一種拉鏈單絲機組的冷卻水箱的制作方法

本實用新型屬于單絲生產線的設備技術領域，尤其涉及一種拉鏈單絲機組的冷卻水箱。

背景技術：

目前，在拉鏈單絲生產線中，混合原材料經過高溫高壓混合形成單絲溫度很高，容易變形，需馬上進入冷卻水箱進行冷卻定型，冷卻水箱內設有分絲架，單絲從噴絲板噴出后通過分絲架進入冷卻水箱，因此分絲架決定單絲的進水深度，而單絲的進水深度會影響單絲定型效果，不同規格的拉鏈單絲有不同的進水深度要求，但是現有的分絲架是固定設在冷卻水箱內，水平高度無法調整，不能確保所有規格的單絲的產品都處于最佳的進水深度，易出現單絲冷卻不均的現象，影響單絲定型質量。

針對上述問題，本申請人針對現有技術中的上述缺陷深入研究，遂有本案產生。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種拉鏈單絲機組的冷卻水箱，其分絲架能沿冷卻水箱的高度方向移動，滿足多種規格的單絲產品的進水深度要求。

本實用新型是這樣實現的：

提供一種拉鏈單絲機組的冷卻水箱，其中，包括冷卻水箱本體和置于所述冷卻水箱本體內部的分絲架，所述冷卻水箱還連接有升降裝置，該升降裝置與所述分絲架連接以控制分絲架于所述冷卻水箱內沿冷卻水箱高度方向移動。

進一步地，所述升降裝置包括安裝座、升降板和升降驅動組件，所述安裝座設在所述冷卻水箱上，所述升降驅動組件設在所述安裝座上，該升降驅動組件驅動所述升降板相對所述安裝座沿所述冷卻水箱高度方向移動，所述升降板一端與安裝座連接，升降板另一端連接分絲架。

進一步地，所述升降板設有沿所述冷卻水箱高度方向延伸的導向槽孔，所述安裝座設有穿過所述導向槽孔的導向桿，該導向桿一端設有限位件以防止所述升降板脫離安裝座。

進一步地，所述升降驅動組件包括傳動齒輪和控制傳動齒輪轉動的手搖把手，所述升降板與所述傳動齒輪并列設置，并且所述升降板靠近該傳動齒輪的一邊設有與傳動齒輪相互嚙合的齒排，該齒排沿冷卻水箱高度方向設置。

進一步地，所述冷卻水箱還設有用于控制所述冷卻水箱的水平高度的高度調節裝置；所述冷卻水箱的底部還設有可收縮腳輪和支腳。

進一步地，所述高度調節裝置包括兩個液壓缸，所述兩個液壓缸分設在冷卻水箱長度方向或者寬度方向的中間位置，并且該兩個液壓缸設在所述冷卻水箱的底部。

進一步地，所述高度調節裝置包括分液機構和四個液壓缸，所述分液機構通過導液管與四個液壓缸分別連接，所述四個液壓缸分設在所述冷卻水箱的四角，該四個液壓缸設在所述冷卻水箱的底部。

進一步地，所述冷卻水箱還設有加熱管、加水管、電磁閥、液位傳感器、溫度傳感器以及控制器，所述加熱管、液位傳感器和溫度傳感器設于冷卻水箱內，并且該液位傳感器的水平高度接近冷卻水箱的深度；所述液位傳感器和溫度傳感器電連接控制器的輸入端，所述電磁閥安裝在加水管上，所述加熱管和電磁閥與控制器的輸出端相電連接。

采用上述技術方案后，本新型涉及一種拉鏈單絲機組的冷卻水箱，與現有技術相比，有益效果在于:本新型增設升降裝置，可根據不同規格單絲的進水深度要求，通過升降裝置調節分絲架的水平高度，進而控制單絲的進水深度和進水時間，保證每種單絲進水時間和進水高度為最佳，提升單絲定型質量。

附圖說明

圖1為高度調節裝置第一實施例的示意圖；

圖2為高度調節裝置第一實施例的側面示意圖；

圖3為高度調節裝置第二實施例的示意圖；

圖4為高度調節裝置第二實施例的側面示意圖；

圖5為升降裝置的整體結構示意圖。

附圖標記說明：

1、分絲架，11、分絲桿，12、導絲桿；

2、升降裝置，

21、安裝座，211、導向桿、212、限位件，

22、升降板，22a、導向槽孔，22b、齒排，

23、升降驅動組件，231、傳動齒輪、232、手搖把手；

3、液壓缸；

4、加熱管；

5、液位傳感器；

6、可伸縮腳輪；

7、支腳；

8、導液管；

9、分液機構。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。其中，圖1中的坐標X、Y、Z分別表示冷卻水箱的長度方向、寬度方向和高度方向。

參照圖1-4所示，本新型提供一種拉鏈單絲機組的冷卻水箱，其中，包括冷卻水箱本體和置于所述冷卻水箱本體內部的分絲架1，分絲架1包括沿冷卻水箱長度方向間隔設置的分絲桿11和導絲桿12，所述冷卻水箱還連接有升降裝置2，該升降裝置2與所述分絲架1連接以控制分絲架1于所述冷卻水箱內沿冷卻水箱高度方向移動。拉鏈單絲冷卻定型前根據拉鏈單絲規格通過升降裝置2將分絲架1調整到合適高度，而后拉鏈單絲從噴絲板直接噴射到分絲桿11和導絲桿12，進而分絲桿11和導絲桿12實現了拉鏈單絲以最佳的進水時間和進水深度進入冷卻水箱，使得拉鏈單絲冷卻更迅速徹底，提升拉鏈單絲定型質量。

優選地，如圖5所示，所述升降裝置2包括安裝座21、升降板22和升降驅動組件23，所述安裝座21設在所述冷卻水箱上，所述升降驅動組件23設在所述安裝座21上，該升降驅動組件23驅動所述升降板22相對所述安裝座21沿所述冷卻水箱高度方向移動，所述升降板22一端與安裝座21連接，升降板22另一端連接分絲架1，升降板22移動時帶動分絲架1移動。

為了控制升降板22的移動方向，所述升降板22設有沿所述冷卻水箱高度方向延伸的導向槽孔22a，所述安裝座21設有穿過所述導向槽孔22a的導向桿211，該導向桿211一端設有限位件212以防止所述升降板22脫離安裝座21，通過導向槽孔22a和導向桿211配合限制升降板22的位置，使其穩定上升或下降。

其中，驅動升降板22升降的方式有多種，包括皮帶傳動、滑輪傳動等，本實施例中，所述升降驅動組件23驅動包括傳動齒輪231和控制傳動齒輪231轉動的手搖把手232，所述升降板22與所述傳動齒輪231并列設置，具體為沿冷卻水箱長度方向并接。并且所述升降板22靠近該傳動齒輪231的一邊設有與傳動齒輪231相互嚙合的齒排22b，該齒排22b沿冷卻水箱高度方向設置。

本新型工作時，工作人員通過手搖把手232帶動傳動齒輪231轉動，傳動齒輪231轉動驅動齒排22b與其向上嚙合或者向下嚙合，使得升降板22上升移動或向下移動，進而實現與升降板22連接的分絲架1上升或下降。

為了方便調節冷卻水箱整體高度調節，冷卻所述冷卻水箱還設有用于控制所述冷卻水箱的水平高度的高度調節裝置，可以對整個冷卻水箱進行一次性調節，少了校對水平的步驟，省時省力。所述冷卻水箱的底部還設有可收縮腳輪6和支腳7，冷卻水箱固定不動時用支腳7支撐，需要轉移時展開可收縮腳輪6，利用腳輪滑動轉移，快速高效。

其中，所述支腳7有四個，并且分設在冷卻水箱的四個角，支腳7采用螺栓與冷卻水箱連接，因此可利用支腳7調解冷卻水箱四個角的離地高度，使得冷卻水箱在不平整的地面也能保持水平。

本新型的高度調節裝置有兩個實施例，作為第一個實施例，如圖1、2所示，所述高度調節裝置包括兩個液壓缸3，液壓缸3上端的活塞桿抵頂冷卻水箱底部，液壓缸3下端設有輪子，具有便于移位的優點。所述兩個液壓缸3分設在冷卻水箱長度方向或者寬度方向的中間位置，并且該兩個液壓缸3設在所述冷卻水箱的底部。

作為第二個實施例，如圖3、4所示，所述高度調節裝置包括分液機構9和四個液壓缸3，所述分液機構9通過導液管8與四個液壓缸3分別連接，所述四個液壓缸3分設在所述冷卻水箱的四角，該四個液壓缸3設在所述冷卻水箱的底部，分液機構9向四個液壓缸3均勻分油，使得四個液壓缸3同步上升或下降，并且上升或下降的高度保持一致，操作簡單穩定。

本新型還具有自動加水和溫控功能，具體地，所述冷卻水箱還設有加熱管4、加水管(圖未示)、電磁閥(圖未示)、液位傳感器5、溫度傳感器(圖未示)以及控制器(圖未示)，所述加熱管4、液位傳感器5和溫度傳感器設于冷卻水箱內，并且該液位傳感器5的水平高度接近冷卻水箱的深度，如圖所示，液位傳感器5可單獨設在一根立桿的上端部，立桿立設在冷卻水箱內并且立桿的高度匹配冷卻水箱的深度。所述液位傳感器5和溫度傳感器電連接控制器的輸入端，所述電磁閥安裝在加水管上，所述加熱管4和電磁閥與控制器的輸出端相電連接。

操作時，通過溫度傳感器實時檢測冷卻水箱箱內溫度，并將檢測數據傳輸給控制器，當檢測溫度過高時，經由控制器處理分析，控制加熱管4關閉或調小加熱強度，于此停止給冷卻水箱加熱或適當減緩加溫速度。反之，當檢測溫度數據過低時，經由主控器處理分析，控制加熱管4開啟或調大加熱強度，于此給冷卻水箱加溫或適當加快加溫速度。同時，通過液位傳感器5檢測冷卻水箱箱內液位，并將檢測數據傳輸給控制器，當檢測液位低于液位傳感器5的高度時，經由控制器處理分析，控制電磁閥開啟，于此給箱內加水，反之，當液位到達液位傳感器5時，控制電磁閥關閉，于此停止加水。從而保證箱內的水位及溫度恒定在需要的范圍內，確保單絲進行高質量冷卻定型。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利保護范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。