一種絲束卷繞機的制作方法

本實用新型涉及一種絲束卷繞機，具體地說 ,涉及一種Lyocell短纖維生產中使用的絲束卷繞機，屬于紡織機械技術領域。

背景技術：

Lyocell短纖維是當前紡織行業的一種優質原料，具有聚合度高、結晶度高、取向度高等結構特點，使其具有干、濕強度大，初始模量高，在水中收縮率小，尺寸穩定性好等特征，它優異的吸濕性和混紡性能等特性，是其它的化學纖維品種都不能比擬的；Lyocell采用溶劑法生產，實現了纖維素短纖維的清潔生產。Lyocell纖維的生產過程是原料木漿粕經粉碎機粉碎后，再將纖維素與溶劑充分混合、溶脹。原液制備裝置經加熱、蒸發去除多余水分，使纖維素充分溶解。原液過濾后送往紡絲。紡絲膠液計量后，由噴絲板噴出，經氣隙進入凝固浴成形為絲條；成形后的絲束經過牽伸、水洗、切斷、后處理、烘干、開松和打包制成成品纖維。

紡絲機紡出兩束絲束，絲束紡出后進入卷繞工序，兩束絲束分別進入卷繞機的卷繞工作面，卷繞機給紡絲機紡出的絲束提供持續的牽引力，使絲束得到適當的均勻牽伸，并引導至下一工序，同時對絲束進行水洗，完成絲束的固化成型。

現有的卷繞機共有上下七個卷繞輥，每個卷繞輥由一臺減速電機帶動，通過變頻調速調整卷繞輥轉速，以適應不同的紡速。卷繞機為單面設備，一側面為卷繞工作面，另一側面是電機減速箱等動力傳動機構。由于設備厚度的原因，對應紡絲機兩束絲束的兩臺卷繞機一前一后錯開安置，以保證兩臺卷繞機卷繞工作面的中心與紡絲機絲束輸出位置對齊。每個輥旁邊各有一個扁形噴嘴將水噴到輥上的絲束上，延續絲束凝固過程并進行絲束清洗。

現有的絲束卷繞機具有以下的缺點：

1、卷繞機的錯開放置：造成卷繞工序不夠緊湊，而且一前一后放置，使紡絲機兩束的絲束進入卷繞機的距離相差8米多，會產生兩束絲束質量的差異，據測算，因此造成的纖度差異在10%左右。

2、各卷繞輥的單獨傳動：會因為電機轉速的細微差異，特別是設備運行時間長后，各電機狀態的差異加大，影響絲束的牽伸效果。

3、噴嘴噴水的方式，使噴到絲束上的水不勻，且使清洗水四處飛濺，即影響水洗效果，也造成資源浪費。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種絲束卷繞機,并將該絲束卷繞機應用于Lyocell短纖維生產中，該絲束卷繞機的兩條生產線可平行工作，牽引效果均一，淋洗效果好，傳動系統結構簡單緊湊，傳動可靠，故障率低，維修方便。

為解決以上技術問題，本實用新型采用以下技術方案：一種絲束卷繞機，其特征在于：包括共用一個機架的兩個卷繞裝置；

每套卷繞裝置包括用于牽引絲束前進的卷繞輥，卷繞輥與傳動箱的各輸出軸相連接，傳動箱的輸入軸與電機的輸出軸相連接，絲束經過的末端卷繞輥上設置有擠壓輥。

一種優化的方案，所述卷繞輥設置在機架的側面；

所述卷繞輥包括上卷繞輥和下卷繞輥，下卷繞輥設置在相鄰的兩個上卷繞輥之間的正下方；

所述上卷繞輥的數量為N個，下卷繞輥的數量為N-1個。

進一步地，所述傳動箱設置在機架的內部；

所述傳動箱為螺旋齒輪傳動箱。

進一步地，所述擠壓輥可旋轉的設置在機架的側面；

所述擠壓輥的輥面與絲束經過的末端卷繞輥的輥面相切。

進一步地，每套卷繞裝置還包括淋洗槽；

所述淋洗槽設置在卷繞輥的上方，淋洗槽的寬度等于絲束的寬度，淋洗槽通過供水管為淋洗槽供水；

所述淋洗槽的底部設置有淋洗孔，淋洗孔在淋洗槽的底部均勻設置。

進一步地，所述供水管連接有分配管，分配管設置在淋洗槽的內部；

所述分配管的長度等于淋洗槽的長度，分配管上設置有供水孔，供水孔在分配管上均勻設置。

進一步地，所述供水管內通過的水量可通過液體泵和閥門控制。

進一步地，每套卷繞裝置還包括接水槽，接水槽設置在卷繞輥的下方，用于接取淋洗液。

進一步地，所述上卷繞輥的數量為4個，下卷繞輥的數量為3個。

本實用新型采用以上技術方案后，與現有技術相比，具有以下優點：一種絲束卷繞機，兩套卷繞裝置共用一套機架，每套卷繞裝置由各自的傳動箱進行控制、傳動，兩套卷繞裝置可同時進行絲束的牽引，牽引效果均一，有效的避免了絲束在此處產生的的纖度差異，兩束纖維的纖度差異明顯降低；每套卷繞裝置的卷繞輥上方設置有淋洗槽，淋洗槽內設置有供水管，供水管連接分配管，通過分配管上的供水孔為淋洗槽內部加水，加水均勻，使得絲束的淋洗效果好；每套卷繞裝置的卷繞輥由一臺電機通過傳動箱進行傳動，從而帶動卷繞輥進行旋轉，傳動箱為螺旋齒輪傳動箱，該傳動方式結構簡單緊湊，傳動可靠，故障率低，維修方便。

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

附圖1是本實用新型實施例中一種絲束卷繞機的主視圖；

附圖2是本實用新型實施例中一種絲束卷繞機的側視圖；

附圖3是本實用新型實施例中一種絲束卷繞機的俯視圖；

附圖4是本實用新型實施例中一種絲束卷繞機卷繞絲束的結構示意圖；

附圖5是本實用新型實施例中一種絲束卷繞機淋洗槽結構示意圖；

圖中，

1-機架，2-第一卷繞裝置，3-第二卷繞裝置，4-傳動箱，5-電機，6-接水槽，7-淋洗槽，8-上卷繞輥，9-下卷繞輥，10-擠壓輥，11-絲束，12-供水管,13-分配管，14-供水孔。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

實施例，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種絲束卷繞機，包括第一卷繞裝置2和第二卷繞裝置3，第一卷繞裝置2和第二卷繞裝置3共用一個機架1，第一卷繞裝置2和第二卷繞裝置3可分別進行控制，相互不影響。第一卷繞裝置2和第二卷繞裝置3結構一致。

每套卷繞裝置包括卷繞輥，卷繞輥包括上卷繞輥8和下卷繞輥9，上卷繞輥8和下卷繞輥9設置在機架1的側面。上卷繞輥8的數量為N個，下卷繞輥9的數量為N-1個，作為優選的，上卷繞輥8為4個，下卷繞輥9為3個。下卷繞輥9設置在相鄰的兩個上卷繞輥8之間的正下方，絲束11進入卷繞機，依次繞過相鄰的兩個卷繞輥，卷繞輥的旋轉牽引絲束11向前運動。

每套卷繞裝置還包括傳動箱4，傳動箱4設置在機架1的內部，傳動箱4的輸入軸與電機5的輸出軸相連接，傳動箱4的各輸出軸上連接有卷繞輥，電機5通過傳動箱4帶動卷繞輥旋轉，傳動箱4為螺旋齒輪傳動箱。

每套卷繞裝置還包括擠壓輥10，擠壓輥10可旋轉的設置在機架1的側面，擠壓輥10位于最末端卷繞輥的絲束11卷繞一側的斜上方，擠壓輥10的輥面與末端卷繞輥的輥面相切，末端卷繞輥的旋轉帶動擠壓輥10進行旋轉，從而將絲束11上的淋洗液擠壓干凈。

每套卷繞裝置還包括淋洗槽7，淋洗槽7設置在卷繞輥的上方，淋洗槽7的寬度等于絲束11的寬度，淋洗槽7通過供水管12為淋洗槽7供水，淋洗槽7的底部設置有淋洗孔，淋洗孔在淋洗槽7的底部均勻設置，供水管12內的通過水量可通過液體泵和閥門控制。供水管12連接有分配管13，分配管13設置在淋洗槽7的內部，分配管13的長度等于淋洗槽7的長度，分配管13上設置有供水孔14，供水孔 14在分配管13上均勻設置。

每套卷繞裝置還包括接水槽6，接水槽6設置在卷繞輥的下方，用于接取淋洗液。

一種絲束卷繞機，兩套卷繞裝置共用一套機架，每套卷繞裝置由各自的傳動箱進行控制、傳動，兩套卷繞裝置可同時進行絲束的牽引，牽引效果均一，有效的降低了絲束的纖維差異，紡織機紡出的兩束紡絲的纖維差異為零；每套卷繞裝置的卷繞輥上方設置有淋洗槽，淋洗槽內設置有供水管，供水管連接分配管，通過分配管上的供水孔為淋洗槽內部加水，加水均勻，使得絲束的淋洗效果好；每套卷繞裝置的卷繞輥由一臺電機通過傳動箱進行傳動，從而帶動卷繞輥進行旋轉，傳動箱為螺旋齒輪傳動箱，該傳動方式結構簡單緊湊，傳動可靠，故障率低，維修方便。

上述的具體實施方式只是示例性的，是為了使本領域技術人員能夠更好的理解本實用新型內容，不應理解為是對本實用新型保護范圍的限制，只要是根據本實用新型技術方案所作的改進，均落入本實用新型的保護范圍。