一種全自動刷邊分盒壓盒機的制作方法

本實用新型涉及一種全自動刷邊分盒壓盒機。

背景技術：

市面上大部分紙盒成型機是采用流水式作業對紙盒進行加工處理的，其主要是依次對紙盒進行定位、刷邊、折入和壓盒等操作，由于紙盒的所有工序必須按上述依次完成，而紙盒在進行折入和壓盒這二道工序時需要的時間較長，當前一個紙盒未完成折入工序，其就不能進行壓盒操作，當前一個紙盒未完成壓盒工作時，其也不能對下一個紙盒開始進行定位、刷邊等操作。目前的紙盒成型機的這種流水式作業導致了紙盒的生產周期長，生產效率低，產能低，成本高。因此，針對目前的紙盒成型機存在上述問題的不足，申請人研發一種通過設置有刷邊機構、分盒機構和壓盒機構，刷邊機構能全自動對紙盒進行刷邊處理，并可根據紙盒的不同規格進行調整，使其適合對不同的紙盒進行刷邊操作，分盒機構能全自動對完成刷邊處理的紙盒進行左右兩側分料或前后兩側分料，而設置在相應工位上的壓盒機構則能全自動對分料傳送過來的紙盒進行壓盒處理，由于所述壓盒機構能根據生產的需要設置有多個，多個壓盒機構能單獨異步對紙盒進行壓盒，以減少了紙盒在刷邊處理后等待進入壓盒工序的時間，也解決了由于紙盒在進行折入和壓盒二道工序需要等待的時間較長，從而導致流水式紙盒的生產周期長，效率低，成本高等問題，其與傳統的紙盒在進行定位、刷邊、折入和壓盒等一系列流水式加工作業時，其工作效率提高50%以上，產能高，效果好，使用方便、快捷的一種全自動刷邊分盒壓盒機確屬必要。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種通過設置有刷邊機構、分盒機構和壓盒機構，刷邊機構能全自動對紙盒進行刷邊處理，并可根據紙盒的不同規格進行調整，使其適合對不同的紙盒進行刷邊操作，分盒機構能全自動對完成刷邊處理的紙盒進行左右兩側分料或前后兩側分料，而設置在相應工位上的壓盒機構則能全自動對分料傳送過來的紙盒進行壓盒處理，由于所述壓盒機構能根據生產的需要設置有多個，多個壓盒機構能單獨異步對紙盒進行壓盒，以減少了紙盒在刷邊處理后等待進入壓盒工序的時間，也解決了由于紙盒在進行折入和壓盒二道工序需要等待的時間較長，從而導致流水式紙盒的生產周期長，效率低，成本高等問題，其與傳統的紙盒在進行定位、刷邊、折入和壓盒等一系列流水式加工作業時，其工作效率提高50%以上，產能高，效果好，使用方便、快捷的全自動刷邊分盒壓盒機。本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

一種全自動刷邊分盒壓盒機，包括分盒機構，所述分盒機構的上面設置有刷邊機構，所述刷邊機構的前后兩側分別設置有壓盒機構；所述分盒機構設置有下機架，所述下機架上縱向安裝設置有儲氣罐，所述儲氣罐的側邊橫向安裝設置有下機架副機架，每個所述下機架副機架的上面設置有下機架滑軌組件，所述下機架滑軌組件的上面縱向安裝設置有下機架模組安裝板，所述下機架模組安裝板上面設置有下機架盒拖板，所述下機架盒拖板上面設置有下機架推條，所述下機架推條的兩端分別設置有下機架推塊，所述下機架推條的上面設置有下機架壓板，所述下機架壓板的外側設置有模組支架，所述模組支架的上面設置有分盒氣缸，所述分盒氣缸的后面設置有分盒電磁閥。

進一步地，所述刷邊機構設置有刷邊支架，所述刷邊支架的一側前后兩方分別設置有毛刷線管，所述刷邊支架的四個角上面分別設置有直線軸承，每個所述直線軸承的內側設置有毛刷氣缸，每個所述毛刷氣缸的內側設置有刷邊移動導向座，每個所述刷邊移動導向座的前側設置有鏡向導軌，刷邊支架前后兩端相鄰的兩個所述直線軸承連接設置有刷邊導軌，所述刷邊導軌設置有至少二根，每根所述刷邊導軌的內側設置有刷邊緩沖墊，刷邊支架左右兩端相鄰的兩個所述直線軸承上面分別安裝有刷邊滑塊載板，每塊所述刷邊滑塊載板中部上面設置有刷邊氣缸座，所述刷邊氣缸座側邊安裝有刷邊氣缸，所述刷邊氣缸的前后兩側設置有刷邊軸承，所述刷邊軸承的外側安裝有刷邊緩沖彈簧，所述刷邊緩沖彈簧內設置有刷邊氣缸導柱，所述刷邊滑塊載板的內側設置有毛刷裝配，所述毛刷裝配的下端設置有深溝軸承，所述毛刷裝配的上端設置有刷邊毛刷軸承座，所述刷邊毛刷軸承座的內側設置有刷邊毛刷。

進一步地，所述壓盒機構包括壓盒模具，所述壓盒模具的上面設置有壓盒模座，所述壓盒模座的上面設置有壓盒板架，所述壓盒板架內安裝有壓盒氣缸，所述壓盒氣缸的后面設置有壓盒高度調節組件。

進一步地，所述壓盒板架設置有壓盒氣缸安裝板，所述壓盒氣缸安裝板的左右兩側設置有壓盒斜支板，所述壓盒氣缸安裝板的后側設置有壓盒大板。

進一步地，所述壓盒氣缸的下部設置有氣缸連接塊，所述氣缸連接塊貫穿壓盒模座的中心后與壓盒模具的頂部連接，所述氣缸連接塊的頂部設置有壓盒氣缸連接板，所述壓盒氣缸連接板的左右兩側分別設置有壓盒導桿，所述有壓盒導桿設置有二根，每根所述壓盒導桿的下端設置有壓盒緩沖墊，所述壓盒緩沖墊的上面設置有壓盒直線軸承，環繞每根所述壓盒導桿上端的外圓周設置有彈簧，所述壓盒氣缸設置有二個，二個所述壓盒氣缸分別設置在二根壓盒導桿的左右兩側。

進一步地，所述壓盒高度調節組件設置有壓盒螺桿，所述壓盒螺桿的下部設置有壓盒螺母，所述壓盒螺桿的上端設置有軸承，所述軸承的上面設置有壓盒軸承座，所述壓盒軸承座上面設置有軸外徑雙輻手輪，所述壓盒螺桿的兩側分別設置有壓盒滑軌，所述壓盒滑軌的前側滑動設置有滑塊，所述滑塊的中部并排設置有第一壓盒鎖緊塊和第二壓盒鎖緊塊。

進一步地，所述壓盒機構設置有二個以上。

本實用新型的一種全自動刷邊分盒壓盒機，包括分盒機構，所述分盒機構的上面設置有刷邊機構，所述刷邊機構的前后兩側分別設置有壓盒機構；所述分盒機構設置有下機架，所述下機架上縱向安裝設置有儲氣罐，所述儲氣罐的側邊橫向安裝設置有下機架副機架，每個所述下機架副機架的上面設置有下機架滑軌組件，所述下機架滑軌組件的上面縱向安裝設置有下機架模組安裝板，所述下機架模組安裝板上面設置有下機架盒拖板，所述下機架盒拖板上面設置有下機架推條，所述下機架推條的兩端分別設置有下機架推塊，所述下機架推條的上面設置有下機架壓板，所述下機架壓板的外側設置有模組支架，所述模組支架的上面設置有分盒氣缸，所述分盒氣缸的后面設置有分盒電磁閥。本實用新型通過設置有刷邊機構、分盒機構和壓盒機構，刷邊機構能全自動對紙盒進行刷邊處理，并可根據紙盒的不同規格進行調整，使其適合對不同的紙盒進行刷邊操作，分盒機構能全自動對完成刷邊處理的紙盒進行左右兩側分料或前后兩側分料，而設置在相應工位上的壓盒機構則能全自動對分料傳送過來的紙盒進行壓盒處理，由于所述壓盒機構能根據生產的需要設置有多個，多個壓盒機構能單獨異步對紙盒進行壓盒，以減少了紙盒在刷邊處理后等待進入壓盒工序的時間，也解決了由于紙盒在進行折入和壓盒二道工序需要等待的時間較長，從而導致流水式紙盒的生產周期長，效率低，成本高等問題，其與傳統的紙盒在進行定位、刷邊、折入和壓盒等一系列流水式加工作業時，其工作效率提高50%以上，產能高，效果好，使用方便、快捷。

附圖說明

為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的一種全自動刷邊分盒壓盒機的立體圖。

圖2為本實用新型的一種全自動刷邊分盒壓盒機的分盒機構的立體圖。

圖3為本實用新型的一種全自動刷邊分盒壓盒機的刷邊機構的立體圖。

圖4為本實用新型的一種全自動刷邊分盒壓盒機的壓盒機構的右視圖。

圖5為本實用新型的一種全自動刷邊分盒壓盒機的壓盒機構的分解結構圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內容理解的更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。

本實施例中，參照圖1至圖5所示，本實用新型的一種全自動刷邊分盒壓盒機，包括分盒機構1，所述分盒機構1的上面設置有刷邊機構2，所述刷邊機構2的前后兩側分別設置有壓盒機構3；所述分盒機構1設置有下機架10，所述下機架10上縱向安裝設置有儲氣罐11，所述儲氣罐11的側邊橫向安裝設置有兩個下機架副機架12，每個所述下機架副機架12的上面設置有下機架滑軌組件13，所述下機架滑軌組件13的上面縱向安裝設置有下機架模組安裝板14，所述下機架模組安裝板14上面設置有下機架盒拖板15，所述下機架盒拖板15上面設置有下機架推條16，所述下機架推條16的兩端分別設置有下機架推塊161，所述下機架推條16的上面設置有下機架壓板17，所述下機架壓板17的外側設置有模組支架18，所述模組支架18的上面設置有分盒氣缸19，所述分盒氣缸19的后面設置有分盒電磁閥191。

在其中一實施例中，所述刷邊機構2設置有刷邊支架20，所述刷邊支架20的一側前后兩方分別設置有毛刷線管21，所述刷邊支架20的四個角上面分別設置有直線軸承22，每個所述直線軸承22的內側設置有毛刷氣缸23，每個所述毛刷氣缸23的內側設置有刷邊移動導向座240，每個所述刷邊移動導向座240的前側設置有鏡向導軌24，刷邊支架20前后兩端相鄰的兩個所述直線軸承22連接分別設置有刷邊導軌25，每根所述刷邊導軌25的內側設置有刷邊緩沖墊251，刷邊支架20左右兩端相鄰的兩個所述直線軸承22上面分別安裝有刷邊滑塊載板26，每塊所述刷邊滑塊載板26中部上面設置有刷邊氣缸座27，所述刷邊氣缸座27側邊安裝有刷邊氣缸271，所述刷邊氣缸271的前后兩側設置有刷邊軸承28，所述刷邊軸承28的外側安裝有刷邊緩沖彈簧281，所述刷邊緩沖彈簧281內設置有刷邊氣缸導柱282，所述刷邊滑塊載板26的內側設置有毛刷裝配261，所述毛刷裝配261的下端設置有深溝軸承262，所述毛刷裝配261的上端設置有刷邊毛刷軸承座263，所述刷邊毛刷軸承座263的內側設置有刷邊毛刷264。

在其中一實施例中，所述壓盒機構3包括壓盒模具30，所述壓盒模具30的上面設置有壓盒模座31，所述壓盒模座31的上面設置有壓盒板架32，所述壓盒板架32內安裝有壓盒氣缸33，所述壓盒氣缸33的后面設置有壓盒高度調節組件34。

在其中一實施例中，所述壓盒板架32設置有壓盒氣缸安裝板321，所述壓盒氣缸安裝板321的左右兩側設置有壓盒斜支板322，所述壓盒氣缸安裝板321的后側設置有壓盒大板323。

在其中一實施例中，所述壓盒氣缸33的下部設置有氣缸連接塊330，所述氣缸連接塊330貫穿壓盒模座31的中心后與壓盒模具30的頂部連接，所述氣缸連接塊330的頂部設置有壓盒氣缸連接板331，所述壓盒氣缸連接板331的左右兩側分別設置有壓盒導桿332，所述有壓盒導桿332設置有二根，每根所述壓盒導桿332的下端設置有壓盒緩沖墊333，所述壓盒緩沖墊333的上面設置有壓盒直線軸承334，環繞每根所述壓盒導桿332上端的外圓周設置有彈簧335，所述壓盒氣缸33設置有二個，二個所述壓盒氣缸33分別設置在二根壓盒導桿332的左右兩側。

在其中一實施例中，所述壓盒高度調節組件34設置有壓盒螺桿341，所述壓盒螺桿341的下部設置有壓盒螺母342，所述壓盒螺桿341的上端設置有軸承343，所述軸承343的上面設置有壓盒軸承座344，所述壓盒軸承座344上面設置有軸外徑雙輻手輪345，所述壓盒螺桿341的兩側分別設置有壓盒滑軌346，所述壓盒滑軌346的前側滑動設置有滑塊347，所述滑塊347的中部并排設置有第一壓盒鎖緊塊348和第二壓盒鎖緊塊349。

在其中一實施例中，所述壓盒機構3設置有二個以上。

該全自動刷邊分盒壓盒機的工作流程為：紙盒首先上料傳送進入刷邊機構2，兩個刷邊氣缸271分別驅動兩把刷邊毛刷264對紙盒的兩側邊進行全自動刷邊，位于刷邊支架20四個角上的刷邊移動導向座240通過刷邊導軌25能進行縱向滑動，平行分布的兩塊刷邊滑塊載板26通過刷邊移動導向座240能調節其之間的距離，使刷邊毛刷264隨刷邊滑塊載板26的移動實現能對不同規格（不同寬度）的紙盒進行刷邊，同時，刷邊毛刷264完成刷邊操作后，其也能通過刷邊移動導向座240作退位運動，方便紙盒進行下一道工序。當紙盒完成刷邊操作后，分盒機構1對紙盒開始進行分盒操作，紙盒在下機架10拖板的驅動下分別向兩側分料，當上一個紙盒被推向安裝在分盒機構1一側的壓盒機構3工位時，下一個紙盒自動會被推向安裝在分盒機構1另一側的壓盒機構3工位上，當紙盒推送至靠近壓盒機構3時，下機架10推塊在分盒氣缸19的推動下全自動將紙盒推送至分盒機構1上。當紙盒進入壓盒機構3時，壓盒機構3自動開始對紙盒進行壓盒操作，壓盒導桿332在壓盒氣缸33的驅動下向下運動，壓盒模座31在壓盒導桿332的驅動作用下，壓盒模座31帶動壓盒模具30對紙盒進行全自動壓盒，當壓盒操作完成后，壓盒模具30在壓盒氣缸33的驅動下向上作復位運動，由于壓盒機構3設置有二個以上，二個以上的壓盒機構3分別安裝在分盒機構1的兩側，使二個以上的壓盒機構3不但能異步對紙盒進行壓盒操作，其還減少了紙盒在刷邊處理后等待進入壓盒工序的時間，也解決了由于紙盒在進行折入和壓盒二道工序需要等待的時間較長，從而導致流水式紙盒的生產周期長、產量低等問題。

本實用新型的一種全自動刷邊分盒壓盒機，包括分盒機構，所述分盒機構的上面設置有刷邊機構，所述刷邊機構的前后兩側分別設置有壓盒機構；所述刷邊機構設置有刷邊支架，所述刷邊支架的一側前后兩方分別設置有毛刷線管，所述刷邊支架的四個角上面分別設置有直線軸承，每個所述直線軸承的內側設置有毛刷氣缸，每個所述毛刷氣缸的內側設置有刷邊移動導向座，每個所述刷邊移動導向座的前側設置有鏡向導軌，刷邊支架前后兩端相鄰的兩個所述直線軸承連接設置有刷邊導軌，所述刷邊導軌設置有至少二根，每根所述刷邊導軌的內側設置有刷邊緩沖墊，刷邊支架左右兩端相鄰的兩個所述直線軸承上面分別安裝有刷邊滑塊載板，每塊所述刷邊滑塊載板中部上面設置有刷邊氣缸座，所述刷邊氣缸座側邊安裝有刷邊氣缸，所述刷邊氣缸的前后兩側設置有刷邊軸承，所述刷邊軸承的外側安裝有刷邊緩沖彈簧，所述刷邊緩沖彈簧內設置有刷邊氣缸導柱，所述刷邊滑塊載板的內側設置有毛刷裝配，所述毛刷裝配的下端設置有深溝軸承，所述毛刷裝配的上端設置有刷邊毛刷軸承座，所述刷邊毛刷軸承座的內側設置有刷邊毛刷。本實用新型通過設置有刷邊機構、分盒機構和壓盒機構，刷邊機構能全自動對紙盒進行刷邊處理，并可根據紙盒的不同規格進行調整，使其適合對不同的紙盒進行刷邊操作，分盒機構能全自動對完成刷邊處理的紙盒進行左右兩側分料或前后兩側分料，而設置在相應工位上的壓盒機構則能全自動對分料傳送過來的紙盒進行壓盒處理，由于所述壓盒機構能根據生產的需要設置有多個，多個壓盒機構能單獨異步對紙盒進行壓盒，以減少了紙盒在刷邊處理后等待進入壓盒工序的時間，也解決了由于紙盒在進行折入和壓盒二道工序需要等待的時間較長，從而導致流水式紙盒的生產周期長，效率低，成本高等問題，其與傳統的紙盒在進行定位、刷邊、折入和壓盒等一系列流水式加工作業時，，其現每分鐘能生產25-30個的紙盒，與傳統每分鐘僅能生產12-15個紙盒相比較，工作效率提高50%以上，產能高提高50%以上。

上述實施例，只是本實用新型的一個實例，并不是用來限制本實用新型的實施與權利范圍，凡與本實用新型權利要求所述內容相同或等同的技術方案，均應包括在本實用新型保護范圍內。