一種紡絲卷繞裝置的生頭方法及紡絲卷繞裝置與流程

本發明屬于紡絲加工技術領域，具體涉及一種紡絲卷繞裝置，并且還涉及這種裝置的生頭方法。

背景技術：

隨著高科技纖維生產設備更新和技術進步的快步發展，紡制pbt纖維的生產工藝已日趨成熟。現有技術的紡絲卷繞裝置在生頭過程中，最難的一步就是把絲束勾入主網絡器，由于吸槍和主網絡器之間的夾角較大，再加上吸槍的吸力和人鉤絲入主網絡器上導絲鉤的力度不是很穩定，經常在這一步造成斷頭，需要從吸嘴處重新來過，既費時，又費力。

又如中國專利文獻cn102190211a公開了本發明提供能夠減少廢絲量的紡絲卷繞設備及紡絲卷繞設備中的生頭方法。具備紡出裝置、導絲輥群、第一卷繞裝置和第二卷繞裝置的紡絲卷繞設備中，第一卷繞裝置和第二卷繞裝置具備安裝有進行生頭的筒管的第一筒管支架軸和安裝有從第一筒管支架軸的筒管進行絲線切換的筒管的第二筒管支架軸；第一卷繞裝置在往第一筒管支架軸的筒管生頭時為生頭時旋轉速度，在往筒管的生頭完了后為生產時旋轉速度；第二卷繞裝置在往第一筒管支架軸的筒管生頭時為生產時旋轉速度。該發明雖然可以減少紡絲卷繞裝置在生頭過程中產出的斷頭量，但是增加生頭的操作難度。

鑒于上述狀況，有必要對紡絲卷繞裝置技術進行探索，藉以減少紡絲卷繞裝置在生頭過程中產出的斷頭量，同時節省操作時間，減輕工人勞動強度，從而消除前述的兩個方面的不利因素。

技術實現要素：

本發明提供一種新的紡絲卷繞裝置，使用該裝置減少紡絲卷繞裝置在生頭過程中產出的斷頭量，同時節省操作時間，減輕工人勞動強度等優點。本發明所要解決的技術問題之二是提供一種與解決技術問題之一相對應的生頭方法。

為解決上述技術問題之一本發明采用的技術方案如下：一種紡絲卷繞裝置，包括：預網絡器、導絲器、壓絲棒、第一分絲梳、第一保溫箱、第二保溫箱、第二分絲梳、主網絡器、翻桿、卷繞頭、吸嘴和導絲鉤，所述吸嘴位于紡絲甬道下方，所述吸嘴下方依次設置有導絲器和壓絲棒，所述壓絲棒下方設置有預網絡器，所述預網絡器上設置有噴嘴和導絲瓷件，所述預網絡器下方依次設置有第一保溫箱和第二保溫箱，所述第一保溫箱和第二保溫箱之間設有第二分絲梳，所述第二保溫箱下方安裝有主網絡器和翻桿，所述主網絡器下方設置有卷繞頭。

進一步地，所述主網絡器包含有多個網絡器單元，多個所述網絡器單元并成一排并且相鄰的兩個所述網絡器單元之間的距離相等，多個所述網絡器單元固定于網絡器支架一側，所述網絡器支架頂部鉸接有可左右擺動的翻桿，多個所述網絡器單元均為開口式網絡器，多個所述網絡器單元均包括底座、噴嘴、上導絲槽、下導絲槽、瓷件和擋塊，所述瓷件包括左瓷件和右瓷件，所述左瓷件和所述右瓷件并排設置并且通過擋塊活動安裝于所述底座的上表面中部，所述左瓷件和所述右瓷件的相對的表面各開設一弧形缺口，兩所述弧形缺口相互正對，形成一腔體，所述腔體的貫通方向正對上導絲槽與下導絲槽，所述上導絲槽與所述下導絲槽分別安裝在底座的兩端，所述腔體下方開設一貫穿所述擋塊與底座的通孔，所述通孔通過噴嘴與壓縮空氣管道連接。

進一步地，所述的擋塊設置卡槽，所述左瓷件和所述右瓷件通過卡槽活動安裝于擋塊上。

進一步地，所述第一保溫箱包括主輥、副輥和加熱器,所述主輥和副輥均為橫向傾斜設置,所述主輥和副輥分別與電動機傳動連接。

進一步地，所述第二保溫箱的結構與所述第一保溫箱的結構相同。

一種紡絲卷繞裝置的生頭方法，包括以下步驟：

第一步：紡絲間將絲束通過紡絲甬道下到卷繞間里，使用吸槍將絲束吸到吸槍里；

第二步：先用分絲鉤將絲束一根一根的分入導絲器中并用壓絲棒壓好，再用分絲鉤將絲束一根一根的鉤入預網絡器的上下導絲鉤中；

第三步：用分絲鉤將絲束分入第一保溫箱的絲束入口處的第一分絲梳內并用壓絲棒壓好，使絲束進入第一保溫箱，絲束在第一保溫箱的主輥、副輥上繞若干圈后繞出第一保溫箱；

第四步：將絲束分入第一保溫箱與第二保溫箱之間的第二分絲梳內，使絲束進入第二保溫箱，絲束在第二保溫箱的主輥、副輥上繞若干圈后繞出第二保溫箱，用分絲鉤將絲束一根一根的鉤入第二保溫箱出口處的導絲鉤中；

第五步：將網絡器支架上的翻桿架空，卷繞頭的拉桿拉出，然后將絲束鉤入對應的拉桿導絲鉤中，就位后把翻桿翻起絲束就自動進入主網絡器的腔體中；

第六步:將絲束鉤入對應的插板分絲鉤中，按運行按鈕就可以將絲束卷繞成型。

由于采用上述技術方案，本發明的有益效果是：一種紡絲卷繞裝置，除了包含傳統的預網絡器、導絲器、壓絲棒和卷繞頭，還包含有主網絡器、網絡器支架和翻桿，翻桿可以圍繞網絡器支架左右擺動，在生頭過程中，將網絡器支架上的翻桿架空，使得翻桿阻擋絲束直接進入主網絡器的腔體中，卷繞頭的拉桿拉出，然后將絲束鉤入對應的拉桿導絲鉤中，就位后把翻桿翻起絲束就自動進入主網絡器的腔體中，將絲束勾入主網絡器的工序省掉，從而簡化了操作，節約了紡絲生頭時間，減少了生頭過程中產出的斷頭量，節約成本。

附圖說明

圖1為本發明的紡絲卷繞裝置示意圖；

圖2為本發明的主網絡器單元示意圖。

附圖中：

1、紡絲甬道2、預網絡器3、導絲器

4、壓絲棒5、第一分絲梳6、第一保溫箱

7、第二保溫箱8、第二分絲梳9、主網絡器

10、翻桿11、網絡器支架12、卷繞頭

13、吸嘴14、導絲鉤91、網絡器單元

911、底座912、噴嘴913、上導絲槽

914、下導絲槽915、瓷件916、擋塊

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

如圖1所示，一種紡絲卷繞裝置，包括：預網絡器2、導絲器3、壓絲棒4、第一分絲梳5、第一保溫箱6、第二保溫箱7、第二分絲梳8、主網絡器9、翻桿10、卷繞頭12、吸嘴13和導絲鉤14，所述吸嘴13位于紡絲甬道1下方，用于吸取斷絲，所述吸嘴13下方依次設置有導絲器3和壓絲棒4，所述壓絲棒4下方設置有預網絡器2，所述預網絡器2上設置有噴嘴和導絲瓷件，所述預網絡器2下方依次設置有第一保溫箱6和第二保溫箱7，所述第一保溫箱6和第二保溫箱7之間設有第二分絲梳8，所述第一保溫箱6頂部設有第一分絲梳5和壓絲棒，所述第二保溫箱7下方安裝有主網絡器9和翻桿10，所述主網絡器9下方設置有卷繞頭12。所述第一保溫箱6包括主輥、副輥和加熱器,所述主輥和副輥為橫向傾斜設置,這樣設置，主輥和副輥在纏繞絲束時，絲束相互之間不會干涉，所述主輥和副輥分別與電動機傳動連接，所述第二保溫箱7的結構與所述第一保溫箱6的結構相同。工作時，第一保溫箱6、第二保溫箱7的加熱器均加熱到目的溫度，且第二保溫箱7的溫度高于第一保溫箱6，有利于拉伸的順利進行，并可提高纖維的強度。

如圖2所示，所述主網絡器9包含有多個網絡器單元91，多個所述網絡器單元91并成一排并且相鄰的兩個所述網絡器單元91之間的距離相等，多個所述網絡器單元91固定于網絡器支架11一側，所述網絡器支架11頂部鉸接有可左右擺動的翻桿10，所述翻桿10包括兩根豎桿、一根橫桿和u型把手，兩根所述豎桿一端分別鉸接在網絡器支架11頂部，另一端分別與橫桿連接，所述橫桿一端與u型把手連接，多個所述網絡器單元91均為開口式網絡器，多個所述網絡器單元91均包括底座911、噴嘴912、上導絲槽913、下導絲槽914、瓷件915和擋塊916，所述瓷件915包括左瓷件和右瓷件，所述左瓷件和所述右瓷件并排設置并且通過擋塊916活動安裝于所述底座911的上表面中部，所述左瓷件和所述右瓷件的相對的表面各開設一弧形缺口，兩所述弧形缺口相互正對，形成一腔體，所述腔體的貫通方向正對上導絲槽913與下導絲槽914，所述上導絲槽913與所述下導絲槽914分別安裝在底座911的兩端，所述腔體下方開設一貫穿所述擋塊916與底座911的通孔，所述通孔通過噴嘴912與壓縮空氣管道連接，當絲束進入主網絡器9腔體中，腔體下方的噴嘴對絲束進行噴射、沖擊和碰撞，使絲束中的各根單絲間產生不規則的交絡，形成具有良好抱合性能的結點絲條。

一種紡絲卷繞裝置的生頭方法，包括以下步驟：

第一步：紡絲間將絲束通過紡絲甬道下到卷繞間里，使用吸槍將絲束吸到吸槍里；

第二步：先用分絲鉤將絲束一根一根的分入導絲器3中并用壓絲棒4壓好，再用分絲鉤將絲束一根一根的鉤入預網絡器2的上下導絲鉤中；

第三步：用分絲鉤將絲束分入第一保溫箱6的絲束入口處的第一分絲梳5內并用壓絲棒壓好，使絲束進入第一保溫箱6，絲束在第一保溫箱6的主輥、副輥上繞若干圈后繞出第一保溫箱6；

第四步：將絲束分入第一保溫箱6與第二保溫箱7之間的第二分絲梳8內，使絲束進入第二保溫箱7，絲束在第二保溫箱7的主輥、副輥上繞若干圈后繞出第二保溫箱7，用分絲鉤將絲束一根一根的鉤入第二保溫箱7出口處的導絲鉤14中；

第五步：將網絡器支架11上的翻桿10架空，卷繞頭12的拉桿拉出，然后將絲束鉤入對應的拉桿導絲鉤中，就位后把翻桿10翻起絲束就自動進入主網絡器9的腔體中；

第六步:將絲束鉤入對應的插板分絲鉤中，按運行按鈕就可以將絲束卷繞成型。

本發明在生頭過程中，將網絡器支架11上的翻桿10架空，使得翻桿10阻擋絲束直接進入主網絡器9的腔體中，卷繞頭12的拉桿拉出，然后將絲束鉤入對應的拉桿導絲鉤中，就位后把翻桿10翻起絲束就自動進入主網絡器9的腔體中，將絲束勾入主網絡器的工序省掉，從而簡化了操作，節約了紡絲生頭時間，減少了生頭過程中產出的斷頭量。

盡管上面對本發明說明性的具體實施方式進行了描述，以便于本技術領域的技術人員能夠理解本發明，但是本發明不僅限于具體實施方式的范圍，對本技術領域的普通技術人員而言，只要各種變化只要在所附的權利要求限定和確定的本發明精神和范圍內，一切利用本發明構思的發明創造均在保護之列。