本實用新型屬于一種用于縫制濾袋的特殊縫紉線，尤其涉及一種用于縫制聚苯硫醚濾袋的復合材料縫紉線。
背景技術：
在治理工業廢氣污染，減輕霧霾對大氣環境危害的領域中，燃煤發電廠的排放治理是一個重要方面。近年來，承擔燃煤電廠鍋爐廢氣中固體顆粒物排放控制的主要技術手段是袋式除塵技術和電、袋一體復合除塵技術，因為這兩種技術均涉及除塵過濾袋的使用，而適應燃煤電廠排放過濾工況的濾料首選聚苯硫醚（PPS）濾料或用聚苯硫醚纖維與其它高性能纖維復合而成的濾料，譬如聚苯硫醚纖維與聚四氟乙烯纖維混合（PPS+PTFE）制成的復合針刺氈、水刺氈。因濾料性能適應燃煤電廠排放溫度和具有一定酸腐蝕的工況，近年來無論是新上工程還是為排放達標進行的改造項目，基本上都在大量選用這類濾料。
例：一個國內較為先進的1000MW大型燃煤發電機組中，需要的濾料160×8000的濾袋2000條，濾料面積就可達80000余平方米。如果是PPS與PTFE按照60：40的配比，則需要PPS纖維30噸，PTFE短纖維20噸，PTFE基布11噸。
為提高濾袋的使用壽命，目前濾料企業制作聚苯硫醚及其復合濾料的濾袋，幾乎全部選用具有耐溫、耐腐蝕、抗氧化、耐水解等優異化學性能的聚四氟乙烯縫紉線縫制，用于縫制濾袋袋身的高速自動縫合機一般選用線密度規格為1350dtex（1200den），斷裂強度達到3.5cN/dtex以上，使用三股單絲合股并捻制成，袋口、袋底則根據設計需要選擇更高線密度規格的線使用。但是，在聚四氟乙烯縫紉線滿足濾袋耐溫和化學以及力學功能需要的同時，也出現了一個頗為困擾濾袋生產企業的衍生問題，就是濾袋縫制針孔的漏灰問題。具體是：因為制造濾料使用的聚苯硫醚纖維為適應高過濾效率的需要，一般都選擇線密度1.5-3dtex之間的細纖維，這些纖維手感比較細柔，纖維的初始模量較低，存在形變后的復原性較差的材料特點。濾料在縫制過程中則表現為縫針刺出針孔后，針孔邊緣的纖維較少回彈復位，縫紉線穿過之后，縫線周圍仍然會有針孔縫隙；加上聚四氟乙烯縫紉線表面光滑，材料所具有的自潤性可致使縫線與濾料之間抱合牢度較低，從而導致縫紉線不能夠很好地固化針孔阻攔的粉塵顆粒成為針孔阻塞體。所以，濾袋在除塵器工作時，由于排放引風壓力的作用，粉塵仍然能夠由針孔余隙中穿透，進入排放，從而影響過濾效率。為克服這一缺點，目前濾袋生產企業大部分是采用硅膠人工涂抹封堵針孔的辦法，對濾袋縫制針跡再次加工，雖然也能取得較好的效果，但導致了大量的人工浪費。而如果濾料企業為封堵針孔而調換為更粗的縫紉線，除需要增加材料成本之外，如前所述的聚四氟乙烯自潤與不粘附性，也難以完全阻攔粉塵穿透針孔后逃逸，同樣也會影響過濾效率。
因此，在我國政府出臺更嚴格的燃煤電廠粉塵排放標準，燃煤電廠對袋式除塵技術有更高過濾效率要求的背景下，作為提高濾料過濾效率的技術因素之一，濾袋制針孔的“自阻自閉”技術的研發將具有重要的價值。因此，本發明從這個角度出發，發明了一種既能滿足濾袋使用的力學性能、化學性能，同時也能不因縫制針孔而影響過濾效率的縫紉線。
技術實現要素：
本實用新型提供一種用于縫制聚苯硫醚濾袋的復合材料縫紉線，這種線可以有效填充濾袋的縫制針孔，從而減少除塵過濾中的粉塵穿透，提高濾料過濾效率。
本實用新型所采用的技術方案是：
一種用于縫制聚苯硫醚濾袋的復合材料縫紉線，由聚四氟乙烯絲線和聚苯硫醚紗線組成，聚四氟乙烯絲線和聚苯硫醚紗線混合并捻成交匯狀，外部包覆有膠質層，膠質層是通過熱熔液態膠質物質包覆后制成。
作為優選的，所述的聚四氟乙烯絲線為單根聚四氟乙烯單絲或多根聚四氟乙烯單絲，聚四氟乙烯單絲為聚四氟乙烯圓形長絲或聚四氟乙烯扁形長絲。
作為優選的，所述的聚苯硫醚紗線為單股紗或2股以上的多股合并紗線。
作為優選的，所述的聚四氟乙烯單絲與聚苯硫醚紗線應是一股以上不限股數的多合股并捻。
作為優選的，所述的膠質物為遇熱熔化且常溫狀態下為固態的物質,可以是硅油、蠟或熱熔膠，其中熱熔膠效果較佳。
作為優選的，所述的聚四氟乙烯單絲為具有一定連續長度的，線密度在300-1000dtex的膜切工藝生產的扁絲，或糊料擠出工藝生產的圓絲，斷裂強度≥3cN/dtex；使用的聚苯硫醚紗線為10-30支，可以是單紗或多合股的并捻紗線。
并捻是使用一根或一根以上聚四氟乙烯加捻單絲與一根或一根以上聚苯硫醚紗線進行并捻合股。
聚四氟乙烯單絲經過加捻，捻度300-480T/m，捻向為“S”。
本發明在并捻合股成線之后，再通過一過膠裝置，在加熱狀態下，對線進行包覆，其后通過風冷裝置冷卻后纏繞制成。
本實用新型的有益效果是：
聚四氟乙烯單絲，是具有耐溫260℃和良好的耐腐蝕性、抗氧化性以及耐水解性，是保證濾袋縫接處不受破損的基本保證，而作為合股成分之一的聚苯硫醚紗線，由于系短纖維紡紗而成，本身具備一定量的毛羽，可以較好地粘附熱熔狀態下的膠質物，當處于除塵工作狀態后，受除塵器溫度的影響，膠質物被融化后經過紗線毛羽的支撐，便于分布于縫紉線的周邊，從而很好地阻攔和捕捉穿過的粉塵顆粒，粘附與針孔之中，久之，形成對針孔余隙的阻塞，防止粉塵的穿透以致于影響濾袋的過濾效率。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中1、2、3是聚四氟乙烯單絲，4是聚苯硫醚紗線，5是聚四氟乙烯單絲與聚苯硫醚紗線并捻合股。
具體實施方式
現結合圖例，對本實用新型較佳實施例進行詳細闡述。
如附圖1所示，一種用于縫制聚苯硫醚濾袋的復合材料縫紉線，步驟一，使用三根440dtex聚四氟乙烯糊料擠出單絲,并對單絲進行加捻，捻度420T/m，捻向為“S”,加捻成聚四氟乙烯單絲1、2和3；使用一根20s兩合股聚苯硫醚紗線4，單紗捻度520T/m，合股捻度500T/m，均為“S”捻。聚苯硫醚紗線使用2dtex，長度51mm聚苯硫醚纖維梳理紡制。
步驟二，將上述三根聚四氟乙烯單絲1、2、3與合股聚苯硫醚紗線4并捻合股5，并捻捻度480T/m，Z捻。
步驟三，上述聚四氟乙烯單絲與聚苯硫醚紗線并捻合股之后，纏繞成軸，再通過一過膠裝置對線進行包覆并形成均勻的裹覆層，其后對成品進行繞線成型。
步驟四，過膠裝置為一帶電加熱裝置，使用電熱熔融固體熱熔膠為粘稠的液體狀態。
步驟五，通過導絲輪將復合線浸入處于熔融狀態的熱熔膠中，另一端通過電動繞線裝置牽引，將線牽出，通過風冷區段后，繞線成軸。
步驟六，將線復繞到縫紉線專用塑料線管之上，成品完成。
本實例產品檢測結果為：線密度為2000dtex(1800den)，斷裂強力48N(斷裂強度2.2cN/dtex)，強力要求符合GB1996關于濾料縫紉線的強力要求。成品線的摩擦系數為1.3。
本產品主要用于聚苯硫醚過濾材料和含有聚苯硫醚纖維的復合過濾材料制成濾袋的縫制。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本實用新型所揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。