可實現在線潤滑處理的粘膠纖維紡絲機構的制作方法

本實用新型涉及化工生產領域，尤其是一種可實現在線潤滑處理的粘膠纖維紡絲機構。

背景技術：

紡絲成型是粘膠纖維制備過程中的必要工藝之一，現有粘膠纖維在紡絲成型機構之上進行加工過程中，其往往在相關機構進行工作前對其進行潤滑處理。上述潤滑方式致使紡絲機構工作一定時間后易于出現潤滑油脂不足的狀態。由于紡絲機構在實際工作過程中需進行長時間的持續性運作，在未得以充分潤滑的前提下，相關部件間極易出現磨損甚至損壞，致使紡絲機構整體的工作精度與工作效率受到影響。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種粘膠纖維紡絲機構，其可在粘膠纖維工作過程中實現對于紡絲機構的實時潤滑處理。

為解決上述技術問題，本實用新型涉及一種可實現在線潤滑處理的粘膠纖維紡絲機構，其包括有機架，機架之上設置有多組牽引羅拉，每一組牽引羅拉均包括有在豎直方向上依次分布的上羅拉與下羅拉；所述機架之中設置有多組在線潤滑機構，其與多組牽引羅拉彼此一一對應，所述在線潤滑機構包括有潤滑容器，潤滑容器內部設置有擠壓端體，其由設置在潤滑容器外部的擠壓氣缸進行驅動；所述潤滑容器外部設置有潤滑輥，潤滑容器與潤滑輥之中通過潤滑管道進行導通。

作為本實用新型的一種改進，所述機架之中包括有進料端與出料端，任意一組牽引羅拉所對應的在線潤滑機構之中的潤滑輥，其均設置于牽引羅拉相對于進料端一側的側端部。

作為本實用新型的一種改進，所述潤滑輥的側端面之上設置有多個平行于其軸向進行延伸的潤滑槽，多個潤滑槽沿潤滑輥的周向均勻分布。采用上述技術方案，其可通過潤滑槽的設置以使得潤滑油在潤滑輥表面的存留量得以改善，進而使得牽引羅拉之上的潤滑油脂的數量得以進一步增加，以使其潤滑效果得以保證。

作為本實用新型的一種改進，所述機架之中設置有清潔端架，其在水平方向進行延伸，清潔端架內部設置有毛刷；所述清潔端架設置于機架的出料端對應位置。采用上述技術方案，其可通過毛刷的設置以使得紡絲成型后的粘膠纖維之上的潤滑油得以清除，以避免油脂過多而對于纖維質量可能造成的影響。

采用上述技術方案的可實現在線潤滑處理的粘膠纖維紡絲機構，其可通過在線潤滑機構之中的擠壓氣缸以對于潤滑容器內的潤滑油脂進行擠壓處理，以使得潤滑油脂得以輸出，并通過潤滑輥使得潤滑油脂得以沾附在處于紡絲成型過程中的粘膠纖維之上，進而使得粘膠纖維以及紡絲機構均可得以潤滑處理。上述可實現在線潤滑處理的粘膠纖維紡絲機構可對于紡絲機構之中的每一組牽引羅拉均可得以實時潤滑處理，從而使得牽引羅拉的工作精度以及其使用壽命均得以改善，致使紡絲機構整體的工作精度以及工作效率得以改進。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖；

圖2為本實用新型中潤滑輥側視圖；

附圖標記列表：

1—機架、101—進料端、102—出料端、2—上羅拉、3—下羅拉、4—潤滑容器、5—擠壓端體、6—擠壓氣缸、7—潤滑輥、8—潤滑管道、9—潤滑槽、10—清潔端架、11—毛刷。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖1所示的一種可實現在線潤滑處理的粘膠纖維紡絲機構，其包括有機架1，機架1之上設置有多組牽引羅拉，每一組牽引羅拉均包括有在豎直方向上依次分布的上羅拉2與下羅拉3；所述機架1之中設置有多組在線潤滑機構，其與多組牽引羅拉彼此一一對應，所述在線潤滑機構包括有潤滑容器4，潤滑容器4內部設置有擠壓端體5，其由設置在潤滑容器4外部的擠壓氣缸6進行驅動；所述潤滑容器4外部設置有潤滑輥7，潤滑容器4與潤滑輥7之中通過潤滑管道8進行導通。

作為本實用新型的一種改進，所述機架1之中包括有進料端101與出料端102，任意一組牽引羅拉所對應的在線潤滑機構之中的潤滑輥7，其均設置于牽引羅拉相對于進料端101一側的側端部。

采用上述技術方案的可實現在線潤滑處理的粘膠纖維紡絲機構，其可通過在線潤滑機構之中的擠壓氣缸以對于潤滑容器內的潤滑油脂進行擠壓處理，以使得潤滑油脂得以輸出，并通過潤滑輥使得潤滑油脂得以沾附在處于紡絲成型過程中的粘膠纖維之上，進而使得粘膠纖維以及紡絲機構均可得以潤滑處理。上述可實現在線潤滑處理的粘膠纖維紡絲機構可對于紡絲機構之中的每一組牽引羅拉均可得以實時潤滑處理，從而使得牽引羅拉的工作精度以及其使用壽命均得以改善，致使紡絲機構整體的工作精度以及工作效率得以改進。

實施例2

作為本實用新型的一種改進，所述潤滑輥的側端面之上設置有多個平行于其軸向進行延伸的潤滑槽9，多個潤滑槽9沿潤滑輥7的周向均勻分布。采用上述技術方案，其可通過潤滑槽的設置以使得潤滑油在潤滑輥表面的存留量得以改善，進而使得牽引羅拉之上的潤滑油脂的數量得以進一步增加，以使其潤滑效果得以保證。

本實施例其余特征與優點均與實施例1相同。

實施例3

作為本實用新型的一種改進，所述機架1之中設置有清潔端架10，其在水平方向進行延伸，清潔端架10內部設置有毛刷11；所述清潔端架10設置于機架1的出料端對應位置。采用上述技術方案，其可通過毛刷的設置以使得紡絲成型后的粘膠纖維之上的潤滑油得以清除，以避免油脂過多而對于纖維質量可能造成的影響。

本實施例其余特征與優點均與實施例2相同。