一種主定子槽絕緣紙折痕機構的制作方法

本實用新型涉及一種主定子槽絕緣紙折痕機構。

背景技術：

眾所周知，現有的發電機通過將定子和轉子組裝而成，其中定子主要由定子框架和填埋在定子框架內壁槽體內的線圈組成，在線圈外部需要使用絕緣紙包覆，和框架絕緣。絕緣紙呈長條形，絕緣紙的兩端需要彎折對線圈進行包覆，現有的絕緣紙通過人工彎折，加工效率較低，現有技術急需一種加工效率較高的主定子槽絕緣紙折痕機構。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種加工效率較高的主定子槽絕緣紙折痕機構。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種主定子槽絕緣紙折痕機構，包括一對配合使用的滾輪，其中一個滾輪輪面上設有折紙凸棱，另外一個滾輪輪面上面設有與折紙凸棱配合的折紙凹槽；所述一對配合使用的滾輪之間設有基準板，所述基準板上設有容納折紙凸棱和折紙凹槽配合的開口，所述折紙凸棱與折紙凹槽之間設有間隙，所述間隙的高度小于絕緣紙的厚度。

通過使用本申請所述的折痕機構，將絕緣紙的端部伸入折紙凸棱和折紙凹槽配合的間隙之間，在滾輪的配合的滾動下將絕緣紙端部折出折痕，加工效率提高，操作簡單。

作為優選的，所述基準板上還設有導向條，所述導向條與滾輪軸向垂直設置，所述導向條設置在折紙凸棱和折紙凹槽配合位置的一側。這樣的設計，在絕緣條在滾輪之間壓過時，絕緣紙的端部與導向條配合滑動，起到導向左右，避免絕緣紙在移動時偏移方向，導致折痕歪斜，調高折痕的平行度。

作為優選的，所述一對配合使用的滾輪中至少有一個與電機驅動連接。這樣的設計在絕緣紙在與折紙凸棱與折紙凹槽之間設有間隙配合后，通過滾輪的滾動而自動的從進料側向出料側移動。

作為優選的，所述基準板上設有絕緣紙導向機構，所述絕緣紙導向機構包括兩條平行設置的導向卡條，所述導向卡條與滾輪軸向平行設置，所述導向卡條外端與滑動架連接，所述滑動架與滑竿滑動連接，所述滑竿與滾輪軸向垂直設置；所述兩條平行設置的導向卡條之間的寬度與絕緣紙寬度相同。這樣的設計在折痕時，將絕緣紙部分卡接在導向卡條內，絕緣紙的外端與導向條配合滑動，而靠近外端部的部分被導向卡條限位，保證在整個滑動過程中不會有傾斜，進一步保證折痕精度。

本實用新型的優點和有益效果在于：通過使用本申請所述的折痕機構，將絕緣紙的端部伸入折紙凸棱和折紙凹槽配合的間隙之間，在滾輪的配合的滾動下將絕緣紙端部折出折痕，加工效率提高，操作簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1中A-A剖視圖；

圖3為滑竿滑動示意圖。

圖中：1、滾輪；2、折紙凸棱；3、基準板；4、導向條；5、電機；6、導向卡條；7、滑動架；8、滑竿；9、出料側；10、進料側；11、絕緣紙；12、折痕。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1至圖3所示，一種主定子槽絕緣紙折痕機構，包括一對配合使用的滾輪1，其中一個滾輪1輪面上設有折紙凸棱2，另外一個滾輪1輪面上面設有與折紙凸棱2配合的折紙凹槽；所述一對配合使用的滾輪1之間設有基準板3，所述基準板3上設有容納折紙凸棱2和折紙凹槽配合的開口，所述折紙凸棱2與折紙凹槽之間設有間隙，所述間隙的高度小于絕緣紙11的厚度。

所述基準板3上還設有導向條4，所述導向條4與滾輪1軸向垂直設置，所述導向條4設置在折紙凸棱2和折紙凹槽配合位置的一側。

所述一對配合使用的滾輪1中至少有一個與電機5驅動連接。

所述基準板3上設有絕緣紙11導向機構，所述絕緣紙11導向機構包括兩條平行設置的導向卡條6，所述導向卡條6與滾輪1軸向平行設置，所述導向卡條6外端與滑動架7連接，所述滑動架7與滑竿8滑動連接，所述滑竿8與滾輪1軸向垂直設置；所述兩條平行設置的導向卡條6之間的寬度與絕緣紙11寬度相同。

在使用時，將絕緣紙11的外端部（絕緣紙11呈長方形）與導向條4配合接觸，將靠近外端部的兩側邊卡接在導向卡條6內，移動滑動架7，手指壓緊絕緣紙11在導向卡條6之間的部分，絕緣紙11外端靠近折紙凸棱2與折紙凹槽之間設有間隙，從進料側10與滾輪1接觸，在滾輪1的轉動下將絕緣紙11向出料側9移動，于此同時折紙凸棱2與折紙凹槽配合將絕緣紙11端部壓出折痕12，導向卡條6緊貼基準板3設置；絕緣紙11從滾輪1出料端滑動后可以將絕緣紙11另一端部重復上述操作。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。