一種離型紙的制作方法

本發明涉及一種離型紙，作為載體用于轉移涂層加工生產。

背景技術：

離型紙在工業生產過程中需要被大量使用，是轉移涂層加工不可缺少的載體，離型紙表面需要耐高溫、不易變形；PP材料用作涂層能使得離型紙表面耐高溫、不易變形，剝離效果好，但PP材料不易和原紙結合，PE材料用作涂層能使涂層和原紙間有較高的結合強度，但不具有耐高溫和不易變形的特性，目前使用一層PE和PP的混合材料作為離型紙的涂層，使得離型紙的原底紙和離型紙表面易變形、剝離，使用壽命較短，且表面沒有較好的耐高溫、不易變形的特性，剝離效果也不好，因此，發明一種新的離型紙顯得非常必要。

技術實現要素：

針對現有技術問題中的缺陷，本發明提供一種離型紙，以解決離型紙表面易剝離，易變形，使用壽命較短的問題。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種離型紙，包括原紙，原紙上依次設有涂層一、涂層二；涂層一由PE和PP混合而成，其中PE質量百分比為5%~25%，PP質量百分比為95%~75%；涂層二也由PE和PP混合而成，其中PE質量百分比為0%~5%，PP質量百分比為100%~95%；

涂層一和涂層二在模頭內復合后由模頭擠出涂覆于原紙上。

涂層一由10%的PE和90%的PP混合制成。

涂層一的厚度占總涂層厚度的1/5~1/3。

在原紙覆蓋有涂層一和涂層二的背面，還覆蓋有1~2g/m²的PVA的涂層。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

1、離型紙表面耐高溫、不易變形、和需轉移涂層剝離效果好，涂層和原紙不易剝離，使用壽命長。

2、改善離型紙本身生產過程中和用紙生產人造革過程中的卷曲問題。

附圖說明

圖1是單層淋PP（或PP和PE的混合物）膜生產的離型紙試驗數據。

圖2是雙層共擠法生產的離型紙試驗數據。

具體實施方式

具體實施例對本發明作進一步描述：

實施例一：

一種離型紙，包括原紙，原紙上依次設有涂層一、涂層二；涂層一由PE和PP混合而成，其中PE質量百分比為5%，PP質量百分比為95%；涂層二由PP制成；

涂層一的厚度占總涂層厚度的1/5。

在原紙覆蓋有涂層一和涂層二的背面，還覆蓋有1g/m²的PVA的涂層。

實施例二：

一種離型紙，包括原紙，原紙上依次設有涂層一、涂層二；涂層一由PE和PP混合而成，其中PE質量百分比為25%，PP質量百分比為75%；涂層二也由PE和PP混合而成，其中PE質量百分比為5%，PP質量百分比為95%；

涂層一的厚度占總涂層厚度的1/3。

在原紙覆蓋有涂層一和涂層二的背面，還覆蓋有2g/m²的PVA的涂層。

實施例三：

一種離型紙，包括原紙，原紙上依次設有涂層一、涂層二；涂層一由PE和PP混合而成，其中PE質量百分比為10%，PP質量百分比為90%；涂層二也由PE和PP混合而成，其中PE質量百分比為2%，PP質量百分比為98%；

涂層一的厚度占總涂層厚度的1/4。

在原紙覆蓋有涂層一和涂層二的背面，還覆蓋有1.5g/m²的PVA的涂層。

涂層一和涂層二在模頭內復合后由模頭擠出涂覆于原紙上：先將PP和PE按照涂層一和涂層二的配比在容器中分別熔融混合均勻，兩種涂層通過雙層共擠進入模頭，兩種涂層分別進入模頭內部，模頭內部有豎直隔板將模頭分為左右的通道一和通道二，通道一和通道二在模頭內部靠近模頭豎直向下的出口處連通，兩種涂層在模頭內匯合，再從模頭口豎直向下擠出覆蓋到原紙的表面上。

本發明利用PE在熔融狀態下流動性好、滲透能力強這一特點，增加中間層，使得離型紙表面涂層二由于PP材料使得離型紙表面有耐高溫、不易變形，和生產過程中需轉移涂層剝離效果好的特點，涂層一由于PE材料使涂層一和原紙有較高的結合強度，且涂層一和涂層二也有較好的結合強度，從而使離型紙表面涂層和原紙有較高的結合強度，使得生產出的離型紙具有使用壽命長，剝離效果好的特點，現有技術生產出的離型紙使用壽命大概為30次，本發明生產出的離型紙使用壽命大概為60次；再結合在原紙背面覆蓋PVA涂層，使得離型紙在生產過程中和利用離型紙生產人造革的過程中不易卷曲。

利用本發明所述的技術方案，或本領域的技術人員在本發明技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本發明的保護范圍。