一種用于造紙的節能烘干裝置的制作方法

本實用新型涉及造紙設備技術領域，特別是涉及一種用于造紙的節能烘干裝置。

背景技術：

在造紙行業中，紙頁在網部成形后仍含有大量的水分，一般須將濕紙頁進行脫水處理再送去干燥，現有的干烘設置工作效率低，主要是在干烘過程中濕度過大，影響了干燥的效果，直接將干烘過程中產生的高溫高濕氣體排出，又會造成能源的浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種用于造紙的節能烘干裝置，可以充分利用烘干過程中產生的熱量。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現；一種用于造紙的節能烘干裝置包括電磁加熱裝置、及設在所述電磁加熱裝置前端的預熱箱，預熱箱出口與電磁加熱裝置進口連接；

所述電磁加熱裝置包括加熱筒，加熱筒外表面設有加熱電磁線圈，設在加熱筒二端的旋轉輪由旋轉驅動裝置驅動，旋轉驅動裝置通過驅動旋轉輪帶動加熱筒旋轉，加熱電磁線圈通過控制器與電源連接；

所述的預熱箱壁內設有中空腔，中空腔通過抽氣泵與加熱筒內部連通，預熱箱內壁上設有電子溫度感應器，電子溫度感應器、抽氣泵分別與控制器連接。

進一步講，所述預熱箱進口設有吹風機，吹風機的吹風方向與預熱箱進料方向相反。

進一步講，所述預熱箱水平設置，加熱筒中心線與預熱箱中心線的夾角大于5度小于8度；

在所述預熱箱與所述加熱筒的連接處設有轉向軸，轉向軸一端直徑是另一端直徑的二倍。

本實用新型的有益效果：采用電磁加熱，其加熱的過程可以精確控制，加熱過程中，加熱筒是旋轉的，從而保證加熱過程中，加熱筒內溫度分布是均勻的，同時受加熱筒旋轉的影響，從而在紙的表面形成一定的氣流，受氣流的影響進一步提高了紙的干燥速度，在加熱筒內形成的高溫度濕氣體在抽氣泵的作用進入預熱箱中空腔內，使預熱箱內的溫度提高，當紙經過預熱箱時，會被預熱箱加熱。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型控制示意圖。

圖3是轉向軸結構示意圖。

如圖中，電磁加熱裝置1、預熱箱2、加熱筒 11、旋轉輪12、中空腔21、抽氣泵22、電子溫度感應器23、控制器3、吹風機4、轉向軸5、紙6。

具體實施方式

結合以下實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1、2，一種用于造紙的節能烘干裝置包括電磁加熱裝置1、及設在所述電磁加熱裝置1前端的預熱箱2，預熱箱2出口與電磁加熱裝置1進口連接；

電磁加熱裝置1包括加熱筒 11，加熱筒11外表面設有加熱電磁線圈，設在加熱筒二端的旋轉輪12由旋轉驅動裝置驅動，旋轉驅動裝置通過驅動旋轉輪12帶動加熱筒11旋轉，加熱電磁線圈通過控制器3與電源連接，工作時，控制器3根據工作參數或是人工指令，來調整加熱電磁線圈工作狀態，或是啟動或是關閉或是改變工作功率；

預熱箱2壁內設有中空腔21，中空腔21通過抽氣泵22與加熱筒11內部連通，預熱箱2內壁上設有電子溫度感應器23，電子溫度感應器23、抽氣泵22分別與控制器3連接，工作時，控制器3根據電子溫度感應器23實測預熱箱2內的溫度來啟動抽氣泵22，以保證預熱箱22內的溫度維持在一個合理區間內。

優選的，預熱箱2進口設有吹風機4，吹風機4的吹風方向與預熱箱2進料方向相反，吹風機4啟動后，不僅可以對進入預熱箱2的紙的表面進行吹風，還可以帶動預熱箱2內的氣體向外流動，預熱箱2氣帶向外流動也會帶動加熱筒11內的氣體流向預熱箱2。

優選的，預熱箱2水平設置，加熱筒11中心線與預熱箱2中心線的夾角大于5度小于8度，通過將加熱筒11設置成斜線放置，有利于提高烘干效率；

在所述預熱箱2與所述加熱筒11的連接處設有轉向軸5，如圖3中，轉向軸5一端直徑是另一端直徑的二倍，工作時，紙6從轉向軸5的下表面經過，由預熱箱2進入加熱筒11中，因轉向軸5一端直徑大、一端直徑小，當紙貼著轉向軸5時，紙會向由從直徑端向小直徑端斜，受紙張拉力與轉向軸5對紙的擠壓力，會使紙表面的水滴沿紙的表面從高到低排出紙的表面。