本發明涉及一種高收縮超細纖維具體涉及一種尼龍6海島纖維和尼龍6超細纖維及其制備方法。
背景技術：
：海島型符合纖維，又稱為超共軛纖維，基質原纖型纖維，它是由一種聚合物以極細的形式(原纖)包埋在另一種聚合物(基質)之中形成的，又因為分散相原纖在纖維截面中呈島嶼狀而稱為海島纖維。海島纖維溶去海組分后獲得超細纖維，去除島組分則可得到呈蜂窩結構的多孔中空纖維，一般情況下，海島纖維是指前者。申請號為201180007739x的發明專利公開了海島復合纖維、超細纖維以及復合噴絲頭。其中，島成分為異型超細纖度，并且其異形度和外接圓直徑是均一的。海島復合纖維，其是以易溶解成分聚合物為海成分、以難溶解聚合物為島成分的海島復合纖維，島成分的外接圓直徑為10～1000nm的范圍，外接圓直徑偏差為1～20％，異形度為1.2～5.0和異形度偏差為1～10％。使用該超細纖維的纖維制品具有納米級的纖維所實現的獨特的觸感，同時還可通過超細纖維的截面形狀，自由地控制反彈性、摩擦系數等布帛特性。但是現有技術中產品的收縮率較差。技術實現要素：鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種高收縮尼龍6超細纖維及其制備方法，以克服現有技術中纖維收縮性差以及制備工藝復雜的缺陷。為了實現上述目的或者其他目的，本發明是通過以下技術方案實現的。本發明公開了一種尼龍6海島纖維，所述的尼龍6海島纖維的島組分為pa6，海組分為copet；其中，島組分中含有金屬鹽，所述鹽的含量為所述島組分的含量的0.1～5wt％。優選地，所述鹽的含量為所述島組分的含量的1～5wt％。優選地，所述金屬鹽為金屬k、na、mg和ca的氯化物。具體為：氯化鉀、氯化鈉、氯化鎂和氯化鈣中的一種或多種。所述pa6為尼龍6。優選地，所述pa6的數均分子量為1.3×104～1.5×104。copet是一種由高熔點、高硬度結晶性聚酯硬鏈段和非結晶性低玻璃化轉變溫度的聚醚或聚酯軟鏈段組成的嵌段共聚物。其具有堿可溶性。具體地，所述高硬度結晶性聚酯硬鏈段的結構為具體地，所述軟鏈段的結構為優選地，所述copet的數均分子量為10×104～13×104。本發明還公開了一種高收縮尼龍6超細纖維，所述尼龍6超細纖維是將上述所述的尼龍6海島纖維進行堿減量去除海組分后得到的纖維。本發明還公開了一種尼龍6海島纖維或高收縮尼龍6超細纖維的制備方法，所述方法包括如下步驟：1)將pa6進行烘干至含水量小于0.05％，并將烘干后的pa6與金屬鹽共混造粒作為島組分原料；2)將copet切片預結晶、干燥后造粒作為海組分原料；3)將所述島組分原料和海組分原料分別進行熔融，然后采用海島噴絲板進行復合紡絲，再將得到的復合纖維絲束進行固化、牽伸定型得到尼龍6海島纖維；4)將得到的尼龍6海島纖維進行堿減量，去除海組分，即得所述尼龍6超細纖維。優選地，所述堿減量是指在naoh濃度為9～12g/l、浴比為1：(50～55)、溶液溫度為75～85℃條件下進行堿減量。優選地，步驟1)中共混造粒的溫度為275～295℃。優選地，步驟2)中，copet預結晶溫度為280～300℃。優選地，步驟3)中海組分的熔融溫度為300～320℃。優選地，步驟3)中島組分的熔融溫度為290～300℃。優選地，步驟3)中，所述復合紡絲中，紡絲箱體的溫度為295～305℃，紡絲速度為1100～1200m/min。優選地，步驟3)中所述固化為經過溫度為15～25℃、速度為0.2～0.4m/min的冷卻風固化。本發明中金屬鹽與尼龍6形成絡合物，抑制尼龍6之間以及尼龍6和copet之間的氫鍵形成，降低了尼龍6中的結晶度，同時有利于溶海時海組分的溶解和去除，大大提高了溶海時的工作效率。在牽伸定型工序中經牽伸后獲得了高取向度、低結晶度的纖維束。在堿減量溶海通去除海組分時，島組分中的金屬鹽一并去除，此時纖維束進行解取向、晶粒尺寸增加，纖維收縮，獲得了高收縮率的纖維。具體實施方式以下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點與功效。本發明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。在進一步描述本發明具體實施方式之前，應理解，本發明的保護范圍不局限于下述特定的具體實施方案；還應當理解，本發明實施例中使用的術語是為了描述特定的具體實施方案，而不是為了限制本發明的保護范圍。下列實施例中未注明具體條件的試驗方法，通常按照常規條件，或者按照各制造商所建議的條件。當實施例給出數值范圍時，應理解，除非本發明另有說明，每個數值范圍的兩個端點以及兩個端點之間任何一個數值均可選用。除非另外定義，本發明中使用的所有技術和科學術語與本
技術領域：
技術人員通常理解的意義相同。除實施例中使用的具體方法、設備、材料外，根據本
技術領域：
的技術人員對現有技術的掌握及本發明的記載，還可以使用與本發明實施例中所述的方法、設備、材料相似或等同的現有技術的任何方法、設備和材料來實現本發明。實施例1本實施例中公開了一種尼龍6海島纖維，所述的超細海島纖維的島組分為pa6，海組分為copet；其中，島組分中含有金屬鹽，所述鹽的含量為所述島組分的含量的5wt％。所述金屬鹽為金屬k、na、mg和ca的氯化物。本實施例中具體為氯化鈣。所述pa6為尼龍6。所述pa6的數均分子量為1.3×104～1.5×104。copet是一種由高熔點、高硬度結晶性聚酯硬鏈段和非結晶性低玻璃化轉變溫度的聚醚或聚酯軟鏈段組成的嵌段共聚物。其具有堿可溶性。具體地，所述高硬度結晶性聚酯硬鏈段的結構為具體地，所述軟鏈段的結構為所述copet的數均分子量為10×104～13×104。本實施例中高收縮尼龍6超細纖維是將上述所述的尼龍6海島纖維進行堿減量去除海組分后得到的纖維。本實施例中尼龍6海島纖維或高收縮尼龍6超細纖維的制備方法，包括如下步驟：1)將pa6進行烘干至含水量小于0.05％，并將烘干后的pa6與金屬鹽共混造粒作為島組分原料；2)將copet切片預結晶、干燥后造粒作為海組分原料；3)將所述島組分原料和海組分原料分別進行熔融，然后采用海島噴絲板進行復合紡絲，再將得到的復合纖維絲束進行固化、牽伸定型得到尼龍6海島纖維；4)將得到的尼龍6海島纖維進行堿減量，去除海組分，即得所述尼龍6超細纖維。具體地，所述堿減量是指在naoh濃度為12g/l、浴比為1：50、溶液溫度為75℃條件下進行堿減量。具體地，步驟1)中共混造粒的溫度為285～295℃。具體地，步驟2)中，copet預結晶溫度為295～300℃。具體地，步驟3)中海組分的熔融溫度為310～320℃。具體地，步驟3)中島組分的熔融溫度為295～300℃。具體地，步驟3)中，所述復合紡絲中，紡絲箱體的溫度為295～305℃，紡絲速度為1100～1200m/min。優選地，步驟3)中所述固化為經過溫度為25℃、速度為0.4m/min的冷卻風固化。對比例1除不添加金屬鹽外，其他均與實施例1相同。實施例2本實施例中公開了一種尼龍6海島纖維，所述的尼龍6海島纖維的島組分為pa6，海組分為copet；其中，島組分中含有金屬鹽，所述鹽的含量為所述島組分的含量的3wt％。所述金屬鹽為金屬k、na、mg和ca的氯化物。本實施例中具體為氯化鉀。所述pa6為尼龍6。所述pa6的數均分子量為1.3×104～1.5×104。copet是一種由高熔點、高硬度結晶性聚酯硬鏈段和非結晶性低玻璃化轉變溫度的聚醚或聚酯軟鏈段組成的嵌段共聚物。其具有堿可溶性。具體地，所述高硬度結晶性聚酯硬鏈段的結構為具體地，所述軟鏈段的結構為所述copet的數均分子量為10×104～13×104。本實施例中高收縮尼龍6超細纖維是將上述所述的尼龍6海島纖維進行堿減量去除海組分后得到的纖維。本實施例中尼龍6海島纖維或高收縮尼龍6超細纖維的制備方法，包括如下步驟：1)將pa6進行烘干至含水量小于0.05％，并將烘干后的pa6與金屬鹽共混造粒作為島組分原料；2)將copet切片預結晶、干燥后造粒作為海組分原料；3)將所述島組分原料和海組分原料分別進行熔融，然后采用海島噴絲板進行復合紡絲，再將得到的復合纖維絲束進行固化、牽伸定型得到尼龍6海島纖維；4)將得到的尼龍6海島纖維進行堿減量，去除海組分，即得所述尼龍6超細纖維。具體地，所述堿減量是指在naoh濃度為9g/l、浴比為1：50、溶液溫度為85℃條件下進行堿減量。具體地，步驟1)中共混造粒的溫度為275～285℃。具體地，步驟2)中，copet預結晶溫度為280～290℃。具體地，步驟3)中海組分的熔融溫度為300～310℃。優選地，步驟3)中島組分的熔融溫度為290～295℃。具體地，步驟3)中，所述復合紡絲中，紡絲箱體的溫度為295～300℃，紡絲速度為1100～1200m/min。優選地，步驟3)中所述固化為經過溫度為15℃、速度為0.2m/min的冷卻風固化。對比例2除不添加金屬鹽外，其他均與實施例2相同。實施例3本實施例中公開了一種尼龍6海島纖維，所述的超細海島纖維的島組分為pa6，海組分為copet；其中，島組分中含有金屬鹽，所述鹽的含量為所述島組分的含量的3wt％。所述金屬鹽為金屬k、na、mg和ca的氯化物。本實施例中具體為氯化鈉。所述pa6為尼龍6。所述pa6的數均分子量為1.3×104～1.5×104。copet是一種由高熔點、高硬度結晶性聚酯硬鏈段和非結晶性低玻璃化轉變溫度的聚醚或聚酯軟鏈段組成的嵌段共聚物。其具有堿可溶性。具體地，所述高硬度結晶性聚酯硬鏈段的結構為具體地，所述軟鏈段的結構為所述copet的數均分子量為10×104～13×104。本實施例中高收縮尼龍6超細纖維是將上述所述的尼龍6海島纖維進行堿減量去除海組分后得到的纖維。本實施例中尼龍6海島纖維或高收縮尼龍6超細纖維的制備方法，包括如下步驟：1)將pa6進行烘干至含水量小于0.05％，并將烘干后的pa6與金屬鹽共混造粒作為島組分原料；2)將copet切片預結晶、干燥后造粒作為海組分原料；3)將所述島組分原料和海組分原料分別進行熔融，然后采用海島噴絲板進行復合紡絲，再將得到的復合纖維絲束進行固化、牽伸定型得到尼龍6海島纖維；4)將得到的尼龍6海島纖維進行堿減量，去除海組分，即得所述尼龍6超細纖維。具體地，所述堿減量是指在naoh濃度為10g/l、浴比為1：52、溶液溫度為80℃條件下進行堿減量。具體地，步驟1)中共混造粒的溫度為275～280℃。具體地，步驟2)中，copet預結晶溫度為280～290℃。具體地，步驟3)中海組分的熔融溫度為300～305℃。優選地，步驟3)中島組分的熔融溫度為290～295℃。具體地，步驟3)中，所述復合紡絲中，紡絲箱體的溫度為295～305℃，紡絲速度為1100～1200m/min。優選地，步驟3)中所述固化為經過溫度為20℃、速度為0.3m/min的冷卻風固化。對比例3除不添加金屬鹽外，其他均與實施例3相同。實施例4本實施例中公開了一種尼龍6海島纖維，所述的超細海島纖維的島組分為pa6，海組分為copet；其中，島組分中含有金屬鹽，所述鹽的含量為所述島組分的含量的2wt％。所述金屬鹽為金屬k、na、mg和ca的氯化物。本實施例中具體為氯化鎂。所述pa6為尼龍6。所述pa6的數均分子量為1.3×104～1.5×104。copet是一種由高熔點、高硬度結晶性聚酯硬鏈段和非結晶性低玻璃化轉變溫度的聚醚或聚酯軟鏈段組成的嵌段共聚物。其具有堿可溶性。具體地，所述高硬度結晶性聚酯硬鏈段的結構為具體地，所述軟鏈段的結構為所述copet的數均分子量為10×104～13×104。本實施例中高收縮尼龍6超細纖維是將上述所述的尼龍6海島纖維進行堿減量去除海組分后得到的纖維。本實施例中尼龍6海島纖維或高收縮尼龍6超細纖維的制備方法，包括如下步驟：1)將pa6進行烘干至含水量小于0.05％，并將烘干后的pa6與金屬鹽共混造粒作為島組分原料；2)將copet切片預結晶、干燥后造粒作為海組分原料；3)將所述島組分原料和海組分原料分別進行熔融，然后采用海島噴絲板進行復合紡絲，再將得到的復合纖維絲束進行固化、牽伸定型得到尼龍6海島纖維；4)將得到的尼龍6海島纖維進行堿減量，去除海組分，即得所述尼龍6超細纖維。具體地，所述堿減量是指在naoh濃度為10g/l、浴比為1：50、溶液溫度為80℃條件下進行堿減量。具體地，步驟1)中共混造粒的溫度為275～285℃。具體地，步驟2)中，copet預結晶溫度為280～285℃。具體地，步驟3)中海組分的熔融溫度為300～305℃。優選地，步驟3)中島組分的熔融溫度為290～295℃。具體地，步驟3)中，所述復合紡絲中，紡絲箱體的溫度為295～300℃，紡絲速度為1100～1200m/min。優選地，步驟3)中所述固化為經過溫度為15～20℃、速度為0.2m/min的冷卻風固化。對比例4除不添加金屬鹽外，其他均與實施例4相同。實施例5本實施例中公開了一種尼龍6海島纖維，所述的超細海島纖維的島組分為pa6，海組分為copet；其中，島組分中含有金屬鹽，所述鹽的含量為所述島組分的含量的1wt％。所述金屬鹽為金屬k、na、mg和ca的氯化物。本實施例中具體為氯化鉀和氯化鈣中的混合物，兩者的混合比例為1:1。所述pa6為尼龍6。所述pa6的數均分子量為1.3×104～1.5×104。copet是一種由高熔點、高硬度結晶性聚酯硬鏈段和非結晶性低玻璃化轉變溫度的聚醚或聚酯軟鏈段組成的嵌段共聚物。其具有堿可溶性。具體地，所述高硬度結晶性聚酯硬鏈段的結構為具體地，所述軟鏈段的結構為所述copet的數均分子量為10×104～13×104。本實施例中高收縮尼龍6超細纖維是將上述所述的尼龍6海島纖維進行堿減量去除海組分后得到的纖維。本實施例中尼龍6海島纖維或高收縮尼龍6超細纖維的制備方法，包括如下步驟：1)將pa6進行烘干至含水量小于0.05％，并將烘干后的pa6與金屬鹽共混造粒作為島組分原料；2)將copet切片預結晶、干燥后造粒作為海組分原料；3)將所述島組分原料和海組分原料分別進行熔融，然后采用海島噴絲板進行復合紡絲，再將得到的復合纖維絲束進行固化、牽伸定型得到尼龍6海島纖維；4)將得到的尼龍6海島纖維進行堿減量，去除海組分，即得所述尼龍6超細纖維。具體地，所述堿減量是指在naoh濃度為11g/l、浴比為1：50、溶液溫度為75℃條件下進行堿減量。具體地，步驟1)中共混造粒的溫度為275～285℃。具體地，步驟2)中，copet預結晶溫度為280～290℃。具體地，步驟3)中海組分的熔融溫度為300～310℃。優選地，步驟3)中島組分的熔融溫度為290～300℃。具體地，步驟3)中，所述復合紡絲中，紡絲箱體的溫度為295～305℃，紡絲速度為1100～1200m/min。優選地，步驟3)中所述固化為經過溫度為15℃、速度為0.3m/min的冷卻風固化。對比例5除不添加金屬鹽外，其他均與實施例5相同。表1為各實施例中性能及各項參數。從表1中可以看出：本發明中獲得的尼龍6海島纖維的纖度比較較細，且強度大，在生產制備過程中大大縮短了溶海所用時間，表1纖度斷裂強度沸水收縮率溶海所用時間實施例12.0dtex5.1cn/dtex40％1小時之內實施例22.1dtex5.5cn/dtex45％1小時之內實施例32.2dtex5.6cn/dtex43％1小時之內實施例42.5dtex5.2cn/dtex45％1小時之內實施例52.0dtex5.0cn/dtex45％1小時之內對比例12.5dtex4.5cn/dtex35％至少10小時對比例22.8dtex4.3cn/dtex36％至少10小時對比例32.9dtex4.1cn/dtex35％至少10小時對比例43.0dtex4.0cn/dtex30％至少10小時對比例53.1dtex4.1cn/dtex32％至少10小時以上所述，僅為本發明的較佳實施例，并非對本發明任何形式上和實質上的限制，應當指出，對于本
技術領域：
的普通技術人員，在不脫離本發明方法的前提下，還將可以做出若干改進和補充，這些改進和補充也應視為本發明的保護范圍。凡熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，當可利用以上所揭示的技術內容而做出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發明的等效實施例；同時，凡依據本發明的實質技術對上述實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變，均仍屬于本發明的技術方案的范圍內。當前第1頁12