一種恒濕保質保香真空鍍鋁煙用內襯紙及其制造工藝的制作方法
本發明涉及一種內襯紙及其制造工藝，具體涉及一種用于香煙包裝的、具有恒濕保質保香功能的煙用內襯紙及其相應的制造工藝，屬于造紙技術領域。
背景技術：
煙用內襯紙作為卷煙包裝的配套材料，其作用是起到煙支的阻隔作用。目前市場上使用的煙用內襯紙，主要由鋁箔復合內襯紙、鍍鋁轉移內襯紙、真空鍍鋁內襯紙以及無鋁內襯紙時鐘。由于內襯紙透濕性指標的不同，以及其標定的水分含量(5％±1％)，當卷煙包裝完畢進入市場后，隨著存放時間以及環境相對濕度、溫度的差異，卷煙自身的水分會由于存放時間較長以及高溫、高濕的存放環境而發生霉變，而低溫、低濕的存放環境則會影響卷煙的品質。因此，如何解決卷煙由于相對濕度、溫度的變化而導致的卷煙品質的變化的問題，一直是煙草領域亟待解決的問題。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種具有恒濕保質保香功能的真空鍍鋁煙用內襯紙。此外，本發明的另一目的在于提供一種所述恒濕保質保香真空鍍鋁煙用內襯紙的制造工藝。
為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：
一種恒濕保質保香真空鍍鋁煙用內襯紙，包括原紙層，其中：所述原紙層的上表面從內至外還依次設置有熱熔密封層、水性密封層、真空鍍鋁層以及水性防護層，所述原紙層的下表面設有水分還濕層，所述煙用內襯紙還包括設置于所述原紙層上表面或下表面的保濕保香層。
優選的是：所述保濕保香層設置于所述原紙層與熱熔密封層之間。
優選的是：所述保濕保香層設置于所述原紙層與水分還濕層之間。
優選的是：所述保濕保香層為無機粉末或有機粉末材料層，且所述保濕保香層的干涂量為1g/m2-5g/m2。
優選的是：所述無機粉末或有機粉末的粒徑為0.3-100μm，比表面積為30-2000g/m2。
優選的是：所述熱熔密封層為高分子材料層，且所述高分子材料的熱熔溫度為100℃-180℃。
優選的是：所述水性密封層為高分子水性乳液層或高分子水性樹脂層，且所述水性密封層的干涂量為1g/m2-5g/m2，平滑度為400s-2000s。
優選的是：所述真空鍍鋁層的厚度為
本發明的另一目的，一種如上所述的煙用內襯紙的制造工藝，其包括以下制造步驟：
1)通過輥涂或噴涂的方式在所述原紙層的上表面形成保濕保香層，其中，所述保濕保香層的干涂量為1g/m2-5g/m2，且其固化溫度為80℃-120℃；
2)通過狹縫涂布的方式在所述保濕保香層的上表面形成熱熔密封層，且所述狹縫涂布的溫度為100℃-180℃，其涂布量為8g/m2-18g/m2；
3)通過凹版印刷的方式在所述熱熔密封層的表面形成水性密封層，其中，所述水性密封層的固化溫度控制在80-120℃，其表面平滑度控制在400s-1000s，紙張水分含量＜5％；
4)通過真空鍍鋁的方式在水性密封層的表面形成真空鍍鋁層；
5)通過凹版印刷的方式在所述真空鍍鋁層的表面形成水性防護層，其中，所述水性防護層的干涂量為1g/m2-5g/m2，固化溫度為80-120℃；
6)對所述原紙層的下表面進行還濕處理以在所述原紙層的下表面形成水分還濕層，以將成品紙張的水分含量控制在5％±1％。
或者，所述的煙用內襯紙的制造工藝，可包括以下制造步驟：
1)通過狹縫涂布的方式在原紙層的上表面形成熱熔密封層，且所述狹縫涂布的溫度為100℃-180℃，其涂布量為8g/m2-18g/m2；
2)通過凹版印刷的方式在所述熱熔密封層的表面形成水性密封層，其中，所述水性密封層的固化溫度控制在80-120℃，其表面平滑度控制在400s-1000s，紙張水分含量＜5％；
3)通過真空鍍鋁的方式在水性密封層的表面形成真空鍍鋁層；
4)通過凹版印刷的方式在所述真空鍍鋁層的表面形成水性防護層，其中，所述水性防護層的干涂量為1g/m2-5g/m2，固化溫度為80-120℃；
5)通過輥涂或噴涂的方式在所述原紙層的下表面形成保濕保香層，其中，所述保濕保香層的干涂量為1g/m2-5g/m2，且其固化溫度為80℃-120℃；
6)對所述原紙層的下表面進行還濕處理以在所述保濕保香層的下表面形成水分還濕層，以將成品紙張的水分含量控制在5％±1％。
本發明的有益效果在于，本發明的真空鍍鋁煙用內襯紙，通過保濕保香層的設置，可實現卷煙產品存放在高溫、高濕環境下時能吸收水分，而當存放于低溫、低濕環境下時能釋放水分，不會因存放時間的長短以及環境相對濕度、溫度的差異而降低卷煙的質量。能有效地平衡卷煙產品水分，保持卷煙產品的品質。
附圖說明
圖1示出了本發明所述的恒濕保質保香真空鍍鋁煙用內襯紙的結構示意圖；
圖2示出了本發明另一實施方式中的恒濕保質保香真空鍍鋁煙用內襯紙的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式做進一步說明。
如圖1所示，本發明所述的恒濕保質保香真空鍍鋁煙用內襯紙包括原紙層1，所述原紙層1的上表面從內至外還依次層疊設置有熱熔密封層3、水性密封層4、真空鍍鋁層5以及水性防護層6，所述原紙層1的下表面還設有水分還濕層7。此外，本發明所述的內襯紙還包括保濕保香層2，所述保濕保香層2可設置所述原紙層1的上表面，位于所述原紙層1與熱熔密封層3之間。或者，如圖2所示，所述保濕保香層2可設置于所述原紙層1與水分還濕層7之間。
具體地，在本發明中，所述原紙層1可采用鋁箔復合原紙層；所述熱熔密封層3為熱熔溫度為100℃-180℃的熱熔型高分子材料層，其通過狹縫涂布的方式將所述熱熔型高分子材料涂布在相應的原紙層1或保濕保香層2的上表面而形成，且所述涂布的溫度為100℃-180℃，其涂布量為8g/m2-18g/m2。
所述水性密封層4優選高分子水性乳液層或高分子水性樹脂層，其通過凹版印刷的方式，將所述高分子水性乳液或高分子水性涂布在熱熔密封層3表面而形成，以密封熱熔密封層3中可能產生的縫隙，并且，所述水性密封層4的干涂量控制在1g/m2-5g/m2，固化溫度控制在80-120℃，其表面平滑度控制在400s-2000s，紙張水分含量＜5％。
隨后，采用真空鍍鋁的方式，將鋁絲通過真空蒸鍍直接鍍于水性密封層4的表面，以形成真空鍍鋁層5，其中，所述真空鍍鋁層5的厚度為
所述水性防護層6通過凹版印刷的方式形成于所述真空鍍鋁層5的表面以起到防止劃傷所述真空鍍鋁層5以及確保所述內襯紙的爽滑作用，其中，所述水性防護層6的干涂量1g/m2-5g/m2，固化溫度控制在80-120℃，所采用的凹版的凹坑深度為30μm-50μm。
以水對所述原紙層1的下表面進行加水還濕處理/加濕處理以在所述原紙層1的下表面形成水分還濕層7，以使得成品紙張的水分含量控制在5％±1％。
此外，所述內襯紙還可包括位于所述原紙層1上表面與所述熱熔密封層3之間或是位于所述原紙層1的下表面與所述水分還濕層7之間的保濕保香層2，所述保濕保香層2為無機粉末或有機粉末材料層，其中，所述無機粉末為陶瓷材料粉末，所述有機粉末為高分子材料粉末，且所述無機粉末或有機粉末的粒徑為0.3-100μm，比表面積為30-2000g/m2，其通過輥涂或噴涂的方式形成于原紙層1的上表面或下表面，并且，所述保濕保香層2的干涂量為1g/m2-5g/m2，且輥涂所采用的是網紋輥，其凹坑深度為30μm-80μm，網紋輥線數為10線-150線，其固化溫度為80℃-120℃。
實施例1
一種恒濕保質保香真空鍍鋁煙用內襯紙，其結構如圖1所示，包括原紙層1以及從內至外依次層疊設置于所述原紙層1的上表面的保濕保香層2、熱熔密封層3、水性密封層4、真空鍍鋁層5和水性防護層6，所述原紙層1的下表面還形成有水分還濕層7。所述內襯紙的制造步驟包括：
1)通過輥涂的方式將粒徑為50μm，比表面積為200g/m2的陶瓷粉末涂布于原紙層1的上表面形成保濕保香層2，其中，所述保濕保香層2的干涂量為3g/m2，輥涂過程中所采用的網紋輥的凹坑深度為60μm，網紋輥線數為100線，其固化溫度為100℃；
2)通過狹縫涂布的方式將熱熔溫度為150℃的熱熔型高分子材料涂布在保濕保香層2的上表面形成熱熔密封層3，且所述狹縫涂布的溫度為150℃，涂布量為10g/m2；
3)通過凹版印刷的方式，將高分子水性乳液涂布在熱熔密封層3表面形成一水性密封層4，以密封熱熔密封層3中可能產生的縫隙，并且，所述水性密封層4的干涂量控制在3g/m2，固化溫度控制在100℃，其表面平滑度控制在800s，紙張水分含量＜5％；
5)通過真空蒸鍍的方式將鋁絲鍍于水性密封層4的表面，以形成厚度為的真空鍍鋁層5；
6)通過凹版印刷的方式在所述真空鍍鋁層5的表面形成一水性防護層6，以起到防止劃傷所述真空鍍鋁層5以及確保所述內襯紙的爽滑作用，其中，所述水性防護層6的干涂量3g/m2，固化溫度控制在100℃，所采用的凹版凹坑深度為40μm；
7)加水對所述原紙層1的下表面進行還濕/加濕處理以在所述原紙層1的下表面形成水分還濕層7，以使得成品紙張的水分含量控制在5％±1％。
實施例2
一種恒濕保質保香真空鍍鋁煙用內襯紙，其結構如圖2所示，包括原紙層1以及從內至外依次層疊設置于所述原紙層1的上表面的熱熔密封層3、水性密封層4、真空鍍鋁層5和水性防護層6，所述原紙層1的下表面從內至外依次形成有保濕保香層2以及水分還濕層7。所述內襯紙的制造步驟包括：
1)通過狹縫涂布的方式將熱熔溫度為120℃的熱熔型高分子材料涂布在原紙層1的上表面形成熱熔密封層3，且所述狹縫涂布的溫度為120℃，涂布量為15g/m2；
2)通過凹版印刷的方式，將高分子水性樹脂涂布在熱熔密封層3表面形成一水性密封層4，以密封熱熔密封層3中可能產生的縫隙，并且，所述水性密封層4的干涂量控制在5g/m2，固化溫度控制在120℃，其表面平滑度控制在400s，紙張水分含量＜5％；
3)通過真空蒸鍍的方式將鋁絲鍍于水性密封層4的表面，以形成厚度為的真空鍍鋁層5；
4)通過凹版印刷的方式在所述真空鍍鋁層5的表面形成一水性防護層6，以起到防止劃傷所述真空鍍鋁層5以及確保所述內襯紙的爽滑作用，其中，所述水性防護層6的干涂量5g/m2，固化溫度控制在80℃，所采用的凹版凹坑深度為50μm；
5)通過噴涂的方式將粒徑為1μm，比表面積為2000g/m2的高分子材料粉末噴涂于原紙層1的下表面形成保濕保香層2，其中，所述保濕保香層2的干涂量為1g/m2，且其固化溫度為100℃；
7)加水對所述原紙層1的下表面進行還濕/加濕處理以在所述恒濕保質保香2的下表面形成水分還濕層7，以使得成品紙張的水分含量控制在5％±1％。
本發明已通過優選的實施方式進行了詳盡的說明。然而，通過對前文的研讀，對各實施方式的變化和增加也是本領域的一般技術人員所顯而易見的。申請人的意圖是所有這些變化和增加落在了本發明權利要求的保護范圍中。本文中使用的術語僅為對具體的實施例加以說明，其并非意在對本發明進行限制。除非另有定義，本文中使用的所有術語(包括技術術語和科學術語)均與本發明所屬領域的一般技術人員的理解相同。任何對此產品進行的修飾與改良，在專利范圍或范疇內同類或相近物質的替代與使用，均屬于本發明專利保護范圍。
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