技術領域：
本發明涉及紡織領域，具體講是一種羊毛混紡紗線的生產加工方法。
背景技術：
：
羊毛作為一種高檔原料，有天然的特性，全羊毛衣服有保暖，抗菌，穿著舒適等很多優點，但是也有很多缺點例如抗起球效果差，紗線不光潔，毛羽多，紗線強力低。近年來羊毛的需求不斷上升，羊毛的價格居高不下，有的加工廠為了降低成本，采用羊毛混紡的產品來代替全羊毛的產品，這樣紗線既能充分發揮化纖原料的性能，又能發揮羊毛的性能，紗線的強力也大大提高了，化纖的比例一般很高，失去了羊毛蓬松等一些特點，無形中降低了最終成品的品質，同時紗線的抗起球效果，毛羽多還是沒有實質性的解決，抗起球效果較差，衣服穿著不久，表面就發毛，羊毛糾纏在一起后，就容易形成毛粒，降低了羊毛衫的服用性能；另外毛羽多也不利于后道的織造。有的廠家雖然采用緊密紡工藝，在一定程度上提高了抗起球效果，降低了紗線中的毛羽，但是緊密紡作為高檔設備生產羊毛化纖混紡產品，生產成本沒有降低反而上升，沒有達到降低成本的最基本要求。所以對于羊毛混紡產品，要生產一種紗線，一方面紗線表面光潔，毛羽少，抗起球效果好，另一方面還要有羊毛的基本特性等要求的紗線迫在眉睫。
技術實現要素：
：
本發明所要解決的技術問題是，提供一種既滿足紗線表面光潔、毛羽少，抗起球效果好又具有羊毛基本特性的羊毛混紡紗線的生產加工方法。
本發明的技術解決方案是，提供一種羊毛混紡紗線的生產加工方法，包括以下步驟，
第一步，原料選擇，羊毛盡量選擇長度長的，化纖使用長絲，而且為了降低紗線中化纖的比例，在能適應紡紗的前提下，化纖的旦數越小越好；
第二步，毛條經過混條、頭道針梳、二道針梳、三道針梳、四道針梳工序，將羊毛纖維并合再經過牽伸形成羊毛條，梳理羊毛條，使羊毛條盡量順直，并將羊毛條逐漸拉細到所需要的克重形成粗紗，其中，混條和頭道針梳的并合根數不少于8根，牽伸倍數不高于9倍。二道針梳、三道針梳、四道針梳等各道的并合根數不少于4根，牽伸倍數不高于7倍，四道針梳機生產出來的四針條單根喂入粗紗機，粗紗機的牽伸倍數不高于12倍，粗紗的回潮率不超過23％，含油率不超過1.2％，粗紗生產后放在回潮間里回潮不低于5小時，粗紗在細紗機上的牽伸倍數為15～30倍；
第三步，細紗采用兩根長絲和一根粗紗喂入，兩根長絲分別從長絲管中退繞下來后，經過導紗鉤和張力架，再經過導紗鉤和張力壓輥，由張力壓輥控制長絲的伸長率，兩根長絲經過前后兩組兩個槽的導輪，再沿著前皮輥與后中羅拉牽伸后的粗紗一起到達前羅拉處，再長絲與粗紗纖維并合，通過導紗鉤和鋼絲鉤的回轉加捻成細紗并卷繞在細紗管上；
第四步，蒸紗定型處理，蒸紗溫度要不低于70℃，蒸紗后的細紗放在車間里平衡回潮至少6小時；
第五步，對于單紗交貨的紗線進行上蠟處理后卷繞在筒管上；對于股線交貨的紗線，再進行并線，并線后放在回潮間放置5小時以上，并線后的紗線加上合適的捻度并且上蠟后卷繞在筒管上。
本發明相比于現有技術具有以下優點：采用長度較長的原料，長度長的原料，一根紗線中纖維兩頭露在外面的要少，紗線就不容易起毛起球，降低紗線中的毛羽；另外一方面，雖然緊密紡和賽絡紡等紡紗對紗線的強力有提高，能基本滿足要求，但是緊密紡是通過負壓將毛羽貼服在紗線中，生產時需要負壓，提高了生產成本；賽絡紡等是將兩根粗紗牽伸后先分別加弱捻，再合股加捻，同時將毛羽裹在紗線中，由于粗紗需要兩根喂入，生產效率降低了一半。
作為優選，第一步中羊毛的豪特長度不低于65mm，化纖的旦數越小越好，要求在10d～100d之間。長度短的羊毛不利于降低紗線的毛羽，化纖使用長絲而不使用短纖維，為了降低紗線中化纖的比例，化纖的旦數越小越好。
作為優選，第三步中上機前需要調節導輪的位置，使兩根分開長絲成賽絡紡形式出條紡紗，羊毛在兩根長絲的中間位置，紗的捻度可以在相同的全羊毛紗支的基礎上降低5～20％。一方面保證手感，同時這樣兩根長絲就將羊毛纖維包裹在中間，理論上是只有兩根長絲加了捻度，而紗線中的羊毛纖維沒有捻度，呈完全平行的狀態，由于長絲沒有毛羽，所以這樣生產出來的紗線同樣很毛羽少，光潔而且圓潤，由于長絲的強力很高，生頭后，細紗基本上沒有斷頭。
進一步的，細紗絡筒在正常同紗支的基礎上收緊5％范圍的棉結和長粗節細節通道，同時絡筒時的張力適當放松。使筒子成形良好，便于退繞。
具體實施方式：
下面結合具體實施方式對本發明作進一步說明：
實施例
一種羊毛混紡紗線的生產加工方法，包括以下步驟，
第一步，原料選擇，羊毛盡量選擇長度長的，化纖使用長絲，羊毛的豪特長度不低于65mm，化纖的旦數越小越好，控制在在10d～100d之間；
第二步，毛條經過混條、頭道針梳、二道針梳、三道針梳、四道針梳工序，將羊毛纖維并合再經過牽伸形成羊毛條，梳理羊毛條，使羊毛條盡量順直，并將羊毛條逐漸拉細到所需要的克重形成粗紗，其中，混條和頭道針梳的并合根數不少于8根，牽伸倍數不高于9倍。二道針梳、三道針梳、四道針梳等各道的并合根數不少于4根，牽伸倍數不高于7倍，四道針梳機生產出來的四針條單根喂入粗紗機，粗紗機的牽伸倍數不高于12倍，為了整過工序的正常生產，在混條和頭道針梳上噴入適量的和毛油，抗靜電劑等油水混合物，粗紗的回潮率不超過23％，含油率不超過1.2％，粗紗生產后放在回潮間里回潮6小時，粗紗在細紗機上的牽伸倍數為15～30倍，粗紗重量太重的話，在生產細的紗線時，牽伸倍數太大，浮游纖維不容易控制，紗線的條干不勻；粗紗重量輕，牽伸倍數太小的話，粗紗退繞速度快，加上纖維抱合力差，在退繞時容易有意外伸長，甚至斷頭，同樣會造成條干不勻；
第三步，細紗采用兩根長絲和一根粗紗喂入，兩根長絲分別從長絲管中退繞下來后，經過導紗鉤和張力架，再經過導紗鉤和張力壓輥，由張力壓輥控制長絲的伸長率，兩根長絲經過前后兩組兩個槽的導輪，再沿著前皮輥與后中羅拉牽伸后的粗紗一起到達前羅拉處，再長絲與粗紗纖維并合，通過導紗鉤和鋼絲鉤的回轉加捻成細紗并卷繞在細紗管上；上機前調節導輪的位置，使兩根分開長絲成賽絡紡形式出條紡紗，羊毛在兩根長絲的中間位置，紗的捻度可以在相同的全羊毛紗支的基礎上降低5～20％。一方面保證手感，同時這樣兩根長絲就將羊毛纖維包裹在中間，理論上是只有兩根長絲加了捻度，而紗線中的羊毛纖維沒有捻度，呈完全平行的狀態，由于長絲沒有毛羽，所以這樣生產出來的紗線同樣很毛羽少，光潔而且圓潤，由于長絲的強力很高，生頭后，細紗基本上沒有斷頭；。
第四步，蒸紗定型處理，蒸紗溫度為80℃，蒸紗后的細紗放在車間里平衡回潮8小時；
第五步，對于單紗交貨的紗線進行上蠟處理后卷繞在筒管上；對于股線交貨的紗線，再進行并線，并線后放在回潮間放置5小時以上，并線后的紗線加上合適的捻度并且上蠟后卷繞在筒管上。由于長絲的存在，細紗的條干也較正常的紗線均勻，紗疵很少，所以細紗絡筒在正常同紗支的基礎上收緊5％范圍的棉結和長粗節細節通道，同時絡筒時的張力適當放松，使筒子成形良好，便于退繞。
以上僅就本發明較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。