本實用新型涉及一種初捻、并絲合并裝置，屬于紡紗設備技術領域。
背景技術：
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傳統的310倍捻機的生產方式是：絡絲、初捻、定型后并絲，復捻，四道工序組成，初捻后定型至少要12小時以上，工序繁多，生產周期長，嚴重影響生產效率。
技術實現要素：
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本實用新型的目的是針對上述存在的問題提供一種初捻、并絲合并裝置，使得初捻和并絲一步完成，不但減少了用工，也大大縮短了生產周期，生產效率高。
上述的目的通過以下的技術方案實現：
初捻、并絲合并裝置，包括機架，所述的機架下部安裝成對的加捻盤，每個所述的加捻盤上安裝紗筒，每個所述的紗筒上方設置有一個第一導紗輥，每對所述的加捻盤上方設置有并列的兩個第二導紗輥，并列的兩個第二導紗輥上方設置有一個卷繞羅拉，所述的第一導紗輥、第二導紗輥和所述的卷繞羅拉都安裝在所述的機架上。
所述的初捻、并絲合并裝置，所述的并列的兩個第二導紗輥之間具有供紗線通過的間隙。
所述的初捻、并絲合并裝置，每個所述的卷繞羅拉設置在每對所述的加捻盤的中心線上。
所述的初捻、并絲合并裝置，所述的第二導紗輥設置在所述的第一導紗輥的上方。
有益效果：
1.本實用新型使得初捻和并絲一步完成，不但減少了用工，也大大縮短了生產周期，生產效率高。
2.本實用新型的的卷繞羅拉設置在每對所述的加捻盤的中心線上，使得每捻紗線的受力均勻，張力均勻地纏繞在卷繞羅拉上，便于后續工序的進行。
附圖說明：
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中1、機架；2、加捻盤；3、紗筒；4、第一導紗輥；5、第二導紗輥；6、卷繞羅拉；7、紗線。
具體實施方式：
實施例1：
如圖1所示：本實施例的初捻、并絲合并裝置，包括機架1，所述的機架下部安裝成對的加捻盤2，每個所述的加捻盤上安裝紗筒3，每個所述的紗筒上方設置有一個第一導紗輥4，每對所述的加捻盤上方設置有并列的兩個第二導紗輥5，并列的兩個第二導紗輥上方設置有一個卷繞羅拉6，所述的第一導紗輥、第二導紗輥和所述的卷繞羅拉都安裝在所述的機架上。本實施例采用這樣的技術方案，其工作過程是：紗線是從紗筒開始經過第一導紗輥的轉向，然后再經過第二導紗輥的轉向，兩根紗線從第二導紗輥之間的間隙出來后到達卷繞羅拉上，使得初捻和并絲一步完成。本實施例所涉及的加捻盤的驅動等屬于本領域的公知常識。
本實施例中所述的初捻、并絲合并裝置，所述的并列的兩個第二導紗輥之間具有供紗線7通過的間隙。
本實施例中所述的初捻、并絲合并裝置，每個所述的卷繞羅拉設置在每對所述的加捻盤的中心線上。
本實施例中所述的初捻、并絲合并裝置，所述的第二導紗輥設置在所述的第一導紗輥的上方。
本實用新型的設計方案也可以用于三錠或者更多的根紗線的初捻、并絲，只需要在每個加捻盤上方設置第一導紗輥，經過導向以后再導向兩個并列的第二導紗輥，最后卷繞即可，不但減少了用工，也大大縮短了生產周期，生產效率高。
本實用新型方案所公開的技術手段不僅限于上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特征等同替換所組成 的技術方案。本實用新型的未盡事宜，屬于本領域技術人員的公知常識。