一種高效率雙向自動紡紗機的制作方法

本發明是一種高效率雙向自動紡紗機，屬于自動紡紗機技術領域。

背景技術：

目前，適用于摩擦紡紗工藝的主要產品，還是以粗號紗、特粗號紗為主，以下幾類產品是最為理想的代表，具有高強、隔熱、阻燃、耐磨等功能的摩擦密封材料骨架用紗線，如芳綸包芯紗、含金屬絲復合紗、亞克力復合包芯紗、芳砜綸高溫過濾紗等。

現有技術公開了申請號為：cn201220208271.2的一種全自動紡紗機，該全自動紡紗機包括開松機、存棉箱、清彈機、喂棉機、吸棉風管、多倉混合壓棉機和紡紗機，所述開松機和清彈機安裝于同一工作運轉臺，在開松機和清彈機之間設有存棉箱，清彈機的出棉口設有帶輸送電機的喂棉機，在喂棉機的喂棉口和多倉混合壓棉機的倉道口之間通過吸棉風管連接，多倉混合壓棉機的出棉口連接著紡紗機。通過上述方式，該發明能夠大大減少工人的使用數量，除去生產中產生的灰塵和棉絮塵，提高生產效率和生產的質量，延長機器的使用時間，但現有技術全自動紡紗機無法高效的雙向運行傳動紡紗，自動化高，配合度卻很低，工作效率減半。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種高效率雙向自動紡紗機，以解決全自動紡紗機無法高效的雙向運行傳動紡紗，自動化高，配合度卻很低，工作效率減半的問題。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種高效率雙向自動紡紗機，其結構包括：智能單片機、配電動力塊、橫向紡紗輪基座、橫向紡紗輪、合頁滾軸、縱向紡紗輪、軸動電機、旋轉軸桿、紡紗輪托墊塊、紡紗機基座，所述橫向紡紗輪與縱向紡紗輪相互垂直，所述橫向紡紗輪水平設于橫向紡紗輪基座上，所述橫向紡紗輪基座與橫向紡紗輪采用間隙配合，所述縱向紡紗輪、軸動電機、旋轉軸桿的軸心共線；

所述縱向紡紗輪與旋轉軸桿通過軸動電機相配合，所述合頁滾軸焊接在橫向紡紗輪基座上，所述智能單片機緊貼在配電動力塊上，所述智能單片機與配電動力塊、軸動電機電連接，所述橫向紡紗輪基座與紡紗機基座之間設有紡紗輪托墊塊；

所述智能單片機設有輸出引腳、焊接側板、單片機智能主板、輸入引腳，所述輸出引腳與輸入引腳垂直焊接在焊接側板上，所述焊接側板設有兩個并且分別垂直固定在單片機智能主板左右兩側，所述輸出引腳和輸入引腳與配電動力塊、軸動電機電連接。

進一步地，所述橫向紡紗輪由紡紗輪軸盤、凹紡紗輪體、凸紡紗輪體、紡紗輪槽筒組成。

進一步地，所述紡紗輪軸盤設有兩個并且分別水平固定在凹紡紗輪體與凸紡紗輪體內部。

進一步地，所述凹紡紗輪體與凸紡紗輪體的軸心共線。

進一步地，所述凹紡紗輪體與凸紡紗輪體水平安裝于紡紗輪槽筒內部。

進一步地，所述智能單片機為電子部件，精度高，控制準確。

進一步地，所述橫向紡紗輪為塑性材料，質地軟，保護紗線。

本發明的有益效果：本發明智能單片機設有輸出引腳、焊接側板、單片機智能主板、輸入引腳，實現了自動紡紗機的雙向軸動紡紗，并且單片機智能控制，自動化配合流暢，高效工作，工作效率成倍增長，工作質量更精準符合生產品質。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本發明一種高效率雙向自動紡紗機的結構示意圖。

圖2為本發明一種高效率雙向自動紡紗機智能單片機的結構示意圖。

圖3為本發明一種高效率雙向自動紡紗機橫向紡紗輪的結構示意圖。

圖中：智能單片機-1、配電動力塊-2、橫向紡紗輪基座-3、橫向紡紗輪-4、合頁滾軸-5、縱向紡紗輪-6、軸動電機-7、旋轉軸桿-8、紡紗輪托墊塊-9、紡紗機基座-10、輸出引腳-100、焊接側板-101、單片機智能主板-102、輸入引腳-103、紡紗輪軸盤-400、凹紡紗輪體-401、凸紡紗輪體-402、紡紗輪槽筒-403。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

請參閱圖1、圖2與圖3，本發明提供一種高效率雙向自動紡紗機：其結構包括：智能單片機1、配電動力塊2、橫向紡紗輪基座3、橫向紡紗輪4、合頁滾軸5、縱向紡紗輪6、軸動電機7、旋轉軸桿8、紡紗輪托墊塊9、紡紗機基座10，所述橫向紡紗輪4與縱向紡紗輪6相互垂直，所述橫向紡紗輪4水平設于橫向紡紗輪基座3上，所述橫向紡紗輪基座3與橫向紡紗輪4采用間隙配合，所述縱向紡紗輪6、軸動電機7、旋轉軸桿8的軸心共線；

所述縱向紡紗輪6與旋轉軸桿8通過軸動電機7相配合，所述合頁滾軸5焊接在橫向紡紗輪基座3上，所述智能單片機1緊貼在配電動力塊2上，所述智能單片機1與配電動力塊2、軸動電機7電連接，所述橫向紡紗輪基座3與紡紗機基座10之間設有紡紗輪托墊塊9；

所述智能單片機1設有輸出引腳100、焊接側板101、單片機智能主板102、輸入引腳103，所述輸出引腳100與輸入引腳103垂直焊接在焊接側板101上，所述焊接側板101設有兩個并且分別垂直固定在單片機智能主板102左右兩側，所述輸出引腳100和輸入引腳103與配電動力塊2、軸動電機7電連接，所述橫向紡紗輪4由紡紗輪軸盤400、凹紡紗輪體401、凸紡紗輪體402、紡紗輪槽筒403組成，所述紡紗輪軸盤400設有兩個并且分別水平固定在凹紡紗輪體401與凸紡紗輪體402內部，所述凹紡紗輪體401與凸紡紗輪體402的軸心共線，所述凹紡紗輪體401與凸紡紗輪體402水平安裝于紡紗輪槽筒403內部，所述智能單片機1為電子部件，精度高，控制準確，所述橫向紡紗輪4為塑性材料，質地軟，保護紗線。

在高效率雙向自動紡紗機的使用過程中，通過智能單片機1的單片機智能主板102導出程序控制配電動力塊2與軸動電機7相互傳動，帶動橫向紡紗輪4與縱向紡紗輪6紡紗繞線，雙軸傳動效率高，程序使配合度強，通過智能單片機1達到自動紡紗機的雙向軸動紡紗，并且單片機智能控制，自動化配合流暢，高效工作，工作效率成倍增長，工作質量更精準符合生產品質。

本發明所述的智能單片機1是一種集成電路芯片，是采用超大規模集成電路技術把具有數據處理能力的中央處理器cpu、隨機存儲器ram、只讀存儲器rom、多種i/o口和中斷系統、定時器/計數器等功能（可能還包括顯示驅動電路、脈寬調制電路、模擬多路轉換器、a/d轉換器等電路）集成到一塊硅片上構成的一個小而完善的微型計算機系統，在工業控制領域廣泛應用。

本發明的智能單片機1、配電動力塊2、橫向紡紗輪基座3、橫向紡紗輪4、合頁滾軸5、縱向紡紗輪6、軸動電機7、旋轉軸桿8、紡紗輪托墊塊9、紡紗機基座10、輸出引腳100、焊接側板101、單片機智能主板102、輸入引腳103、紡紗輪軸盤400、凹紡紗輪體401、凸紡紗輪體402、紡紗輪槽筒403部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規實驗方法獲知，本發明解決的問題是全自動紡紗機無法高效的雙向運行傳動紡紗，自動化高，配合度卻很低，工作效率減半，本發明通過上述部件的互相組合，可以達到自動紡紗機的雙向軸動紡紗，并且單片機智能控制，自動化配合流暢，高效工作，工作效率成倍增長，工作質量更精準符合生產品質，具體如下所述：

所述輸出引腳100與輸入引腳103垂直焊接在焊接側板101上，所述焊接側板101設有兩個并且分別垂直固定在單片機智能主板102左右兩側，所述輸出引腳100和輸入引腳103與配電動力塊2、軸動電機7電連接。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點,對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。