊圈通過緊固件設置在刀軸上，鎖緊螺釘設置在刀軸上，使外刀座受到軸向方向和縱向方向的鎖緊力，提高鎖緊效率，保證外刀座的緊固性，且安裝拆卸方便，連接可靠。
優選的，推動組件包括頂針，驅動組件包括凸輪和凸輪軸，凸輪設置在凸輪軸上，凸輪軸設置在刀軸上，且頂針的底端與凸輪接觸，頂針的頂端設置在連接孔內，通過凸輪軸轉動帶動凸輪轉動，實現頂針在凸輪的邊緣上下移動，來實現內刀座在外刀座內的上下移動，驅動效果好，能防止頂針的脫落。
優選的，切刀組件包括第一夾塊和切刀，相鄰兩塊第一夾塊之間均設有一塊切刀，第一夾塊設置在內刀座上，內刀座上設有夾緊第一夾塊于內刀座上的第一夾緊組件，通過第一夾緊組件實現切刀組件固定在內刀座上，能防止切割時切刀組件的脫落，提高切絲效率。
優選的，第一夾緊組件包括第一固定塊和第一緊固螺栓，第一固定塊通過第一螺釘固定連接在內刀座上，第一緊固螺栓設置在第一固定塊上且第一緊固螺栓的前端與第一夾塊接觸，結構簡單，安裝拆卸方便，便于刀片更換，能防止第一固定塊的松動。
優選的，切刀組件還包括第二夾塊，第二夾塊設置在第一夾塊的上方且第二夾塊設置在外刀座上，外刀座上設有夾緊第二夾塊于外刀座上的第二夾緊組件，能增大刀片的夾緊面積，使刀片能更好的固定在內刀座上，從而在刀片切絲作業時，刀片不易折斷損壞，使刀片受力更加均勻。
優選的，外刀座上設有夾緊第二夾塊于外刀座上的第二夾緊組件，第二夾緊組件包括第二固定塊和第二緊固螺栓，第二固定塊通過第二螺釘固定連接在外刀座上，第二緊固螺栓設置在第二固定塊上且第二緊固螺栓的前端與第二夾塊接觸，結構簡單，安裝拆卸方便，便于刀片更換，能防止第二固定塊的松動。
優選的，外刀座的內側壁上設有承接第二固定塊的第一水平橫擔，有利于第二固定塊的定位安裝，防止第二固定塊在外刀座內滑動，提高對刀片的夾緊力，提高刀片切絲的效率。
優選的，外刀座為一體成型設置，能提高外刀座的整體強度，防止外刀座的損壞，提高切絲的安全性能。
綜上所述，本實用新型的優點：1.通過將切刀組件在內刀座上，且內刀座在外刀座上設置成上下可移動的結構，相對于現有固定式結構的切刀組件，能更加充分的利用切刀組件實現切絲，能延長切刀組件的使用壽命，減少切刀組件的損壞；
2.推動組件的設置，使刀片磨損后可以不停機直接將刀片向上升起一部分，更有效地利用刀片的長度，同時減少了換刀次數，節省了換刀時間，提高了生產效率；
3.將切刀組件設置在內刀座上，能實現切刀組件的同步上下移動，提高了移動時的穩定性，防止切刀組件的錯位，提高切絲的效率；
4.通過驅動組件實現推動組件的工作，能實現推動組件的靈活控制，保證推動的可靠性。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：
圖1為本實用新型一種拉絲機切絲的切刀裝置的爆炸圖；
圖2為本實用新型實施例一的結構示意圖；
圖3為圖2中A-A的剖視圖；
圖4為圖2中B的局部放大圖；
圖5為實施例二的結構示意圖；
圖6為實施例三的結構示意圖；
圖7為實施例四中外刀座的結構示意圖。
具體實施方式
實施例一：
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種拉絲機切絲的切刀裝置，包括刀軸1、外刀座2、內刀座3和切刀組件4，外刀座2設置在刀軸1上，內刀座3設置在外刀座2內且沿外刀座2上下移動，切刀組件4設置在內刀座3內，外刀座2的底端設有連接孔21，連接孔21內設有驅動內刀座3在外刀座2內上下移動的推動組件6，推動組件6上連接有驅動組件7，驅動組件7設置在刀軸1上。
刀軸1上設有第一凹槽11和第二凹槽12，第一凹槽11的底端設有與第二凹槽12相通的通孔13，外刀座2設置在第一凹槽11內，推動組件設置在通孔13內，驅動組件設置在第二凹槽12內，刀軸1上設有鎖緊外刀座2于第一凹槽11內的鎖緊組件8，能減少整體切刀裝置的安裝空間，鎖緊組件的設置，能防止內刀座上下移動時外刀座的滑動，防止切刀組件的損壞，鎖緊組件8包括鎖緊圈81和鎖緊螺釘82，鎖緊圈81通過緊固件83設置在刀軸1上，鎖緊螺釘82設置在刀軸1上，使外刀座受到軸向方向和縱向方向的鎖緊力，提高鎖緊效率，保證外刀座的緊固性，且安裝拆卸方便，連接可靠。
推動組件6包括頂針，驅動組件7包括凸輪71和凸輪軸72，凸輪71設置在凸輪軸72上，凸輪軸72設置在刀軸1上，且頂針的底端與凸輪71接觸，頂針的頂端設置在連接孔內，凸輪軸上連接有氣泵或把手用于驅動凸輪軸轉動，通過凸輪軸轉動帶動凸輪轉動，實現頂針在凸輪的邊緣上下移動，來實現內刀座在外刀座內的上下移動，驅動效果好，能防止頂針的脫落。
切刀組件4包括第一夾塊41和切刀42，相鄰兩塊第一夾塊41之間均設有一塊切刀42，第一夾塊41設置在內刀座3上，內刀座3上設有夾緊第一夾塊41于內刀座3上的第一夾緊組件31，通過第一夾緊組件實現切刀組件固定在內刀座上，能防止切割時切刀組件的脫落，提高切絲效率，第一夾緊組件31包括第一固定塊32和第一緊固螺栓33，第一固定塊32通過第一螺釘34固定連接在內刀座3上，第一緊固螺栓33設置在第一固定塊32上且第一緊固螺栓33的前端與第一夾塊41接觸，結構簡單，安裝拆卸方便，便于刀片更換，能防止第一固定塊的松動。
切刀組件4還包括第二夾塊43，第二夾塊43設置在第一夾塊41的上方且第二夾塊43設置在外刀座2上，外刀座2上設有夾緊第二夾塊43于外刀座2上的第二夾緊組件22，能增大刀片的夾緊面積，使刀片能更好的固定在內刀座上，從而在刀片切絲作業時，刀片不易折斷損壞，使刀片受力更加均勻，第二夾緊組件22包括第二固定塊23和第二緊固螺栓24，第二固定塊23通過第二螺釘25固定連接在外刀座2上，第二緊固螺栓24設置在第二固定塊23上且第二緊固螺栓24的前端與第二夾塊43接觸，結構簡單，安裝拆卸方便，便于刀片更換，能防止第二固定塊的松動。
外刀座2的內側壁上設有承接第二固定塊23的第一水平橫擔27，有利于第二固定塊的定位安裝，防止第二固定塊在外刀座內滑動，提高對刀片的夾緊力，提高刀片切絲的效率，外刀座2為一體成型設置，能提高外刀座的整體強度，防止外刀座的損壞，提高切絲的安全性能。
實施例二：
如實施例一所述的一種拉絲機切絲的切刀裝置，本實施例具有以下不同之處，如圖5所示，推動組件6包括頂桿，驅動組件7包括氣缸74和連接器75，連接器75設置在氣缸74的氣缸軸上，頂桿的底端與連接器75相連，頂桿的頂端與內刀座接觸，通過氣缸中的氣缸軸升降來控制頂桿推動內刀座在外刀座內的上下移動，靈敏度高，連接器的設置能防止頂桿的脫落，保證切絲的穩定性。
實施例三：
如實施例一、二所述的一種拉絲機切絲的切刀裝置，本實施例具有以下不同之處，如圖6所示，推動組件6包括絲桿，驅動組件7包括蝸桿76和蝸輪77，絲桿與蝸輪77配合，蝸桿76上設有手輪78，刀軸上設有支撐蝸輪的支撐座9，通過蝸桿蝸輪驅動絲桿控制內刀座在外刀座內上下移動，提高驅動組件和推動組件的可靠性，防止推動組件的損壞，手輪的設置，有利于蝸桿的正反轉操作，支撐座的設置，能保證蝸輪的平穩性。
實施例四：
如實施例一、二、三所述的一種拉絲機切絲的切刀裝置，本實施例具有以下不同之處，如圖7所示，外刀座2包括下底座28和上底座29，上底座通過螺桿固定連接在下底座上，有利于第二固定塊安裝固定，連接可靠，且下底座和上底座的分體式結構，加工方便，節約了制作成本。
使用時，將刀軸1安裝在拉絲機切絲工序上，然后根據不同的工作情況，在刀軸1上組裝驅動組件和推動組件，當切刀組件4中的切刀42磨損后，松開第二緊固螺栓24，通過驅動組件7驅動推動組件6動作，推動組件6實現內刀座3在外刀座2內向上移動，從而減少了換刀次數，節省了換刀時間，使切刀組件4能得到更好的利用，延長切刀組件的使用壽命。
除上述優選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應屬于本實用新型所附權利要求所定義的范圍。