混開棉機吸雜裝置的制作方法

本實用新型涉及紡織機械技術領域，尤其涉及一種混開棉機吸雜裝置。

背景技術：

在紡織領域，混開棉機適合二維、三維螺絲棉、PP棉、公仔棉、普通中空棉進行均勻開散蓬松，其工作原理是利用多個打手以不低于1400轉/分鐘的轉速運行，將原棉進行高達上萬次的梳松整理，且不損傷原棉，同時將原棉中的較重的雜質剔除，現有的混開棉機在使用過程中，存在的弊端是原棉中的雜質可以通過機械挑選出，但是無法自動清理至混開棉機外部，只能通過人為進行清理，清理過程需停機進行，并且打手上易負壓積花，嚴重影響除雜效率。

技術實現要素：

鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種混開棉機吸雜裝置，目的是通過新的機械構造，可有效提高混開棉機的除雜效率并且可以自動將混開棉機車肚內的雜質去除。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種混開棉機吸雜裝置，其包括一個混開棉機的主機，所述的主機的頂部設有吸棉通道，所述的吸棉通道豎直連接主機內部，分為前吸棉通道和后吸棉通道，主機的左側底部連接有一個吸塵管，主機的內部前后設計有三個固定軸，所述的固定軸上安裝有梳棉打手，所述的梳棉打手分布在主機的內部，左側設置有一個，右側平行設置有兩個，沿著梳棉打手的底部，自左向右設置有一層過濾網；所述的過濾網將主機內部分為兩個腔體，主機內部上方，設置有梳棉打手的一側為梳棉腔，過濾網下方為吸塵腔，所述的吸塵腔內，傾斜設置有一個擋料板，所述的擋料板自主機內部的頂端向下方設置，擋料板的底端向主機左側偏移，并和主機底部之間形成一個通風口。

所述的吸塵腔的左側和主機左側的吸塵管連接并貫通，吸塵腔的左側和吸塵管連接的部位為吸塵口。

所述的梳棉腔的頂部和主機頂部的吸棉通道連接并貫通，主機頂部，梳棉腔和吸棉通道連接的部位為吸棉口。

本實用新型具有以下有益效果：本實用新型通過以上設計，可通過在主機左側連接吸塵管，通過吸塵管內的負壓直接對梳棉腔內部的原棉進行吸塵，因梳棉打手的運行方向及通風口底部的進風方向和吸塵管抽吸方向同向，可以無障礙的直接對原棉施加吸力，梳棉打手在吸塵管抽吸的作用下，因梳棉打手順應抽吸方向，有效降低了梳棉打手處的負壓，杜絕了梳棉打手處的積花，高效、穩定的將原棉中的雜質吸出，有效的提高了吸塵效率，綜上，本使用新型結構簡單，吸塵效果明顯，是一種理想的混開棉機吸雜裝置。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型的立體結構外觀示意圖；

圖2為本實用新型內部結構示意圖；

圖中，1、主機，2、吸塵管，3、固定軸，4、前吸棉通道，5、后吸棉通道，6、擋料板，7、通風口，8、梳棉打手，9、梳棉腔，10、吸棉口，11、吸塵口，12、吸塵腔，13、過濾網。

具體實施方式

以下通過實施方式對本實用新型進行進一步描述，一種混開棉機吸雜裝置，其包括一個混開棉機的主機1，主機1的頂部設有吸棉通道，所述的吸棉通道豎直連接主機1內部，分為前吸棉通道4和后吸棉通道5，主機1的左側底部連接有一個吸塵管2，主機1的內部前后設計有三個固定軸3，所述的固定軸3上安裝有梳棉打手8，所述的梳棉打手8分布在主機1的內部，左側設置有一個，右側平行設置有兩個，沿著梳棉打手8的底部，自左向右設置有一層過濾網13；所述的過濾網13將主機1內部分為兩個腔體，主機1上方，設置有梳棉打手8的一側為梳棉腔9，過濾網13下方為吸塵腔12，所述的吸塵腔12內，傾斜設置有一個擋料板6，所述的擋料板6自主機內部的頂端向下方設置，其作用是將原棉中脫落的雜質傾斜導流至靠近吸塵口11處，擋料板6的底端向主機左側偏移，并和主機1底部之間形成一個通風口7。

所述的吸塵腔12的左側和主機1左側的吸塵管2連接并貫通，吸塵口11位于吸塵腔12的左側和吸塵管2連接的部位。

所述的梳棉腔9的頂部和主機頂部的兩個吸棉通道連接并貫通，梳棉腔9在主機頂部的吸棉通道連接的部位為吸棉口10，在梳棉打手8的作用下，經過梳理后的原棉通過吸棉口10進入到外部的吸棉通道內。

本實用新型工作時，如圖2所示，主機1內部可通過吸塵管2內的負壓直接對梳棉腔9內部的原棉進行吸塵，因梳棉打手8的運行方向及通風口7底部的進風方向和吸塵管2的抽吸方向同向，可以無障礙的直接對原棉施加吸力，梳棉打手8在吸塵管2抽吸的作用下，因梳棉打手8順應抽吸方向，有效降低了梳棉打手8處的負壓，杜絕了梳棉打手8處的積花，高效、穩定的將原棉中的雜質吸出，有效的提高了吸塵效率，綜上，本使用新型結構簡單，吸塵效果明顯，是一種理想的混開棉機吸雜裝置。