本發明涉及家庭紡織用品技術領域，具體涉及一種防污的沙發面料的制備方法。
背景技術：
沙發是家居生活中必備的坐具，沙發外部設有面料蒙皮，內部填充有軟質聚氨酯泡沫、羽絨填充物或人造棉等，可供坐、倚、躺等，給人帶來舒適的感覺。但是在日常生活中經常出現將茶、湯等灑在沙發上，形成污斑、油斑。由于沙發面料的耐污能力弱而擦拭不干凈，有時甚至還未及擦拭就已經浸入沙發內部，在沙發面料上留下污漬，給使用者帶來不舒服的感覺。中國專利CN201610758038，專利名稱一種防污性能好的沙發，申請日期2016年8月29日，公開了一種在沙發坐墊上包覆有具備防污效果的沙發面料的防污沙發，沙發面料由基布層和面層組成，在面層的上側面依次涂覆有耐磨層和防污層，其中防污層的材料為聚四氟乙烯，通過聚四氟乙烯防污層提升沙發的防污能力，但該沙發面料防污能力一般。
技術實現要素：
針對現有沙發面料的防污能力弱使沙發表面易出現污漬而影響使用的問題，本發明的目的在于提供一種防污的沙發面料，對油脂、茶湯等形成的污斑、油斑有較好的防污能力。
本發明提供如下的技術方案：
一種防污的沙發面料的制備方法，包括以下步驟：
（1）準備沙發面料所需纖維，包括以下重量份的亞麻纖維50～60份、聚氨基甲酸酯纖維30～40份、聚酯纖維80～100份、石墨纖維60～80份；
（2）將聚酯纖維置于氫氧化鈉溶液中浸泡并加微波輻射，取出后用去離子水清洗并通風干燥；
（3）向氫氧化鈉溶液中加入納米二氧化硅、含氟硅高分子顆粒超細粉、聚N-異丙基烯酰胺、紫膠，攪拌使溶液充分混合均勻得浸漬液；
（4）將聚酯纖維置于浸漬液中浸泡，然后置于通風環境中干燥；
（5）將干燥的聚酯纖維置于-10 ℃環境中靜置10 分鐘，再置于60 ℃環境中靜置10 分鐘，如此高低溫交替靜置3～5次，制得改性聚酯纖維；
（6）將改性聚酯纖維與石墨纖維混紡制得改性聚酯纖維紗；
（7）亞麻纖維、聚氨基甲酸酯纖維與改性聚酯纖維紗紡織后制得防污的沙發面料。
作為本發明的一種改進，步驟（3）中含氟硅高分子為N-烯丙基全氟丁基磺酰胺與乙烯基三甲氧基硅烷按摩爾比1.02～1.08:1共聚制得的含全氟烷氧基和硅氧烷基的氟硅高分子。
作為本發明的一種改進，步驟（3）中所述氫氧化鈉溶液中各組份添加量分別為：納米二氧化硅0.5～0.8 g/mL、含氟硅高分子顆粒超細粉0.08～0.12 g/mL、聚N-異丙基烯酰胺0.02～0.04 g/mL、紫膠0.02～0.04 g/mL。
作為本發明的一種改進，步驟（2）中氫氧化鈉溶液的濃度為0.3～0.5 mol/L，浸泡溫度為45～55 ℃，輻射時間10～15 分鐘，輻射功率50～70 W。
作為本發明的一種改進，步驟（4）中的干燥風速為3～5 m/s，干燥溫度為10～15℃。
作為本發明的一種改進，步驟（1）中的聚酯纖維的直徑為石墨纖維直徑的3～5倍。
本發明的防污的沙發面料的制備方法中選擇的亞麻纖維具有良好的抗靜電性，可以避免沙發表面灰塵等的附著，聚氨基甲酸酯纖維是一種氨綸纖維，抗油性強，具有較好的防霉效果。在本發明中將聚酯纖維置于氫氧化鈉溶液中水解，使聚酯纖維的表面蝕刻出微孔，然后置于浸漬液中，使納米二氧化硅、含氟硅高分子顆粒超細粉、聚N-異丙基烯酰胺在紫膠的作用下生成防污膜，并經高低溫交變作用后牢固附著在聚酯纖維表面。其中含氟硅高分子顆粒超細粉是由N-烯丙基全氟丁基磺酰胺與乙烯基三甲氧基硅烷共聚制備的含全氟烷氧基和硅氧烷基的氟硅高分子，具有較強的疏水、疏油能力，可以使滴落在沙發面料表面的油滴、水等因具有較大的表面應力而無法浸潤沙發面料，從而方便清除干凈，防止油斑等出現。同時含氟硅高分子顆粒超細粉在聚N-異丙基烯酰胺和樹脂纖維的作用下在微孔表面趨于形成微納米結構，強化其疏水、疏油特性。而納米二氧化硅的進一步協同強化含氟硅高分子顆粒超細粉的疏水、疏油作用，提升沙發面料的防污能力。石墨纖維一方面提高抗靜電能力，避免灰塵的附著，同時提升聚酯纖維的強度，提升沙發的使用壽命。
本發明的有益效果如下：
本發明的制備方法制備的防污的沙發面料有較強的疏水疏油特性，便于滴落的油滴、液體擦拭干凈，避免沙發表面油斑、污斑的形成，同時抑制灰塵等的吸附，保持沙發面料干凈。
具體實施方式
下面就本發明的具體實施方式作進一步說明。
如無特別說明，本發明中所采用的原料均可從市場上購得或是本領域常用的，如無特別說明，下述實施例中的方法均為本領域的常規方法。
實施例1
一種防污的沙發面料的制備方法，包括以下步驟：
（1）準備沙發面料所需纖維，包括亞麻纖維50 g、聚氨基甲酸酯纖維30 g、聚酯纖維80 g、石墨纖維60 g，其中聚酯纖維的直徑為石墨纖維直徑的3倍；
（2）將聚酯纖維置于0.3 mol/L氫氧化鈉溶液中浸泡并微波輻射，浸泡溫度為45～55 ℃，浸泡時間60分鐘，浸泡30分鐘時開始輻射，輻射時間10分鐘，輻射功率50W，取出后用去離子水清洗并通風干燥；
（3）向氫氧化鈉溶液中加入納米二氧化硅0.5 g/mL、含氟硅高分子顆粒超細粉0.08 g/mL、聚N-異丙基烯酰胺0.02 g/mL、紫膠0.02 g/mL，攪拌充分混合均勻得浸漬液，其中含氟硅高分子為N-烯丙基全氟丁基磺酰胺與乙烯基三甲氧基硅烷按摩爾比1.02:1共聚制得的含全氟烷氧基和硅氧烷基的氟硅高分子；
（4）將聚酯纖維置于浸漬液中浸泡后通風干燥，干燥風速為3 m/s，干燥溫度為10 ℃；
（5）將干燥的聚酯纖維置于-10 ℃環境中靜置10 分鐘，再置于60 ℃環境中靜置10 分鐘，如此高低溫交替靜置3次，制得改性聚酯纖維；
（6）將改性聚酯纖維與石墨纖維混紡制得改性聚酯纖維紗；
（7）亞麻纖維、聚氨基甲酸酯纖維與改性聚酯纖維紗紡織后制得防污的沙發面料。
實施例2
一種防污的沙發面料的制備方法，包括以下步驟：
（1）準備沙發面料所需纖維，包括以下重量份的亞麻纖維55 g、聚氨基甲酸酯纖維35 g、聚酯纖維90 g、石墨纖維70 g，其中聚酯纖維的直徑為石墨纖維直徑的4倍；
（2）將聚酯纖維置于0.4 mol/L氫氧化鈉溶液中浸泡并加微波輻射，浸泡溫度為50 ℃，浸泡時間60分鐘，浸泡30分鐘時開始輻射，輻射時間12分鐘，輻射功率60 W，取出后用去離子水清洗并通風干燥；
（3）配制浸漬液：向氫氧化鈉溶液中加入納米二氧化硅0.65 g/mL、含氟硅高分子顆粒超細粉0.10 g/mL、聚N-異丙基烯酰胺0.03 g/mL、紫膠0.03 g/mL，攪拌充分混合均勻得浸漬液，其中含氟硅高分子為N-烯丙基全氟丁基磺酰胺與乙烯基三甲氧基硅烷按摩爾比1.05:1共聚制得的含全氟烷氧基和硅氧烷基的氟硅高分子；
（4）將聚酯纖維置于浸漬液中浸泡后通風干燥，干燥風速為4 m/s，干燥溫度為12 ℃；
（5）將干燥的聚酯纖維置于-10 ℃環境中靜置10 分鐘，再置于60 ℃環境中靜置10 分鐘，如此高低溫交替靜置4次，制得改性聚酯纖維；
（6）將改性聚酯纖維與石墨纖維混紡制得改性聚酯纖維紗；
（7）亞麻纖維、聚氨基甲酸酯纖維與改性聚酯纖維紗紡織后制得防污的沙發面料。
實施例3
一種防污的沙發面料的制備方法，包括以下步驟：
（1）準備沙發面料所需纖維，包括以下重量份的亞麻纖維60 g、聚氨基甲酸酯纖維40 g、聚酯纖維100 g、石墨纖維80 g，其中聚酯纖維的直徑為石墨纖維直徑的5倍；
（2）將聚酯纖維置于0.5 mol/L氫氧化鈉溶液中浸泡并加微波輻射，浸泡溫度為55 ℃，浸泡時間60分鐘，浸泡30分鐘時開始輻射，輻射時間15 分鐘，輻射功率70 W，取出后用去離子水清洗并通風干燥；
（3）配制浸漬液：向氫氧化鈉溶液中加入納米二氧化硅0.8 g/mL、含氟硅高分子顆粒超細粉0.12 g/mL、聚N-異丙基烯酰胺0.04 g/mL、紫膠0.04 g/mL，攪拌充分混合均勻得浸漬液，其中含氟硅高分子為N-烯丙基全氟丁基磺酰胺與乙烯基三甲氧基硅烷按摩爾比1.08:1共聚制得的含全氟烷氧基和硅氧烷基的氟硅高分子；
（4）將聚酯纖維置于浸漬液中浸泡后通風干燥，干燥風速為5 m/s，干燥溫度為15℃；
（5）將干燥的聚酯纖維置于-10 ℃環境中靜置10 分鐘，再置于60 ℃環境中靜置10 分鐘，如此高低溫交替5次，制得改性聚酯纖維；
（6）將改性聚酯纖維與石墨纖維混紡制得改性聚酯纖維紗；
（7）亞麻纖維、聚氨基甲酸酯纖維與改性聚酯纖維紗紡織后制得防污的沙發面料。