本發明涉及紡紗技術領域，特別是涉及一種新型蓄熱保暖抗菌抑菌的復合紗線及其制備工藝。
背景技術：
隨著社會經濟的日益發展和人民生活水平的提高，人們的消費觀念不斷更新，對生活質量和生活環境越來越重視，對生活紡織用品的功能性要求也越來越高，特別是對貼身物品，如內衣、床單、被套等的抗菌、保健、品質等方面的要求也不斷地提高，特別是對服裝面料的抗菌、抑菌、去除異味、保暖等功能性要求也越來越高，而紗線質量是保證最后織成品質量、品質穩定的必然途徑。
傳統紡紗工藝中，認為輕定量、慢速度、低產量的紡紗工藝是保證產品質量穩定的必然途徑，但是這種質量穩定是以比較高的投入成本和較低的產出效益為代價的。近年來，賽絡紡工藝已成為棉紡行業的熱點和值得關注的話題。賽絡紡是在同一個錠位上以一定的間距喂入兩根粗紗，兩根粗紗分別被牽伸，紗條從前羅拉輸出后，由于加捻的作用，兩根紗條被捻合在一起，形成一根細紗。賽絡紡的紗條在前羅拉鉗口處基本不加捻，所以不存在所謂的“加捻三角區”，大大減少了車間的飛花，經過絡筒工序后，賽絡紗的毛羽比緊密紡紗更少。賽絡紗在加捻過程中，牽伸內外轉移的程度小，成紗后纖維排列規律，其紗線強力優于單紗，迄今為止賽絡紡技術已經在棉紡毛紡麻紡系統得到廣泛應用。但是，賽絡紡工藝也有其不足之處：在賽絡紡工藝中，單根粗紗的牽伸狀態是所紡細紗支數的兩倍，賽絡紡工藝的定量通常比傳統紡紗工藝小很多，大大增加了粗紗工序的壓力，影響前紡效率的發揮，造成多用設備，多用工。在前羅拉鉗口至捻合點段的紗條中，纖維數量是所紡細紗截面上纖維根數的一半，如果原料太差或工藝參數選擇不當，會增加紡紗斷頭，甚至無法正常紡紗。
蓄熱腈綸具有遠紅外保暖作用；高感纖維中莫代爾纖維是由產自歐洲的灌木林制成木質漿液后經過專門的紡絲工藝制作而成，是一種纖維素纖維，是純正的人造纖維。莫代爾產品因為它本身具有的很好的柔軟性和優良的吸濕性，但其織物挺括性差的特點，現在大多用在內衣的生產；細旦纖維在紡織加工中，同樣的紗支則相應增加紗線中纖維的截面根數，從而大幅度的提高成紗的均勻度及強度，并有利于提高紗線支數。由于細特化纖的纖度細，抗彎剛度小，因而其織物表觀細潔精致、手感柔軟細膩滑糯且懸垂性極好；真絲、羊絨及超細羊毛纖維，柔軟親膚、舒適、高感；抗菌抑菌粘膠纖維（竹炭粘膠、竹纖維、咖啡碳粘膠、石墨烯粘膠、導電石墨粘膠、納米石墨粘膠、甲殼素粘膠、大青葉粘膠、草珊瑚粘膠、薄荷粘膠）抗菌抑菌粘膠纖維具有很好的抗菌性能，能夠抵抗細菌在紡織品上的附著，從而使人們遠離病菌的侵擾，如何選用不同品種按比例進行混合，以及采用何種紡紗工藝才能紡制出整體性能優良的紗線，將是本領域技術人員有待解決的技術問題。
技術實現要素：
針對現有技術中存在的缺陷或不足，本發明創新性地提出了一種新型蓄熱保暖抗菌抑菌的復合紗線及其制備工藝，該制備工藝所制備的復合紗線，具有遠紅外保暖作用，同時，具有持久的抗菌、抑菌性能、去除異味等功能，將蓄熱腈綸、抗菌抑菌粘膠、高感纖維混紡制備的紗線，強度好、親膚柔軟、舒適、高感。
本發明的技術方案是這樣實現的：
一種新型蓄熱保暖抗菌抑菌的復合紗線，所述復合紗線由下述重量配比的原料制成：40%-50%的蓄熱腈綸、40%-50%的抗菌抑菌粘膠、5%-10%的高感纖維，將上述原料通過混紡工藝紡成紗線。
優選的，所述抗菌抑菌粘膠為竹炭粘膠、竹纖維、咖啡碳粘膠、石墨烯粘膠、導電石墨粘膠、納米石墨粘膠、甲殼素粘膠、大青葉粘膠、草珊瑚粘膠、薄荷粘膠中的任意一種或兩種以上組合。
優選的，所述高感纖維為莫代爾、竹纖維、細旦纖維、真絲、羊絨、超細羊毛中的任意一種或兩種以上組合。
本發明還一種新型蓄熱保暖抗菌抑菌的復合紗線的制備工藝，包括如下步驟：
（1）抓棉：按照原料配比進行抓棉，保證原料配比正確；
（2）開清棉：機組對蓄熱腈綸、抗菌抑菌粘膠、高感纖維進行開松、混合、去雜；
（3）梳棉工序：生條定量17.5g/5m，總牽伸20-25倍，錫林的速度設置在190r/min，刺輥的速度設置在380r/min，蓋板的速度設置在95r/min，錫林-蓋板隔距0.30mm、0.29mm、0.25mm；
（4）并條工序：在進行生產時蓄熱腈綸、抗菌抑菌粘膠、高感纖維要進行預并，降低不均勻率，定量：21-23g/5m，出條速度240-260m/min，機械牽伸3-5倍，羅拉隔距12×8×18mm；
（5）條卷：梳理纖維合并成卷，定量：24-42g/5m，輸出速度80-90m/min，配合率0.75-1.2％，重量牽伸1-1.2倍；
（6）精梳：纖維卷二次梳理，定量：11-15g/5m，控制錫林轉速200-220r/min，隔距35-45mm，落棉率10-12％；
（7）并條：強化纖維平行度；定量：10-12g/5m，輸出速度120-150m/min，機械牽伸 2-4倍，羅拉隔距 35×45mm；
（8）粗紗工序：加大牽伸，減輕定量；粗紗工序兩次：第一次定量：3-4g/10m，第二次定量：0.9-1.0g /10m，前羅拉中心距控制在6mm，中羅拉中心距控制在18mm，后羅拉中心距控制在28mm，錠速控制在900r/min，機械總牽伸倍數控制在10-20倍；
（9）細紗工序：粗紗條牽伸為細紗，機械總牽伸倍數50-52倍，后區牽伸倍數控制在1-1.14倍，前羅拉中心距控制在40mm，后羅拉中心距控制在65mm，錠速控制在5900-6100r/min；
（10）絡筒 ：清除紗線的疵點，繞卷成筒，絡筒速度設置在 1100-1500r/min。
優選的，在所述并條工序中，預并為 3 根蓄熱腈綸條、3根抗菌抑菌粘膠條、3根高感纖維條生條預并，前羅拉隔距控制在10mm，中羅拉隔距控制在6mm，后羅拉間距控制在18mm。
優選的，所述復合紗線的細度為40-60s。
與現有技術方案相比，本發明的有益效果在于：
本發明公開了一新型蓄熱保暖抗菌抑菌的復合紗線及其制備工藝，該制備工藝所制備的復合紗線，具有遠紅外蓄熱保暖作用，同時，具有持久的抗菌、抑菌性能、去除異味等功能。該新型蓄熱保暖抗菌抑菌的復合紗線由蓄熱腈綸、抗菌抑菌粘膠、高感纖維按比例混紡而成，通過合理安排每種纖維的重量比例來突出每種纖維所具有的特性，集各種纖維的優點一體，既保持紗線的基本物理機械性能，增加了紗線的強度，又保證其功能性和柔軟親膚、舒適、高感。該復合紗線的制備工藝，合理的原料搭配，解決了抗菌抑菌粘膠纖維容易變形，且彈性回復性能差、耐磨性較差等問題，發揮了蓄熱腈綸、抗菌抑菌粘膠纖維及高感纖維的優點。
具體實施方式
下面結合具體實施方式，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
一種新型蓄熱保暖抗菌抑菌的復合紗線，所述復合紗線由下述重量配比的原料制成：40%-50%的蓄熱腈綸、40%-50%的抗菌抑菌粘膠、5%-10%的高感纖維，將上述原料通過混紡工藝紡成紗線；所述抗菌抑菌粘膠為竹炭粘膠、竹纖維、咖啡碳粘膠、石墨烯粘膠、導電石墨粘膠、納米石墨粘膠、甲殼素粘膠、大青葉粘膠、草珊瑚粘膠、薄荷粘膠中的任意一種或兩種以上組合；所述高感纖維為莫代爾、竹纖維、細旦纖維、真絲、羊絨、超細羊毛中的任意一種或兩種以上組合。
實施例1：
一種新型蓄熱保暖抗菌抑菌的復合紗線的制備工藝，包括如下步驟：
（1）抓棉：按照原料蓄熱腈綸45%、竹炭粘膠45%、莫代爾10%的配比進行抓棉，保證原料配比準確；
（2）開清棉：機組對蓄熱腈綸、竹炭粘膠、莫代爾纖維進行開松、混合、去雜；
（3）梳棉工序：生條定量17.5g/5m，總牽伸20倍，錫林的速度設置在190r/min，刺輥的速度設置在 380r/min，蓋板的速度設置在95r/min，錫林-蓋板隔距0.30mm、0.29mm、0.25mm；
（4）并條工序：在進行生產時蓄熱腈綸、竹炭粘膠、莫代爾纖維進行預并，降低不均勻率，定量：21g/5m，出條速度240 m/min，機械牽伸3倍，羅拉隔距12×8×18mm；
（5）條卷：梳理纖維合并成卷，定量：24g/5m，輸出速度80m/min，配合率0.75％，重量牽伸1倍；
（6）精梳：纖維卷二次梳理，定量：11g/5m，控制錫林轉速200r/min，隔距35mm，落棉率10％；
（7）并條：強化纖維平行度；定量：10g/5m，輸出速度120m/min，機械牽伸2倍，羅拉隔距 35×45mm；
（8）粗紗工序：加大牽伸，減輕定量；粗紗工序兩次：第一次定量：3g/10m，第二次定量：0.9g/10m，前羅拉中心距控制在6mm，中羅拉中心距控制在18mm，后羅拉中心距控制在28mm，錠速控制在900r/min，機械總牽伸倍數控制在10倍；
（9）細紗工序：粗紗條牽伸為細紗，機械總牽伸倍數50倍，后區牽伸倍數控制在1倍，前羅拉中心距控制在40mm，后羅拉中心距控制在65mm，錠速控制在5900r/min；
（10）絡筒：清除紗線的疵點，繞卷成筒，絡筒速度設置在 1100r/min。
上述復合紗線的細度為40s。
實施例2：
一種新型蓄熱保暖抗菌抑菌的復合紗線的制備工藝，包括如下步驟：
（1）抓棉：按照原料蓄熱腈綸50%、甲殼素粘膠40%、切斷長度為45mm的超細羊毛10%的配比進行抓棉，保證原料配比準確；
（2）開清棉：機組對蓄熱腈綸、甲殼素粘膠、超細羊毛纖維進行開松、混合、去雜；
（3）梳棉工序：生條定量17.5g/5m，總牽伸22倍，錫林的速度設置在190r/min，刺輥的速度設置在380r/min，蓋板的速度設置在95r/min，錫林-蓋板隔距0.30mm、0.29mm、0.25mm；
（4）并條工序：在進行生產時蓄熱腈綸、甲殼素粘膠、超細羊毛纖維進行預并，降低不均勻率，定量：22g/5m，出條速度245 m/min，機械牽伸4倍，羅拉隔距12×8×18mm；
（5）條卷：梳理纖維合并成卷，定量：32g/5m，輸出速度85m/min，配合率1％，重量牽伸1.1倍；
（6）精梳：纖維卷二次梳理，定量：12g/5m，控制錫林轉速210r/min，隔距40mm，落棉率11％；
（7）并條：強化纖維平行度；定量：11g/5m，輸出速度130m/min，機械牽伸3倍，羅拉隔距 35×45mm；
（8）粗紗工序：加大牽伸，減輕定量；粗紗工序兩次：第一次定量：3.5g/10m，第二次定量：0.95g/10m，前羅拉中心距控制在6mm，中羅拉中心距控制在18mm，后羅拉中心距控制在28mm，錠速控制在900r/min，機械總牽伸倍數控制在15倍；
（9）細紗工序：粗紗條牽伸為細紗，機械總牽伸倍數51倍，后區牽伸倍數控制在1.12倍，前羅拉中心距控制在40mm，后羅拉中心距控制在65mm，錠速控制在6000r/min；
（10）絡筒 ：清除紗線的疵點，繞卷成筒，絡筒速度設置在 1300r/min。
上述復合紗線的細度為60s。
實施例3：
一種新型蓄熱保暖抗菌抑菌的復合紗線的制備工藝，包括如下步驟：
（1）抓棉：按照原料蓄熱腈綸45%、大青葉粘膠45%、羊絨10%的配比進行抓棉，保證原料配比準確；
（2）開清棉：機組對蓄熱腈綸、大青葉粘膠、羊絨纖維進行開松、混合、去雜；
（3）梳棉工序：生條定量17.5g/5m，總牽伸25倍，錫林的速度設置在190r/min，刺輥的速度設置在 380r/min，蓋板的速度設置在95r/min，錫林-蓋板隔距0.30mm、0.29mm、0.25mm；
（4）并條工序：在進行生產時蓄熱腈綸、大青葉粘膠、羊絨纖維進行預并，降低不均勻率，定量：23g/5m，出條速度260 m/min，機械牽伸5倍，羅拉隔距12×8×18mm；
（5）條卷：梳理纖維合并成卷，定量：42g /5m，輸出速度90m/min，配合率1.2％，重量牽伸1.2倍；
（6）精梳：纖維卷二次梳理，定量：15g /5m，控制錫林轉速220 r/min，隔距45mm，落棉率12％；
（7）并條：強化纖維平行度；定量：12g /5m，輸出速度150m/ min，機械牽伸 4倍，羅拉隔距 35×45mm；
（8）粗紗工序：加大牽伸，減輕定量；粗紗工序兩次：第一次定量：4g/10m，第二次定量：1.0g/10 m，前羅拉中心距控制在6mm，中羅拉中心距控制在18mm，后羅拉中心距控制在28mm，錠速控制在900r/min，機械總牽伸倍數控制在20倍；
（9）細紗工序：粗紗條牽伸為細紗，機械總牽伸倍數52倍，后區牽伸倍數控制在1.14倍，前羅拉中心距控制在40mm，后羅拉中心距控制在65mm，錠速控制在6100r/min；
（10）絡筒 ：清除紗線的疵點，繞卷成筒，絡筒速度設置在 1500r/min。
上述復合紗線的細度為60s。
以上所述僅為發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。