本實用新型涉及紙箱加工設備技術領域,具體涉及一種自動釘箱裝置。
背景技術:
釘箱機是包裝機械紙箱的后道加工設備之一,專門用于各種厚度較大的紙箱或鈣塑箱的封箱工序中,為了節省成本,一些中小企業選擇半自動釘箱機作為紙箱封箱設備。就現有技術中,半自動釘箱機通常通過人工將紙板折疊再擺在釘箱機上用手扶好進行釘箱處理,這樣的處理方式不僅費時費力,而且人工處理的差異性極大,無法保證釘箱的質量;其次,長期工作時,人的肉眼會產生疲勞,以人眼對紙板進行定位,容易出現定位不牢固,出現偏差等情況,無法保證產品質量,容易造成資源的浪費。因此,有必要對半自動釘箱機進行一定的改進,使其性能媲美全自動釘箱機。
技術實現要素:
本實用新型的目的是提供一種自動釘箱裝置,該裝置在半自動釘箱機的基礎上實現自動化,具有效率高,耗能少,定位準確,故障率低,操作方便等優勢,適用于各種大小規格的紙箱。
一種自動釘箱裝置,包括第一傳動帶,所述第一傳送帶上依次設置有放紙裝置、折疊裝置和定位裝置,所述折疊裝置包括設置在第一傳送帶兩側的固定架,所述固定架上搭接有導桿,導桿通過滑動套連接有壓緊輪,壓緊輪的外側設有折疊帶;所述定位裝置包括限位擋板,限位擋板通過第一油缸連接有控制電機,所述控制電機連接有糾偏傳感器,所述糾偏傳感器設置在限位擋板和折疊裝置之間;所述第一傳送帶的末端通過光電傳感器連接有釘箱機,釘箱機的出箱口下方設有第二傳送帶,所述第二傳送帶的傳送方向垂直于第一傳送帶傳送方向,第二傳送帶的一側設有擋板,所述第二傳送帶的末端設置有置物臺。
更優地,所述置物臺垂直的兩側設有調整板,調整板上連接有第二油缸。
更優地,所述擋板上設有光電計數器,所述光電計數器與所述傳送帶連接。
更優地,所述一種自動釘箱裝置連接有中央控制系統。
由此可知,本實用新型結構緊湊,操作方便,定位準確,生產效率高,運行穩定。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型的結構圖;
圖2為本實用新型的側視圖。
具體實施方式
為了解決半自動釘箱操作時費時費力,定位不精準,無法保證釘箱的質量問題,本實用新型提出一種自動釘箱裝置。
如圖1、2所示,一種自動釘箱裝置,連接有中央控制系統,其結構包括第一傳動帶1,所述第一傳送帶1上依次設置有放紙裝置3、折疊裝置和定位裝置,所述折疊裝置包括設置在第一傳送1帶兩側的固定架14,所述固定架14上搭接有導桿9,導桿9上套合有滑動套8,滑動套8通過支腿連接有壓緊輪17,壓緊輪17的外側設有折疊帶4,所述滑動套8可沿著導桿9實現位置調整,壓緊輪17壓在紙板折痕上,紙板配合折疊帶4向內翻轉折疊;所述折疊裝置的末端設有定位裝置,包括限位擋板16,限位擋板16通過第一油缸10連接有控制電機15,所述控制電機15連接有糾偏傳感器7,所述糾偏傳感器7設置在限位擋板16和折疊裝置之間,折疊后的紙板兩側邊通過糾偏傳感器7,糾偏傳感器7將位置偏差信號傳送到中央控制系統,驅動電機15控制限位擋板16實現紙板位置調整;所述第一傳送帶1的末端通過光電傳感器11連接有釘箱機2,釘箱機2的出箱口下方設有第二傳送帶5,所述第二傳送帶5的傳送方向垂直于第一傳送帶1傳送方向,第二傳送帶5的一側設有擋板12,擋板12上設有光電計數器13,所述光電計數器13與所述第二傳送帶5連接,所述第二傳送帶5的末端設置有置物臺6,置物臺6的兩側設有調整板18,調整板18上連接有第二油缸19,釘箱好的紙箱在置物臺6上實現堆整。
本實用新型的工作原理,釘箱時,先在紙板放置機構3上放置一垛紙板,紙板在第一傳送帶1的作用下自紙板放置機構3的出紙口單張輸出,紙板到達壓緊輪17下方,紙板兩側隨著折疊帶4翻轉向內折疊后,經過糾偏傳感器7,糾偏傳感器7將紙板位置偏差信號傳回中央控制系統,中央控制系統向驅動電機15發出信號,驅動電機15控制第一油缸10調整限位擋板16位置,從而調整紙板前進方向,紙板在進入釘箱機前通過光電傳感器11,光電傳感器11向中央控制系統發出信號,釘箱機2啟動,完成釘箱任務后紙箱達到第二傳送帶5,釘箱好的紙箱達到光電計數器13預設的數量信號后,第二傳送帶5啟動,將紙箱送至置物臺6。
通過以上描述可知,本實用新型性能高,操作方便,定位準確,運行穩定,整個釘箱過程生產效率高,能有效提高產品釘箱質量,減少資源的浪費。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明,不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型構思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。