一種大卷裝捻線機的制作方法

本發明涉及紗線生產設備技術領域，尤其涉及一種大卷裝捻線機。

背景技術：

捻線機是將多股細紗捻成一股的紡織機械設備，其用于棉紗、棉與化纖混紡紗的捻線加工，作用是將紗或并合后股紗制品加工成線型制品，供織造和針織用線，然而現有的捻線機一次只能實現單線繩的合股加捻，不合適不同原料、支數、捻向及捻度的多種線繩的同時加捻，加捻的功能性差，同時現有的捻線機的設備結構固定，主要是設備的捻線線錠數量是固定的，捻線機可控制的加捻線繩數量是一定，捻線機不能根據實際生產時客戶需要加捻的線繩，對設備進行快速方便的拆裝配置。

技術實現要素：

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種大卷裝捻線機，可同時生產不同原料、支數、捻向及捻度的產品，使用戶更能靈活利用設備得到更高的經濟效益，設備中間單元可根據客戶生產要求對每個捻線組線錠數量進行快速的增減，設備換錠方便，且便于檢修，配置的同步速度裝置，在生產各種規格的線繩時，均可保證捻度的準確和穩定性。

本發明通過以下技術方案實現：一種大卷裝捻線機，包括機頭單元、機尾單元和設置在機頭單元、機尾單元之間的中間單元，所述機頭單元和機尾單元的之間靠上端平行設置主鋼軸、副鋼軸、連接軸，所述中間單元內均勻設置若干組捻線組，且相鄰的捻線組之間設置隔板，且所述主鋼軸、副鋼軸、連接軸穿過每塊隔板的上端部，每個捻線組內設置由捻線驅動電機驅動的加捻錠子，所述連接軸上穿接軸套，所述軸套的端部固定安裝板條，所述安裝板條的端部連接膠輥，所述膠輥設置在加捻錠子的上方,且每個捻線組內設有捻組橫梁和捻線束縛機構，所述捻組橫梁上設有捻線驅動電機的手動控制開關。

進一步地，所述機尾單元內設置與主鋼軸端部連接的主驅動電機，且在機尾單元內設置與副鋼軸端部連接的副驅動電機。

進一步地，所述機頭單元內設置驅動控制單元，所述驅動控制單元與捻線驅動電機、主驅動電機、副驅動電機線路連接。

進一步地，所述中間單元的每個捻線組上部設置牽引安裝梁體，所述牽引安裝梁體上設置引線羅拉。

進一步地，所述主鋼軸、副鋼軸、連接軸由多個拼接軸單元端部依次連接組成，所述拼接軸單元的一端部設置螺紋連接栓，拼接軸單元的另一端設置螺紋連接孔，且拼接軸單元之間螺紋連接栓與螺紋連接孔連接。

進一步地，所述拼接軸單元的軸長度和捻線組的長度一致。

進一步地，所述膠輥的表面與主鋼軸、副鋼軸表面貼合。

進一步地，所述安裝板條端部設置連接膠輥的插接軸部，所述插接軸部與膠輥之間設置連接軸承。

進一步地，所述捻線束縛機構由固定在捻線組內的機構安裝梁和固定在機構安裝梁上的束縛板組成，所述束縛板上設有束縛導向孔。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：本發明捻線機主要分為機頭單元、中間單元、機尾單元三大部分組成，機頭單元可以根據系統要求進行成型控制，中間單元可以根據客戶需要配置捻線組數，每個捻線組還可以配置二錠、三錠或四錠線錠，機尾單元主要是控制羅拉軸及膠輥，控制產品的線速度、捻度，在生產各種規格的線繩時，均可保證捻度的準確和穩定性，可同時生產不同原料、支數、捻向及捻度的產品，使用戶更能靈活利用設備得到更高的經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明大卷裝捻線機的結構主視圖；

圖2為本發明大卷裝捻線機的膠輥安裝結構主視圖；

圖3為本發明主鋼軸、副鋼軸、連接軸的拼接軸單元剖面結構示意圖；

圖4為本發明引線羅拉的安裝結構示意圖；

圖5為本發明捻線束縛機構的結構主視圖。

其中：1、機頭單元；2、機尾單元；3、中間單元；4、主鋼軸；5、副鋼軸；6、連接軸；7、隔板；8、主驅動電機；9、捻線驅動電機；10、加捻錠子；11、軸套；12、安裝板條；13、膠輥；14、捻組橫梁；15、手動控制開關；17、螺紋連接栓；18、螺紋連接孔；19、副驅動電機；20、牽引安裝梁體；21、引線羅拉；22、捻線束縛機構；23、機構安裝梁；24、束縛板；25、束縛導向孔。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1所示，本發明涉及一種大卷裝捻線機，包括機頭單元1、機尾單元2和設置在機頭單元1、機尾單元2之間的中間單元3，所述機頭單元1和機尾單元2的之間靠上端平行設置主鋼軸4、副鋼軸5、連接軸6，所述中間單元3內均勻設置若干組捻線組，且相鄰的捻線組之間設置隔板7，且所述主鋼軸4、副鋼軸5、連接軸6穿過每塊隔板7的上端部，每個捻線組內設置由捻線驅動電機9驅動的加捻錠子10，所述連接軸6上穿接軸套11，,且每個捻線組內設有捻組橫梁14和捻線束縛機構22，所述捻組橫梁14上設有捻線驅動電機9的手動控制開關15。

如圖1所示，所述機尾單元2內設置與主鋼軸4端部連接的主驅動電機8，且在機尾單元2內設置與副鋼軸5端部連接的副驅動電機19，主驅動電機8與副驅動電機19通過驅動主鋼軸4、副鋼軸5轉動實現對膠輥13轉動控制，控制了產品的線速度、捻度，在生產各種規格的線繩時，可保證捻度的準確和穩定性。

如圖1所示，所述機頭單元1內設置驅動控制單元，所述驅動控制單元與捻線驅動電機9、主驅動電機8、副驅動電機19線路連接，從而對機尾單元2之間的中間單元3的捻線成型進行控制，實現捻線成型生產的全自動化。

如圖1、2所示，所述軸套11的端部固定安裝板條12，所述安裝板條12的端部連接膠輥13，所述安裝板條12端部設置連接膠輥13的插接軸部7，所述插接軸部7與膠輥13之間設置連接軸承，且膠輥13的表面與主鋼軸4、副鋼軸5表面貼合，由主鋼軸4、副鋼軸5帶動膠輥13轉動，膠輥13設置在加捻錠子10的上方，且通過主鋼軸4、副鋼軸5的轉動快慢調節卷繞在膠輥13上紗線線速度。

如圖1、4，所述中間單元3的每個捻線組上部設置牽引安裝梁體20，所述牽引安裝梁體20上設置引線羅拉21，所述引線羅拉21在牽引安裝梁體20可方便拆裝連接，且引線羅拉2位于膠輥13的正上方，紗線經引線羅拉2牽引至膠輥13上。

如圖1、3所示，所述主鋼軸4、副鋼軸5、連接軸6由多個拼接軸單元端部依次連接組成，所述拼接軸單元的一端部設置螺紋連接栓17，拼接軸單元的另一端設置螺紋連接孔18，且拼接軸單元之間螺紋連接栓17與螺紋連接孔18連接，拼接軸單元的軸長度和捻線組的長度一致。

如圖1、5所示，所述捻線束縛機構22由固定在捻線組內的機構安裝梁23和固定在機構安裝梁23上的束縛板24組成，所述束縛板24上設有束縛導向孔25，所述束縛板24設置在膠輥13、加捻錠子10之間，紗線從束縛導向孔25內穿過。

實施例1

在捻線機工作時，將紗線從中間單元3頂部的引線羅拉2引入，并卷繞在膠輥13上，并從膠輥13上引出穿過束縛板24的束縛導向孔25，最后繞接在加捻錠子10上，實現紗線的合股加捻，其中捻線機的機頭單元1內設有與捻線驅動電機9、主驅動電機8、副驅動電機19線路連接的驅動控制單元，對捻線成型自動控制，實現了捻線成型生產的全自動化，提高了生產加工效率，而中間單元3由若干組捻線組組成，捻線組之間由隔板7隔開相互獨立，中間單元3可根據客戶生產需要對捻線組進行增減，拆裝方便，且在每個捻線組內設置多個由捻線驅動電機9驅動的加捻錠子10，可同時生產不同原料、支數、捻向及捻度的產品，使用戶更能靈活利用設備得到更高的經濟效益，捻線機的機尾單元2內設有與主鋼軸4端部連接的主驅動電機8，與副鋼軸5端部連接的副驅動電機19，由主驅動電機8驅動主鋼軸4轉動，由副驅動電機19驅動副鋼軸5轉動，而主鋼軸4和副鋼軸5驅動膠輥13轉動，從而調節膠輥13上的紗線的運行速度來控制產品的線速度、捻度，生產各種規格的線繩時，均可保證捻度的準確和穩定性。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。