一種細(xì)旦多孔超亮光三葉形錦綸6長絲的生產(chǎn)方法與流程

本發(fā)明涉及合成纖維技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種細(xì)旦多孔超亮光三葉形錦綸6長絲的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

近年來，國內(nèi)外化纖行業(yè)的競爭日趨激烈，普通圓形截面的錦綸纖維已經(jīng)不能適應(yīng)市場的變化和人們的要求。為了應(yīng)對市場需求和國內(nèi)外競爭，不少企業(yè)不斷開發(fā)出新的錦綸品種，各種異形截面的纖維應(yīng)運而生。

目前細(xì)旦多孔超亮光三葉形有光錦綸6長絲的生產(chǎn)技術(shù)未見報道。三葉形截面的有光錦綸6長絲主要見于粗旦絲，細(xì)旦多孔有光錦綸6長絲的截面都是三角形的。由于細(xì)旦多孔有光錦綸6長絲的三角形截面過小，無法很好起到“棱鏡”作用，造成細(xì)旦多孔有光錦綸6長絲的亮度不夠；而具有內(nèi)凹的三葉形可以起到聚光的作用，絲具有超亮光的效果。

目前細(xì)旦多孔超亮光三葉形有光錦綸6長絲生產(chǎn)技術(shù)未見報道，對于異形纖維的生產(chǎn)技術(shù)：現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種“噴絲板、異形錦綸6纖維及其制備方法”，見公開號為：CN 106120003A，公開日為：2016-11-16的中國專利，一種噴絲板，包括基板和至少一個的噴絲微孔，所述噴絲微孔設(shè)置于所述基板上，所述噴絲微孔的橫截面為鋸齒結(jié)構(gòu)，所述鋸齒結(jié)構(gòu)包括兩個鋸齒部，所述鋸齒部包括四個半徑相同的半圓弧，四個的所述半圓弧依次順序設(shè)置，且相鄰的兩個半圓弧之間通過直線連接，兩個的所述鋸齒部互相連接形成對稱的閉合結(jié)構(gòu)，一鋸齒部上的四個半圓弧與另一鋸齒部上的四個半圓弧一一對應(yīng)設(shè)置。該發(fā)明還涉及一種異形錦綸6纖維及其制備方法。該發(fā)明的異形錦綸6纖維兼具光澤良好與吸濕排汗功能，其織物既具有羊絨般柔軟細(xì)膩的手感，又具有染色性能好、快速吸濕導(dǎo)濕等優(yōu)良特性。但是該發(fā)明采用的技術(shù)方案與本專利申請并不相同，解決的技術(shù)問題也不同。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種細(xì)旦多孔超亮光三葉形錦綸6長絲的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)的錦綸6長絲異形度為20％～30％，產(chǎn)品特性蓬松、透氣性好，具有超亮閃光效果。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種細(xì)旦多孔超亮光三葉形錦綸6長絲的生產(chǎn)方法，所述方法包括如下步驟：

步驟1、將相對黏度為2.48±0.02、含水率≤500ppm的紡絲級錦綸6切片投入料倉，由螺桿擠壓機加熱熔融經(jīng)熔體分配管道送入紡絲箱體；

步驟2、熔體在紡絲箱體進入紡絲組件，經(jīng)紡絲組件上的三葉截面的噴絲孔噴出；

步驟3、用側(cè)吹風(fēng)冷卻三葉形截面初生纖維，冷卻后的纖維經(jīng)油嘴上油后進入紡絲甬道；

步驟4、紡絲甬道的絲束經(jīng)過冷輥、熱輥、網(wǎng)絡(luò)裝置、張力輥后完成一步法卷繞成型。

進一步的，所述步驟1具體為：將相對黏度為2.48±0.02、含水率≤500ppm的紡絲級錦綸6切片投入料倉，由螺桿擠壓機加熱熔融經(jīng)熔體分配管道送入紡絲箱體；螺桿擠出機的各區(qū)溫度范圍為240～255℃。

進一步的，所述步驟2具體為：熔體在紡絲箱體進入紡絲組件，經(jīng)三葉截面的噴絲孔噴出，噴絲孔的排列方式為“圓形”；紡絲組件中金屬砂粗細(xì)砂配比為1:2，粗砂大小為60～80目，細(xì)砂大小為80～100目。

進一步的，所述步驟3具體為：用側(cè)吹風(fēng)冷卻三葉形截面初生纖維，冷卻時熔體細(xì)流的運動速度由100～130m/min加速到3300～3600m/min，冷卻后的纖維經(jīng)油嘴上油后進入紡絲甬道；側(cè)吹風(fēng)溫17～19℃，風(fēng)濕70～80％，風(fēng)速0.6～0.7m/s，紡絲張力控制在1.3～2.0cN；油嘴集束上油位置距離噴絲板150～240cm。

進一步的，所述步驟4具體為：絲束經(jīng)過冷輥、熱輥、網(wǎng)絡(luò)裝置、張力輥后完成一步法卷繞成型；其冷輥轉(zhuǎn)速3600～3800m/min，熱輥轉(zhuǎn)速4000～4250m/min，張力輥轉(zhuǎn)速3950～4230m/min，卷繞速度3900～4200m/min。

進一步的，所述錦綸6長絲的斷裂強度3.5～4.0cN/dtex，條干不勻率≤1.8％，沸水收縮率8～13％，網(wǎng)絡(luò)度6～8個/m，含油率1.8～2.2％，異形度20％～30％，單絲纖度為0.8～1.2D。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明通過三葉形的噴絲板和特定的紡絲卷繞工藝，生產(chǎn)出具有超亮光三葉形的錦綸6長絲。由于其異形截面的不規(guī)則，纖維之間的排列無法緊密，空隙相應(yīng)增大，從而織物手感更厚實，蓬松性、透氣性好，具有超亮閃光效果。在仿絲綢織物、仿毛織物、燈芯絨等領(lǐng)域具有廣闊的市場前景和經(jīng)濟效益。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1是本發(fā)明方法的工藝流程圖。

圖2是本發(fā)明中噴絲孔形狀示意圖。

圖3是本發(fā)明中超亮光三葉形錦綸6長絲的截面圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明細(xì)旦多孔超亮光三葉形錦綸6長絲的異形度為20％～30％，產(chǎn)品特性蓬松、透氣性好，具有超亮閃光效果。異形度＝(1－r/R)×100％；其中：r為內(nèi)切圓半徑，R為外切圓半徑。

要想得到細(xì)旦多孔的三葉形錦綸6長絲，噴絲板的三葉形的孔要設(shè)計的足夠小，且異形度要足夠高，毛細(xì)孔的長徑比要大。根據(jù)本發(fā)明的要求，毛細(xì)孔的特征為：葉寬為A＝0.06mm，葉長為B＝0.27mm，葉片與葉片之間的圓弧過渡半徑R＝0.15mm，毛細(xì)孔的長徑比L/D為3。

一種細(xì)旦多孔超亮光三葉形錦綸6長絲的生產(chǎn)方法，所述方法包括如下步驟：

步驟1、將相對黏度為2.48±0.02、含水率≤500ppm的紡絲級錦綸6切片投入料倉，由螺桿擠壓機加熱熔融經(jīng)熔體分配管道送入紡絲箱體；所述步驟1具體為：將相對黏度為2.48±0.02、含水率≤500ppm的紡絲級錦綸6切片投入料倉，由螺桿擠壓機加熱熔融經(jīng)熔體分配管道送入紡絲箱體；螺桿擠出機的各區(qū)溫度范圍為240～255℃。

步驟2、熔體在紡絲箱體進入紡絲組件，經(jīng)紡絲組件上的三葉截面的噴絲孔噴出；所述步驟2具體為：熔體在紡絲箱體進入紡絲組件，經(jīng)三葉截面的噴絲孔噴出，噴絲孔的排列方式為“圓形”；紡絲組件中金屬砂粗細(xì)砂配比為1:2，粗砂大小為60～80目，細(xì)砂大小為80～100目。

步驟3、用側(cè)吹風(fēng)冷卻三葉形截面初生纖維，冷卻后的纖維經(jīng)油嘴上油后進入紡絲甬道；所述步驟3具體為：用側(cè)吹風(fēng)冷卻三葉形截面初生纖維，冷卻時熔體細(xì)流的運動速度由100～130m/min加速到3300～3600m/min，冷卻后的纖維經(jīng)油嘴上油后進入紡絲甬道；側(cè)吹風(fēng)溫17～19℃，風(fēng)濕70～80％，風(fēng)速0.6～0.7m/s，紡絲張力控制在1.3～2.0cN；油嘴集束上油位置距離噴絲板150～240cm。

步驟4、紡絲甬道的絲束經(jīng)過冷輥、熱輥、網(wǎng)絡(luò)裝置、張力輥后完成一步法卷繞成型。所述步驟4具體為：絲束經(jīng)過冷輥、熱輥、網(wǎng)絡(luò)裝置、張力輥后完成一步法卷繞成型；其冷輥轉(zhuǎn)速3600～3800m/min，熱輥轉(zhuǎn)速4000～4250m/min，張力輥轉(zhuǎn)速3950～4230m/min，卷繞速度3900～4200m/min。

其中，所述錦綸6長絲的斷裂強度3.5～4.0cN/dtex，條干不勻率≤1.8％，沸水收縮率8～13％，網(wǎng)絡(luò)度6～8個/m，含油率1.8～2.2％，異形度20％～30％，單絲纖度為0.8～1.2D。

下面通過兩個實例對本發(fā)明做進一步進行詳細(xì)說明：

實施例1

規(guī)格30D/34F，單絲纖度0.89D，異形度為20％的三葉形有光錦綸6長絲生產(chǎn)方法如下，工藝流程參考圖1；

將相對黏度為2.48±0.02、含水率≤500ppm的紡絲級錦綸6切片投入料倉，由螺桿擠壓機加熱熔融經(jīng)熔體分配管道送入紡絲箱體；螺桿擠出機的各區(qū)溫度范圍為242、247、250、252、252℃；

熔體在紡絲箱體進入紡絲組件，經(jīng)三葉截面的噴絲孔噴出，噴絲板板面內(nèi)徑為70mm，噴絲孔的排列方式為“圓形”，孔規(guī)格同“毛細(xì)孔的特征”所示；紡絲組件中裝有五層過濾網(wǎng)、一層無紡布和一定比例混合的粗細(xì)金屬砂。粗細(xì)砂配比為1:1.6，粗砂大小為60～80目，細(xì)砂大小為80～100目；

用側(cè)吹風(fēng)冷卻三葉形截面初生纖維，使熔體細(xì)流在高速運動中凝固成纖維，側(cè)吹風(fēng)溫度、濕度、速度分別為16℃、90％、0.65m/s。紡絲張力為1.1～1.3cN，冷卻后的纖維集束上油后進入紡絲甬道，油劑濃度10％，集束上油點距離噴絲板160cm；

絲束經(jīng)過冷輥、熱輥、網(wǎng)絡(luò)裝置、張力輥后完成一步法卷繞成型；其冷輥轉(zhuǎn)速3600m/min，熱輥轉(zhuǎn)速4253m/min，張力輥轉(zhuǎn)速4230m/min，卷繞速度4200m/min，熱輥溫度145℃、牽伸比1.154。

實施例1的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)如表1所示：

表1

實施例2

規(guī)格40D/34F，單絲纖度1.18D，異形度為30％的三葉形有光錦綸6長絲生產(chǎn)方法如下，工藝流程參考圖1；

將相對黏度為2.48±0.02、含水率≤500ppm的紡絲級錦綸6切片投入料倉，由螺桿擠壓機加熱熔融經(jīng)熔體分配管道送入紡絲箱體；螺桿擠出機的各區(qū)溫度范圍為242、247、250、252、252℃；

熔體在紡絲箱體進入紡絲組件，經(jīng)三葉截面的噴絲孔噴出，噴絲板板面內(nèi)徑為70mm，噴絲孔的排列方式為“圓形”，孔規(guī)格同“毛細(xì)孔的特征”所示；組件中裝有五層過濾網(wǎng)、一層無紡布和一定比例混合的粗細(xì)金屬砂。粗細(xì)砂配比為1:1.8，粗砂大小為60～80目，細(xì)砂大小為80～100目；

用側(cè)吹風(fēng)冷卻三葉形截面初生纖維，使熔體細(xì)流在高速運動中凝固成纖維，側(cè)吹風(fēng)溫度、濕度、速度分別為16℃、90％、0.65m/s。紡絲張力為1.5～1.7cN，冷卻后的纖維集束上油后進入紡絲甬道，油劑濃度10％，集束上油點距離噴絲板180cm；

絲束經(jīng)過冷輥、熱輥、網(wǎng)絡(luò)裝置、張力輥后完成一步法卷繞成型；其冷輥轉(zhuǎn)速3560m/min，熱輥轉(zhuǎn)速4285m/min，張力輥轉(zhuǎn)速4240m/min，卷繞速度4200m/min，熱輥溫度152℃、牽伸比1.203。

實施例2的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)如表2所示：

表2

本發(fā)明中的異形噴絲孔設(shè)計合理，熔體細(xì)流成形效果好，可以保證絲束獲得良好的可紡性、滿足后道加工要求；本發(fā)明的細(xì)旦多孔超亮光三葉形有光錦綸6長絲截面圖如圖3所示。絲的截面為三葉形，蓬松性、透氣性好，具有超亮閃光效果。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護的范圍內(nèi)。