建造兩級捻線機或成纜機的預捻紗錠節段、單元及方法與流程

本發明涉及一種用于兩級捻線機或成纜機的預捻紗錠節段、一種包括這樣的預捻紗錠節段的預捻紗錠單元以及一種用于建造所述兩級捻線機或成纜機的方法。

背景技術：

兩級捻線機或成纜機是公知的并且基于組合式兩級生產順序的原理，其中在第一生產階段中，從預捻紗錠單元抽出的多個紗線經歷旋轉；并且在第二生產階段中，在最終捻線紗錠單元的區域中，與預捻紗錠單元并聯操作，借助反向旋轉結合到一起或者經歷進一步旋轉。以這種方式，可以避免生產順序中的額外努力，還可以降低成本。

例如，這樣的兩級機器的原理公開在文獻ep1357208a1中。這種之前已知的機器包括多個倍捻紗錠作為預捻紗錠(pre-twistingspindle)，預定數目的預捻紗錠提供環捻線紗錠作為最終捻線紗錠。特別是，兩個以上的倍捻紗錠能分配給單個環捻線紗錠以生產預先指定的紗線材料。分配給彼此的所有的倍捻紗錠和環捻線紗錠都自主地操作并且不以固定的模式彼此聯接。為此目的，自主操作的紗錠均包括單獨的電子單元，借助所述電子單元，將所配置的自主操作的各個紗錠調整為待生產的紗線材料的規格。雖然之前已知的布置能夠生產不同的紗線結構，但是將潛在生產的紗線或捻線結構設立并適應給定市場情況是昂貴而耗時的。

技術實現要素：

在前述現有技術的基礎上，本發明的目的是提供一種兩級捻線機或成纜機，其構造能以廉價而靈活的方式特別以更短的時間根據給定市場條件的要求進行調整。

所述目的根據本發明的一個方面來實現，即一種具有根據權利要求1的特征的預捻紗錠節段來實現。

所述預捻紗錠節段的其它有利實施方式是從屬裝置權利要求和以下描述的主題。

提出的預捻紗錠節段被構造用于兩級捻線機或成纜機。這樣的兩級捻線機或成纜機通常包括具有至少一個預捻紗錠節段的預捻紗錠單元以及具有至少一個最終捻線紗錠工位的最終捻線紗錠單元。所述預捻紗錠節段包括具有多個預捻紗錠的支撐框架，所述多個預捻紗錠分別設置成用于安裝喂入包，紗線能從所述喂入包拉向捻線或校準單元的最終捻線紗錠單元的最終捻線紗錠工位。可控的至少一個驅動裝置被分配給所述預捻紗錠進行限定的驅動。優選地，還能設置超過一個的驅動裝置。由此，能使用規格減小的且由此廉價的驅動裝置。此外，可以減少或避免在驅動長度上的潛在的動力損失。以進一步優選的方式，單獨的驅動裝置被分配給每個預捻紗錠，由此能進一步促進上述效果。此外，優選地至少一個驅動裝置、特別優選地所有驅動裝置都由所述支撐框架保持。以這種方式，需要的裝設空間的量能減少，并且所述預捻紗錠節段的結構能保持簡單。

所述預捻紗錠節段還包括電子單元，所述電子單元具有用于控制所述至少一個驅動裝置的至少一個接口。從減小裝設空間以及提供較少數目的部件的角度，所述電子單元優選地由所述支撐框架支撐。所述電子單元能是可商購的控制和/或調節電子單元，借助所述電子單元，所聯接的電子部件能在必要時進行控制和/或調節。

相應驅動裝置能優選地借助互連的連接線或者通過分別設置有所述驅動裝置和所述電子單元的常規通信部件來控制，能單向地或雙向地彼此無線通信。從而，所述接口能用于連接一連接線，或者替代地能形成通信部件。所述連接線優選地是單向或雙向的通信線，以傳輸通信信號(諸如控制和/或調節信號)。

提出的預捻紗錠節段的特征在于，所述預捻紗錠節段被設計成模塊化地聯接、布置和/或固定至少一個紗錠延伸節段。這樣的紗錠延伸節段包括具有用于安裝另一喂入包的馬達驅動的至少一個另一預捻紗錠的另一支撐框架，另一紗線能從所述喂入包拉向所述最終捻線紗錠單元的最終捻線紗錠工位。所述另一紗線能供應到由所述預捻紗錠節段的至少一個預捻紗錠操作的所述最終捻線紗錠工位或者供應到不同的最終捻線紗錠工位。所述紗錠延伸節段進一步包括驅動所述至少一個另一預捻紗錠的可控的至少一個另一驅動裝置。所述電子單元從而被設立成控制所述至少一個另一驅動裝置。例如，所述電子單元能優選地設計成具有至少一個額外接口，所述至少一個額外接口例如通過連接將所述電子單元聯接到所述另一驅動裝置的至少一個另一連接線來控制所述至少一個另一驅動裝置。替代地，如上所述，控制能構造成是無線的。因此，模塊化聯接優選地被定義為所述另一驅動裝置與所述電子單元的可拆卸連接。所述紗錠延伸節段能在此特別布置成與所述預捻紗錠節段間隔開或毗連所述預捻紗錠節段。

以優選的方式，所述支撐框架被設計成模塊化地布置和/或固定所述至少一個紗錠延伸節段。在模塊化布置中，所述預捻紗錠節段和所述至少一個紗錠延伸節段以可拆卸的方式相對于彼此布置，使得可以將一個節段支撐在另一個節段上。術語模塊化固定被定義為能將一個節段可釋放地固定到另一節段的可拆卸布置。在這種情況下，布置能夠是考慮到固定部件具有中間空間或相鄰的。

提出的預捻紗錠節段能夠不同于自主地操作各個紗錠的串聯布置的前述應用原理，具有在預捻紗錠上的組合控制的一個或多個紗錠延伸節段的模塊化布置包括一個或多個預捻紗錠。以這種方式，能在任何時間提供廉價模塊化的可變兩級捻線機或成纜機。操作員能以簡單而廉價的方式第一次使用由一個或多個預捻紗錠節段(可能與一個或多個紗錠延伸元件組合)組成的兩級捻線機或成纜機的基本設計。如有必要，由于廉價方式的模塊化構建，操作員能容易地改裝或拆卸機器上的一個或多個紗錠延伸節段，以便根據需要靈活地而直接地對市場條件做出反應。此外，模塊化構建的高靈活性可以根據需要確定所述預捻紗錠節段的所述預捻紗錠和所述紗錠延伸節段的所述另一預捻紗錠中的哪一個應該保養或者應該將紗線供應到哪個最終捻線紗錠工位。由此，以簡單的方式，不同的紗線結構能由對應于市場要求的捻線機或成纜機生產。例如，可選地，在捻線機或成纜機的一個機器側上，雙線捻合能按照2:1模式生產，三線捻合能按照3:1模式生產，四線捻合能按照4:1模式生產，等等；同時以優選的方式，在另一個機器側上，多線捻線能基于不同的模式生產。替代地，所述捻線機或成纜機能在兩機器側至少在一些部分中以類似的方式操作。取決于選定模式，所述預捻紗錠節段的兩個、三個、四個等分配的預捻紗錠和/或所述紗錠延伸節段的額外預捻紗錠供應布置在一個機器側上的最終捻線紗錠工位。假設，布置在機器的縱向方向上的最終捻線紗錠工位被設置成生產相同的紗線結構，驅動裝置或另一驅動裝置能由平行于所述最終捻線紗錠工位布置的預捻紗錠來控制，或者另一預捻紗錠能由具有相同生產參數的電子單元來控制。

以優選的方式，連接線至少用在所述電子單元與另一驅動裝置之間，以至少傳輸控制和/或調節信號以及其它優選參數(諸如出于監控或分析目的的操作參數)。借助所述連接線，能可靠地確保單向或雙向通信，由此能減少對生產的可能干擾。另外，連接還能不那么費力地執行。

根據優選實施方式，所述電子單元還包括預定數目的自由接口，所述預定數目的自由接口分別用于連接另一連接線以控制聯接到所述另一連接線的至少一個另一驅動裝置。優選地，一個或多個驅動裝置和/或一個或多個另一驅動裝置能夠可控地聯接到連接線或可能與另一種部件互連的另一連接線。為此，在控制路徑中，例如能設置繼電器，借助所述繼電器能發布所述電子單元的電信號。至少一個繼電器能設置在一個節段(諸如所述預捻紗錠節段或所述紗錠延伸節段)上，以便在分配的節段上分出來電信號并且將電信號傳遞通過另一聯接節段。所述繼電器能例如是電連接器，考慮到信號路徑，所述電連接器能夠是用于接收、分支或供應以及喂入通過電信號的t型連接器或者是用于接收并供應電信號的l型連接器。更優選地，所述連接器另外以機電連接器的形式形成用于機械連接兩個毗連節段的連接單元，由此各節段不僅能電氣聯接，而且能機械地聯接。以這種方式，能有利地支撐布置的穩定性。

一方面取決于所述電子單元的電子可能設計，另一方面取決于紗錠延伸節段的最大數目，連同另一驅動裝置的所得到數目和連接類型(線連接或者具有或者不具有繼電器并可能與無線連接組合)，能以優選的方式預定預定數目的自由接口，所述紗錠延伸節段旨在設置成模塊化地聯接到所述預捻紗錠節段，或者模塊化地布置或固定在所述預捻紗錠節段上。由此，根據要求，能確定捻線機或成纜機的期望最大尺寸。

優選地，預定數目的自由接口能對應于限定數目的可能的另一連接線，其中數目依賴于設置成布置或固定在所述預捻紗錠節段上或與所述預捻紗錠節段成排設置的紗錠延伸節段的限定最大數目。例如六個紗錠延伸節段能設置成模塊化地布置在所述預捻紗錠節段上，其中從每個紗錠延伸節段起，另一連接線延伸用于控制分配給相應紗錠延伸節段的所述另一驅動裝置。以這種方式，成纜量能最小化。如果聯接到所述另一連接線的所述另一驅動裝置被設置成驅動旨在分別生產相同紗線結構的另一預捻紗錠，則這是特別有利的。

以進一步優選的方式，所述電子單元能與開關互連地聯接到所謂的分布器，聯接到用于將連接線或另一連接線連接到所述驅動裝置和/或所述另一驅動裝置的多個接口。所述電子單元能由此構造成具有較少數目的接口。此外，用于連接所述連接線或另一連接線的連接位置能可自由選擇地設置在具有足夠裝設空間的區域中。

根據優選實施方式，所述預捻紗錠節段能由添加有所述電子單元的紗錠延伸節段形成。以這種方式，相應的節段能由類似或相同的結構廉價地設置。以這種方式，所述捻線機或成纜機如有必要能至少通過另一預捻紗錠節段和能與之聯接的紗錠延伸節段以有利的方式廉價地延伸。為此目的，僅需要設置適合數量的最終捻線紗錠工位。以這種方式大大改進了所述捻線機或成纜機的構造的靈活性。

根據本發明的另一方面，上述目的通過一種具有根據權利要求9的特征的預捻紗錠單元來實現。

優選實施方式是對應從屬裝置權利要求的主題。

提出的預捻紗錠單元被設計用于如上所述的捻線機或成纜機。所述預捻紗錠單元的特征在于包括根據上述實施方式中的任一實施方式的至少一個預捻紗錠節段和至少一個紗錠延伸節段。以這種方式，上述優點能以相同的方式實現。

所述至少一個紗錠延伸節段包括用于安裝另一喂入包的至少一個另一預捻紗錠并包括由電子單元控制以驅動所述至少一個另一預捻紗錠的另一驅動裝置。所述至少一個紗錠延伸節段與所述預捻紗錠節段相鄰地、優選地毗連所述預捻紗錠節段模塊化布置，特別是借助連接單元以可拆卸的方式連接到所述預捻紗錠節段。所述連接單元能夠是可商購的連接、固定或鎖定部件。所述連接單元能設計成具有一個或多個部分。所述連接單元實現了所述紗錠延伸節段在所述預捻紗錠節段上的穩定模塊化布置。特別優選地，所述連接單元能夠是上述機電連接器。

優選地，所述預捻紗錠單元包括多個紗錠延伸節段，至少兩個紗錠延伸節段相對于所述預捻紗錠節段模塊化地串聯布置，其中所述多個紗錠延伸節段被設計成將分別分配的另一驅動裝置與所述電子單元通信。取決于每個節段的限定數目的預捻紗錠以及以非常靈活的方式將其配置到最終捻線紗錠工位，能為每個最終捻線工位提供根據要求生產的一個多線捻線。

根據替代或另外的優選實施方式，所述預捻紗錠單元包括用于輸送相同的最終捻線紗錠工位的至少一排預捻紗錠，其中成排的預捻紗錠通過至少一個預捻紗錠和至少一個另一預捻紗錠或者至少兩個預捻紗錠或至少兩個另一預捻紗錠的成排布置而形成，并且關聯的驅動裝置或另一驅動裝置被設立成借助驅動參數由所述電子單元控制以根據需要供應相同的所述最終捻線紗錠工位進行生產。由此，可選地，預捻紗錠節段的多個預捻紗錠、紗錠延伸節段的多個另一預捻紗錠或者至少一個預捻紗錠和另一預捻紗錠的組合能分配給單個最終捻線紗錠工位。以這種方式，能增大最終捻線紗錠的供應的靈活性，由此所述捻線機或成纜機的區域中的可用空間能以優化的方式用于布置預捻紗錠節段并可能用于布置紗錠延伸節段。

根據本發明的另一方面，上述目的通過一種具有根據權利要求12的特征的方法來實現。

所述方法適于構建兩級捻線機或成纜機，所述兩級捻線機或成纜機包括具有成排布置的多個馬達驅動的最終捻線紗錠工位的最終捻線紗錠單元，多線捻線能分別借助所述最終捻線紗錠工位經由喂入裝置所供應的預定數目的紗線來生產。所述方法的特征在于，根據上述優選實施方式中的一個實施方式提供預捻紗錠單元，其中將至少一個預捻紗錠節段布置成與所述最終捻線紗錠單元相鄰，使得紗線能由至少一個預捻紗錠徑供應裝置引導到其中一個所述最終捻線紗錠工位。此外，至少一個紗錠延伸節段布置在所述至少一個預捻紗錠節段的一側上，使得至少一個另一預捻紗錠的紗線能經由所述喂入裝置引導到一個最終捻線紗錠工位或另一最終捻線紗錠工位。能以上述方式執行所述布置。此外，所述電子單元與驅動裝置和另一驅動裝置通信聯接。以這種方式，上述優點和效果能以相同的方式實現。

參照示出本發明的基本細節的附圖和權利要求書，本發明的其它特征和優點被描述在本發明的優選示例實施方式的以下描述中。各個特征能自己單獨地或者在本發明的優選實施方式中彼此組合地實施。

附圖說明

在下文參照附圖更詳細地說明本發明的優選示例實施方式。

在圖中：

圖1示出了根據優選示例實施方式的兩級捻線機的示意平面圖；

圖2示出了根據優選示例實施方式的兩級捻線機的示意平面圖；

圖3示出了圖2中示出的捻線機的示意后視圖；

圖4示出了根據優選示例實施方式的圖2和圖3中示出的預捻紗錠單元的立體圖；

圖5示出了圖4中示出的預捻紗錠單元的預捻紗錠節段的立體分解圖；

圖6示出了根據優選示例實施方式的預捻紗錠單元的立體部分分解圖；

圖7示出了根據優選示例實施方式的圖6中示出的兩個預捻紗錠單元的立體部分分解圖；

圖8a至圖8c示出了根據優選示例實施方式的不同預捻紗錠單元的示意平面圖；以及

圖9示出了用于建造兩級捻線機或成纜機的方法的流程圖。

具體實施方式

在本發明的優選示例實施方式的以下描述中，相同或類似的附圖標記用于不同附圖中示出的類似作用元件，其中所述元件不會被描述超過一次。

圖1和圖2示出了根據優選示例實施方式的兩級捻線機1的示意平面圖。特別是，兩級捻線機1被設置用于加工玻璃長絲。捻線機1包括在機器縱向方向上彼此相鄰地并聯延伸的兩個最終捻線紗錠單元2。最終捻線紗錠單元2均包括成排布置的多個馬達驅動的最終捻線紗錠工位4。在捻線機1的端側上，中央控制單元6被設置用于控制相應的最終捻線紗錠工位4或其驅動器5。捻線機1被設立成使得能在不同的機器側上生產不同的紗線結構。最終捻線紗錠單元2能由此彼此不同地操作。

圖1詳細地示出了捻線機1，在每個機器側上，捻線機1被構造成生產雙紗線捻線(2:1模式)。另一方面，圖2示出了適合市場要求的捻線機1，其與捻線機1比較擴展成使得在一個機器側上能生產三紗線捻線(3:1模式)而在另一個機器側上能生產四紗線捻線(4:1模式)。為此，每個機器側上的捻線機1具有適當地調整的預捻紗錠單元6。

預捻紗錠單元6均包括預捻紗錠節段8，其中多個馬達驅動的預捻紗錠10串聯且平行于最終捻線紗錠工位4布置，以安裝未示出的喂入包，其中預捻紗錠10由支撐框架12支撐。對于每個預捻紗錠10，分配有驅動裝置14(圖4和圖5)。在示出表示的擴展中，預捻紗錠節段能包括根據另一示例實施方式的幾排預捻紗錠10。捻線機1將在這種情況下橫向于機器縱向方向設計得更寬。為了減小裝設空間，考慮到紗錠位置，各排能彼此偏移地布置。

在分配給最終捻線紗錠單元2的一側，預捻紗錠節段8包括固定到支撐框架12上的電子單元16。電子單元16被構造成控制驅動裝置14，其中電子單元16借助未示出的連接線電聯接到相應的驅動裝置14。電子單元16與相應驅動裝置14之間的通信可以是單向或雙向的。雙向通信特別有利于相應驅動裝置14的監控和分析功能。替代連接線或者與連接線組合，無線通信能建立于電子單元16與選擇的或所有的驅動裝置14之間。為此，在任何情況下，有必要分別提供聯接到電子單元16的傳輸單元以及聯接到驅動裝置14或發射器/接收器單元的對應接收器單元。

在圖1的示例實施方式中，紗錠延伸節段18以模塊化方式布置在預捻紗錠節段8的遠離最終捻線紗錠單元2的那一側上。因此，在圖2示出的示例實施方式中，兩個或三個紗錠延伸節段18以模塊化的方式布置。紗錠延伸節段18以與預捻紗錠節段8類似的方式(除電子單元16之外)進行設計。因此，紗錠延伸節段18包括另一支撐框架22，該另一支撐框架22分別支撐多個另一預捻紗錠20以安裝另一喂入包，其中另一預捻紗錠20分別由另一驅動裝置24(圖6和圖7)驅動。另一驅動裝置24由另一支撐框架22保持并且以通信的方式聯接到電子單元16。能以上述方式執行聯接。

捻線機1被設計成使得橫向于機器縱向方向成排布置的預捻紗錠10和另一預捻紗錠20操作與該排相對的最終捻線紗錠工位4，最終捻線紗錠工位4分別經由喂入裝置30供應紗線。

圖3示出了圖2中示出的捻線機1的后視圖。喂入裝置30構造成所謂的輸送器導絲輥的形式，使得通過相應預捻紗錠10和另一預捻紗錠20，紗線從上側向下拉出并且經由輸送器導絲輥30的引導和導向元件供應到對應分配的最終捻線紗錠工位4。以這種方式，拉出的紗線被賦予第一旋轉。在每個最終捻線紗錠工位4的區域中，紗線通過反向旋轉或者通過進一步旋轉而組合。

圖4示出了根據3:1模式設計的優選示例實施方式的圖2和圖3中示出的預捻紗錠單元6的立體圖。預捻紗錠單元6包括預捻紗錠節段8，兩個紗錠延伸節段18一個接一個地連接到預捻紗錠節段8。預捻紗錠節段8被設計成與紗錠延伸節段18相同并且由電子單元16補充。在該優選示例實施方式中，預捻紗錠節段8的驅動裝置14和紗錠延伸節段18的另一驅動裝置24的驅動由布置在一側上的機電連接器26來執行，借助該機電連接器26使控制信號一方面相對于驅動裝置14或另一驅動裝置24分支且另一方面從一個毗連節段傳遞到一個毗連節段。此外，連接器30將相應毗連節段靜態地連接到彼此。

替代地，根據未示出的優選示例實施方式，驅動裝置14和另一驅動裝置24借助連接線直接連接到電子單元16。在這種情況下，不必借助單個連接線將每個驅動裝置14或另一驅動裝置24聯接到電子單元16。例如針對每個節段，能設置分別直接連接到電子單元16的接口或經由開關連接到電子單元16的連接線，其中在相應節段的區域中，存在從連接線到各個驅動裝置14或另一驅動裝置24的分支。如果預捻紗錠單元6操作旨在生產類似捻線的最終捻線紗錠工位4，則這是特別有利的。

如圖5中詳細示出的，預捻紗錠節段8包括支撐框架12，支撐框架12由支撐臺32、布置在支撐臺12的端面上的支撐元件34和將支撐元件34彼此聯接的后壁36組成，該后壁布置在支撐臺12的一側上。支撐元件34設計成側壁的形式。在與后壁36相對的一側上，布置有與后壁36類似地延伸的電子單元16，以便與側壁34和后壁36連接而產生用于接收預捻紗錠10且用于至少部分地保護預捻紗錠10的空間。在支撐臺32的下側，相應的驅動裝置14布置在所分配的預捻紗錠10正下方以驅動所分配的預捻紗錠10。紗錠延伸節段18被設計成與預捻紗錠節段8相同(僅僅是沒有電子單元16)。以這種方式，紗錠延伸節段18具有設置成布置在預捻紗錠節段8或另一紗錠延伸節段18的后壁36上的開口側。以這種方式，預捻紗錠單元6能設置有減小的裝設空間。預捻紗錠10或另一預捻紗錠20的數目能單獨地適應操作員的相應要求。由此取決于操作員的規格，無需更大的努力，就能設置能以模塊化方式組裝的預捻紗錠單元6。

圖6示出了根據另一優選示例實施方式的預捻紗錠單元6。預捻紗錠單元6與上述預捻紗錠單元的不同之處在于，預捻紗錠節段8橫向于最終捻線紗錠工位4的布置方向進行組合。在這種情況下，預捻紗錠節段8具有較少數目的預捻紗錠10，該預捻紗錠10與電子單元16串聯布置或者相對于電子單元16彼此前后布置。在預捻紗錠10之間，存在用于界定各個預捻紗錠10的分隔壁38。對于預捻紗錠節段8，在以上述方式遠離電子單元16的那一側，設置有用于布置的紗錠延伸節段18，其中紗錠延伸節段18包括與另一驅動裝置24關聯的另一預捻紗錠20。以上述方式借助機電連接器26來執行電子連接以及靜態連接。所述預捻紗錠單元6通過示例的方式以可用靈活性的角度示出了針對結構和模塊化布置的幾個其它選項之一。

在這種情況下，圖7示出了布置圖6中示出的多個預捻紗錠單元6的選項。在這種情況下，第一預捻紗錠單元6布置成毗連第二預捻紗錠單元6。該布置實現了關于待加工的紗線或玻璃長絲的更大的靈活性，其中由包括預捻紗錠10和另一預捻紗錠20的預捻紗錠單元6形成的橫向排被分配給最終捻線紗錠工位4。

圖8a至圖8c通過示例的方式示出了不同設計的預捻紗錠單元6的選擇，其均包括預捻紗錠節段8及多個聯接的紗錠延伸節段18。紗錠延伸節段18的數目還有預捻紗錠10和另一預捻紗錠20的數目能根據需要來調整并且能彼此不同。由此，借助本發明，捻線機或成纜機能適應不斷變化的市場要求做出完全靈活的調整，因為能根據要求廉價地且較少費力地以模塊化方式為機器添加紗錠延伸節段或預捻紗錠單元或者如有必要能再次移除紗錠延伸節段或預捻紗錠單元。

圖9示出了用于建造兩級捻線機或成纜機的方法100的流程圖。該機器能夠例如是上述根據優選示例實施方式的機器1，機器1包括具有成排布置的多個馬達驅動的最終捻線紗錠工位4的最終捻線紗錠單元2，借助最終捻線紗錠工位4能從由喂入裝置30供應的預定數目的紗線生產出多線捻線。方法100包括步驟110：為預捻紗錠單元6提供預捻紗錠節段8和至少一個紗錠延伸節段18。在另一步驟120中，將預捻紗錠節段8布置成與最終捻線紗錠單元2相鄰，使得紗線能由至少一個預捻紗錠10經喂入裝置30引導到最終捻線紗錠工位4之一。此外，在附加的步驟130中，紗錠延伸節段18布置在預捻紗錠節段8的自由側上，使得紗線能由至少一個另一預捻紗錠20經喂入裝置30引導到一個最終捻線紗錠工位4或另一最終捻線紗錠工位4。另外，在另一步驟140中，將電子單元16以通信的方式聯接到驅動裝置14和另一驅動裝置24。

圖中描述并示出的示例實施方式僅通過示例的方式選擇。不同的示例實施方式能完全地彼此組合或相對于各個特征組合。另外，一個示例實施方式能由另一示例實施方式的特征補充。在這種情況下，根據未示出優選示例實施方式，基本上僅與上述不同之處在于，至少一個紗錠延伸部布置成與預捻紗錠節段相距一定距離，其中預捻紗錠節段與至少一個紗錠延伸節段的模塊化聯接通過電子單元與至少一個紗錠延伸節段的至少一個另一驅動裝置的電聯接來形成。

如果示例實施方式包括第一特征與第二特征之間的“和/或”連接器，則這能意味著，根據一個實施方式的示例實施方式包括第一特征和第二特征兩者，并且根據另一實施方式僅包括第一特征或僅包括第二特征。