一種電氣自動控制和毛加工設備的制作方法

本實用新型涉及紡織的技術領域，特別是一種電氣自動控制和毛加工設備。

背景技術：

現有羊毛紗線和毛工藝：先將毛條鋪層，再均勻打上和毛劑，存放在和毛倉中。由于染廠染色造成毛條有僵條等情況，未能充分吸收和毛劑，達到蓬松狀態，和毛開松中未能開松完全，導致后面工序梳棉分梳不勻，造成產品質量問題，因此有必要提出一種電氣自動控制和毛加工設備。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種電氣自動控制和毛加工設備，不僅能夠提高了和毛效率，更為產品質量作出了保障。

為實現上述目的，本實用新型提出了一種電氣自動控制和毛加工設備，包括和毛機、風機、散毛裝置、第一毛倉、第二毛倉、高壓藥水機、噴頭和管道，所述和毛機通過管道與風機相連接，所述高壓藥水機上設有第一分支和第二分支，所述第一分支與第二分支上均設有若干個噴頭，所述第一分支位于第一毛倉的頂部，所述第二分支位于第二毛倉的頂部，所述第一毛倉和第二毛倉的上方安裝有散毛裝置，所述散毛裝置通過管道與風機相連通。

作為優選，所述風機包括第一抽風機、第一鼓風機和第二鼓風機，所述第一抽風機通過管道與第一毛倉、第二毛倉的底部相連通，所述第一鼓風機通過管道與第一毛倉頂部的散毛裝置相連通，所述第二鼓風機與第二毛倉頂部的散毛裝置相連通。

作為優選，所述高壓藥水機上還設有時間繼電器，所述第一分支呈矩形鋪設于第一毛倉的頂部，所述第二分支呈矩形鋪設于第二毛倉的頂部。

作為優選，所述噴頭的數目為4個，所述噴頭呈矩形均勻分布。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過和毛機、風機、散毛裝置、第一毛倉、第二毛倉、高壓藥水機、噴頭和管道等的配合，混合更加均勻，原料能更加充分的吸收和毛劑，達到蓬松狀態，保證后續分梳更加均勻，提高了紗線的質量，提高生產效率。

本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種電氣自動控制和毛加工設備的結構示意圖。

圖中：1-和毛機、2-風機、3-散毛裝置、4-第一毛倉、5-第二毛倉、6-高壓藥水機、7-噴頭、8-管道、21-第一抽風機、22-第一鼓風機、23-第二鼓風機、61-第一分支、62-第二分支、63-時間繼電器。

【具體實施方式】

參閱圖1，本實用新型一種電氣自動控制和毛加工設備，包括和毛機1、風機2、散毛裝置3、第一毛倉4、第二毛倉5、高壓藥水機6、噴頭7和管道8，所述和毛機1通過管道8與風機2相連接，所述高壓藥水機6上設有第一分支61和第二分支62，所述第一分支61與第二分支62上均設有若干個噴頭7，所述第一分支61位于第一毛倉4的頂部，所述第二分支62位于第二毛倉5的頂部，所述第一毛倉4和第二毛倉5的上方安裝有散毛裝置3，所述散毛裝置3通過管道8與風機2相連通。所述風機2包括第一抽風機21、第一鼓風機22和第二鼓風機23，所述第一抽風機21通過管道8與第一毛倉4、第二毛倉5的底部相連通，所述第一鼓風機22通過管道8與第一毛倉4頂部的散毛裝置3相連通，所述第二鼓風機23與第二毛倉5頂部的散毛裝置3相連通。所述高壓藥水機6上還設有時間繼電器63，所述第一分支61呈矩形鋪設于第一毛倉4的頂部，所述第二分支62呈矩形鋪設于第二毛倉5的頂部。所述噴頭7的數目為4個，所述噴頭7呈矩形均勻分布。

本實用新型工作過程：

本實用新型一種電氣自動控制和毛加工設備在工作過程中，將混合均勻的毛條喂入和毛機1開松，開松毛經第一鼓風機22打入第一毛倉4中，待全部開松完成，開啟第一抽風機21，將第一毛倉4中的開松毛倒吸入和毛機1中進行二次開松，經過二次開松的毛料通過第二鼓風機23打入第二毛倉5中，使其混合更加均勻。同時打開高壓藥水機6，藥水機通過噴頭7，均勻噴灑在開松毛上；高壓藥水機6由時間繼電器63控制，定時對開松毛進行藥水噴灑。散毛機3通過環狀噴灑，將開松毛均勻鋪灑在和毛倉中。經過此和毛工藝處理的羊毛，混合更加均勻，色差等問題明顯下降，能更加充分的吸收和毛劑，達到蓬松狀態。再經第二日的開松、梳棉后，分梳更加均勻，提高了紗線的質量，提高后續的生產效率。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。