一種電動四捻錠子的制作方法

本發明屬于紡織技術領域，尤其與一種電動四捻錠子有關。

背景技術：

為適應紗線高捻度加捻和提高加捻生產效率的要求，在捻線機領域已經出現了四捻錠子對紗線進行加捻。現有的四捻錠子的結構包括上錠桿和下錠桿，上錠桿和下錠桿上分別套裝加捻盤，整臺設備的下錠桿都由主電機通過同一根龍帶集中提供動力驅動，通過機械轉向傳動機構連接上錠桿和下錠桿，實現上錠桿相對下錠桿反轉，從而實現在對紗線的一轉四捻加捻。這樣的機械傳動驅動型四捻錠子錠速受到很大的局限，產量低、電耗高，噪音大、粉塵多，致使企業生產效率低、作業環境差、維護保養復雜，遠遠不能滿足紡織企業的要求。

技術實現要素：

針對現有四捻錠子存在的缺陷，本發明旨在提供一種結構穩定、能提高加捻生產效率的電動四捻錠子。

為此，本發明采用以下技術方案：一種電動四捻錠子，包括上錠盤、下錠盤、固定座、上靜止杯、下靜止杯、上錠桿、下錠桿、上加捻盤、下加捻盤和錠子座，所述下錠桿通過軸承支撐穿裝于所述錠子座的豎向通孔中，所述下加捻盤固定套裝于所述下錠桿，所述下錠盤固定安裝于所述下加捻盤上端，所述下錠桿上設置中心孔，該中心孔下端貫穿下錠桿下端面，中心孔上端通過徑向孔貫穿下錠桿外圓面并與下加捻盤的過絲孔正對聯通；所述的上加捻盤固定套裝于上錠桿上，所述的上錠盤固定安裝于所述上加捻盤上端，所述的固定座中心設置有軸套部，固定座位于所述上錠盤上方并通過軸承支撐所述軸套部套裝于所述的上錠桿，所述的上靜止杯的底部固定安裝于所述固定座上，所述磁鋼架安裝在上靜止杯內腔底部；所述上錠桿設置有貫穿上端面的中心孔，該中心孔下端通過徑向孔貫穿上錠桿外圓面并與上加捻盤的過絲孔正對聯通；其特征在于：

所述的上錠桿和下錠桿由位于所述下錠盤上方的雙轉軸正反轉電機驅動，雙轉軸正反轉電機包括絕緣盤和轉向相反的上電機與下電機，上電機和下電機的電機殼固定連接組成的雙轉軸正反轉電機的整體電機殼，整體電機殼的上下兩端分別設置軸孔，所述上電機的轉軸的下端面開設圓形凹槽，所述下電機的轉軸的頂部穿入該圓形凹槽，下電機的轉軸與圓形凹槽之間通過軸承分隔支撐，上電機的轉軸由軸承支撐安裝于整體電機殼的上端軸孔并與所述的上錠桿固定連接，下電機的轉軸由軸承支撐安裝于整體電機殼的下端軸孔并與所述的下錠桿固定連接，由下錠桿支撐整體電機殼和上錠桿；

所述絕緣盤固定安裝于所述整體電機殼內腔中并通過設置中心通孔外套于所述下電機的轉軸，下電機的轉軸正對所述絕緣盤的中心通孔的位置和下錠桿正對所述錠子座的豎向通孔的位置都固定套裝有導電滑環，下電機的轉軸和下錠桿上設有相互對應連通的軸向電線孔，該電線孔的兩端孔口位于套裝導電滑環的位置，電線孔中穿裝轉接導線，轉接導線兩頭連接所述的導電滑環；所述絕緣盤中設置與所述上電機和下電機導電連通的轉接電線，所述錠子座上設置輸入導線，所述轉接電線和輸入導線上都設置有導電觸頭與所述導電滑環觸靠，形成了從輸入導線、導電滑環、穿過下錠桿和下電機轉軸的導線、導電滑環到轉接電線的輸電線路，解決了由于紗路氣圈阻隔導致的輸電難題；

所述下靜止杯底部由一靜止盤支撐與所述整體電機殼下端相互固定，下靜止杯外包于所述的雙轉軸正反轉電機、上加捻盤和上錠盤；所述的磁鋼架和所述的下靜止杯上設有相配合的磁鋼，所述的下靜止杯外面的機架設有與所述下靜止杯上的磁鋼相配合的磁鋼，通過磁鋼磁力相吸使下靜止杯、整體電機殼、上靜止杯相對位置靜止不變。

作為對上述技術方案的補充和完善，本發明還包括以下技術特征。

所述上錠桿和上電機的轉軸是一體式的，上錠桿作為上電機的轉軸，所述下錠桿和下電機的轉軸是一體式的，下錠桿作為下電機的轉軸。

所述絕緣盤分隔于上電機和下電機的電機殼之間并與兩電機殼固定連接。

所述的雙轉軸正反轉電機為直流無刷電機,上電機和下電機的定子線圈繞組連接驅動器，由驅動器控制多個定子線圈繞組通電順序，驅動器安裝于所述的整體電機殼并與所述轉接電線連接。

所述的雙轉軸正反轉電機為直流無刷電機,上電機和下電機的定子線圈繞組與所述轉接電線連接，所述的輸入導線連接有驅動器，由驅動器通過導通的所述輸入導線、導電觸頭、導電滑環、轉接導線和轉接電線控制多個定子線圈繞組電流導通的順序。

所述的上電機和下電機各由一個所述驅動器控制。

所述的上電機和下電機共用一個所述驅動器，上電機和下電機的定子線圈繞組以通電順序方向相反的形式建立一一對應導電連接。

所述的雙轉軸正反轉電機為交流異步電機,上電機和下電機的輸入電源與所述的轉接電線電極相反連接。

使用本發明可以達到以下有益效果：本發明通過通過設置轉軸串接的雙轉軸正反轉電機替代原來的龍帶式集中動力驅動和機械式轉向機構實現上錠桿與下錠桿之間的正反向旋轉，結構簡單、合理，且傳動穩定性好，本發明通過電機直接驅動錠子，運轉速度快，能適應高引紗速度和高捻度加捻需要，提高了加捻生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1中b-b處剖視示意圖。

圖3為圖2中c-c處剖視示意圖。

圖4為圖1中d-d處剖視示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細描述。

如圖1～圖4所示，本發明包括上錠盤1、下錠盤2、固定座3、上靜止杯4、下靜止杯5、上錠桿6、下錠桿7、上加捻盤8、下加捻盤9和錠子座10，下錠桿7通過軸承支撐穿裝于錠子座10的豎向通孔中，下加捻盤9固定套裝于下錠桿7，下錠盤2固定安裝于下加捻盤9上端，下錠桿7上設置中心孔，該中心孔下端貫穿下錠桿7下端面，中心孔上端通過徑向孔貫穿下錠桿7的外圓面并與下加捻盤9的過絲孔正對聯通；上加捻盤8固定套裝于上錠桿6上，上錠盤1固定安裝于上加捻盤8的上端，固定座3中心設置有軸套部，固定座3位于上錠盤1上方并通過軸承支撐軸套部套裝于上錠桿6，上靜止杯4的底部固定安裝于固定座3上，磁鋼架11安裝在上靜止杯內腔底部；上錠桿6設置有貫穿上端面的中心孔，該中心孔下端通過徑向孔貫穿上錠桿6的外圓面并與上加捻盤8的過絲孔正對聯通。

上錠桿6和下錠桿7由位于下錠盤2上方的雙轉軸正反轉電機驅動，雙轉軸正反轉電機包括絕緣盤12和轉向相反的上電機14與下電機15，上電機14和下電機15的電機殼固定連接組成的雙轉軸正反轉電機的整體電機殼13，整體電機殼13的上下兩端分別設置軸孔，作為優選，上錠桿6和上電機14的轉軸是一體式的，上錠桿6作為上電機14的轉軸，下錠桿7和下電機15的轉軸是一體式的，下錠桿7作為下電機15的轉軸，上錠桿6的下端面開設圓形凹槽，下錠桿7的頂部穿入該圓形凹槽，下錠桿7與圓形凹槽之間通過軸承分隔支撐，上錠桿6由軸承支撐安裝于整體電機殼13的上端軸孔，下錠桿7由軸承支撐安裝于整體電機殼13的下端軸孔，由下錠桿7支撐整體電機殼13和上錠桿6。

絕緣盤12分隔于上電機14和下電機15的電機殼之間并與兩電機殼固定連接并通過設置中心通孔外套于下錠桿7，下錠桿7正對絕緣盤12的中心通孔的位置和下錠桿7正對錠子座10的豎向通孔的位置都固定套裝有導電滑環，下錠桿7上設有軸向電線孔，該電線孔的兩端孔口位于套裝導電滑環的位置，電線孔中穿裝轉接導線16，轉接導線16兩頭連接導電滑環；絕緣盤12中設置與上電機14和下電機15導電連通的轉接電線，錠子座10上設置輸入導線18，轉接電線17和輸入導線18上都設置有導電觸頭與導電滑環觸靠。

下靜止杯5底部由一靜止盤19支撐與整體電機殼13下端相互固定，下靜止杯5外包于雙轉軸正反轉電機、上加捻盤8和上錠盤1；磁鋼架11和下靜止杯5上設有相配合的磁鋼，下靜止杯5外面的機架設有與下靜止杯5上的磁鋼相配合的磁鋼，通過磁鋼磁力相吸使下靜止杯5、整體電機殼13、上靜止杯4相對位置靜止不變。

進一步地，作為對雙轉軸正反轉電機具體實施例如下。

雙轉軸正反轉電機實施例一：雙轉軸正反轉電機為直流無刷電機,上電機14和下電機15的定子線圈繞組連接驅動器，由驅動器控制多個定子線圈繞組通電順序，驅動器安裝于整體電機殼13并與轉接電線17連接，上電機14和下電機15各由一個驅動器控制。

雙轉軸正反轉電機實施例二：雙轉軸正反轉電機為直流無刷電機,上電機14和下電機15的定子線圈繞組連接驅動器，由驅動器控制多個定子線圈繞組通電順序，驅動器安裝于整體電機殼13并與轉接電線17連接，上電機14和下電機15共用一個驅動器，上電機14和下電機15的定子線圈繞組以通電順序方向相反的形式建立一一對應導電連接。

雙轉軸正反轉電機實施例三：雙轉軸正反轉電機為直流無刷電機,上電機14和下電機15的定子線圈繞組與轉接電線17連接，輸入導線18連接有驅動器，由驅動器通過導通的輸入導線18、導電觸頭、導電滑環、轉接導線16和轉接電線17控制多個定子線圈繞組電流導通的順序，上電機14和下電機15各由一個驅動器控制。

雙轉軸正反轉電機實施例四：雙轉軸正反轉電機為直流無刷電機,上電機14和下電機15的定子線圈繞組與轉接電線17連接，輸入導線18連接有驅動器，由驅動器通過導通的輸入導線18、導電觸頭、導電滑環、轉接導線16和轉接電線17控制多個定子線圈繞組電流導通的順序，上電機14和下電機15共用一個驅動器，上電機14和下電機15的定子線圈繞組以通電順序方向相反的形式建立一一對應導電連接。

以上實施例中采用的驅動器為常用直流無刷電機的驅動器，其控制接線端數量根據所要控制驅動的定子線圈繞組數量確定。

雙轉軸正反轉電機實施例五：雙轉軸正反轉電機為交流異步電機,上電機14和下電機15的輸入電源與轉接電線17電極相反連接。

本發明工作時時，紗線從紗筒引出經錠子上方的襯錠座進入上錠桿的軸孔，然后進入與上錠桿軸孔聯通的過絲孔進入上加捻盤，紗線在上加捻盤上進行兩個加捻后引至錠子上方的導絲器后引向下加捻盤，在下加捻盤上又被加上兩個捻度后從與下加捻盤聯通的下錠桿的軸孔引出卷繞至紗筒上。