雙滾輪的紡紗線輪結構的制作方法

本實用新型涉及復合材料生產技術領域，尤其是涉及一種雙滾輪的紡紗線輪結構。

背景技術：

復合材料是由金屬材料、陶瓷材料或高分子材料等兩種或兩種以上的材料經過復合工藝而制備的多相材料，各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應，使復合材料的綜合性能優于原組成材料而滿足各種不同的要求。復合材料由連續相的基體和被基體包容的相增強體組成。

基體材料分為金屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹脂、石墨、橡膠、陶瓷、碳等。增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、石棉纖維、碳化硅纖維、晶須、金屬絲和硬質細粒等。

編織機適用原料品種有：錦綸復絲(線)、丙綸長絲(線)、丙綸、滌綸、尼龍、PP、低彈、高彈、棉線紗(線)、珠光線、皮料、混合等。

復合材料是由兩種或兩種以上不同性質的材料，通過物理或化學的方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應，使復合材料的綜合性能優于原組成材料而滿足各種不同的要求。紡織復合材料的定義是在復合材料的基礎上定義的，它是含有纖維、紗線或織物的復合材料。

紡織復合材料的原材料包括增強材料和基體材料。

作為增強材料的纖維一般有碳纖維、玻璃纖維、硼纖維和芳綸；基體材料主要包括金屬基體材料、陶瓷基體材料和樹脂基體材料，其中樹脂基體材料使用最為廣泛。樹脂的基本功能是為纖維提供一種支撐，并將纖維在材料中預定的位置固定，使構件具有完整穩定的結構。

紡織機把許多植物纖維捻在一起紡成線或紗，這些線或紗可用來織成布。

這樣就需要將多個線股提供植物纖維，在紡紗的過程中，需要不斷更換線股，這樣才能遠遠不斷的提供植物纖維，在紡紗的過程中，植物纖維從線股上拽走，有時候也會將線股從安裝線軸上拽落，造成紡紗機停工的風險。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供雙滾輪的紡紗線輪結構，以解決現有技術中存在的纖維線紡紗中易散亂，容易竄動，甚至從安裝線軸上脫落的技術問題。

本實用新型提供的一種雙滾輪的紡紗線輪結構，包括：定位裝置和導向裝置，所述定位裝置上設置有安裝線軸，在所述導向裝置上設置有固定夾，在所述固定夾上設置有穿線盤，在所述穿線盤上設置有穿孔，所述穿孔與所述安裝線軸相對；

所述安裝線軸一端設置在定位裝置上，另一端設置有固定卡帽，所述安裝線軸內設置有穿孔，所述穿孔內設置有與固定卡帽連通的導氣管。

進一步地，所述固定夾包括固定夾主體和設置在固定夾主體上的旋轉固定件，在所述固定夾主體內設置有所述導向裝置，通過旋轉旋轉固定件將固定夾主體固定在導向裝置上。

進一步地，所述固定夾主體上設置有第一旋轉軸，在所述第一旋轉軸 一側設置有第二旋轉軸。

進一步地，所述第一旋轉軸上設置有第一旋轉輪，在所述第二旋轉軸上設置有第二旋轉輪。

進一步地，所述第一旋轉軸、所述穿孔和所述安裝線軸在一條直線上，且所述第二旋轉軸、所述第一旋轉軸和所述穿孔不在一條直線上。

進一步地，還包括固定框架，所述固定框架上設置有多個所述定位裝置。

進一步地，還包括移動框架，所述移動框架上設置有多個所述導向裝置。

進一步地，所述移動框架上設置有旋轉齒輪，所述旋轉齒輪與調節長齒嚙合。

進一步地，所述定位裝置上設置的導氣管與固定框架上的充氣口連接。

進一步地，所述定位裝置上設置有若干的安裝線軸，在所述導向裝置上設置有數量與安裝線軸相同的固定夾。

本實用新型提供的雙滾輪的紡紗線輪結構，在安裝線軸上設置固定卡帽，這樣當線股安裝到安裝線軸上，通過導氣管對固定卡帽充氣，使其直徑增加，這樣安裝在安裝線軸上的線股就被固定卡帽卡柱，這樣保證了線股不能從安裝線軸上脫落，防止其影響紡紗的進行，同時，線股上的玻璃線從穿線盤上的穿孔通過，這樣保證了玻璃線在紡紗的過程中不易亂，防止了不同的玻璃線纏繞在一起，影響紡紗的進行；雙滾輪的設計，結構簡單，使用方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地 介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的雙滾輪的紡紗線輪結構的立體圖；

圖2為圖1所示的雙滾輪的紡紗線輪結構的導向裝置的俯視圖；

圖3為本實用新型另一實施例提供的雙滾輪的紡紗線輪結構的結構示意圖。附圖標記：

1、定位裝置； 2、導向裝置； 3、安裝線軸；

4、固定卡帽； 5、線股； 6、穿線盤；

7、穿孔； 8、固定夾主體； 9、旋轉固定件；

10、第一旋轉軸； 11、第二旋轉軸； 12、第一旋轉輪；

13、第二旋轉輪； 14、固定框架； 15、移動框架；

16、旋轉齒輪； 17、調節長齒。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重 要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

如圖1－2所示，本實施例提供的一種雙滾輪的紡紗線輪結構，包括：定位裝置1和導向裝置2，定位裝置1上設置有安裝線軸3，在導向裝置2上設置有固定夾，在固定夾上設置有穿線盤6，在穿線盤6上設置有穿孔7，穿孔7與安裝線軸3相對；

安裝線軸3一端設置在定位裝置1上，另一端設置有固定卡帽4，安裝線軸3內設置有穿孔7，穿孔7內設置有與固定卡帽4連通的導氣管。

在本實施例中，線股5安裝在定位裝置1上的安裝線軸3上，線股5上的玻璃線通過穿線盤6上的穿孔7，線股5安裝好后，通過對導氣管進行充氣，使其固定卡帽4能夠充氣膨脹，從而固定卡帽4的直徑變大，線股5內徑比此時的固定卡帽4的直徑小，這樣就保證了線股5不能從安裝線軸3上脫落，一端由定位裝置1阻擋，另一端由固定卡帽4卡住，這樣就保證在紡紗的過程中，線股5不會從安裝線軸3上脫落，保證紡紗的順利進行。

在需要更換后線股5的時候，將固定卡帽4內的氣體排空，這樣固定卡帽4的直徑能夠變小，固定卡帽4使橄欖球的形狀，中間向兩端的直徑逐漸變小的，這樣就能保證在線股5安裝的時候，方便和快捷。

如圖1和圖2所示，進一步地，固定夾包括固定夾主體8和設置在固定夾主體8上的旋轉固定件9，在固定夾主體8內設置有導向裝置2，通過旋轉旋轉固定件9將固定夾主體8固定在導向裝置2上。

基于上述實施例基礎之上，在本實施例中，固定架主體設置一個開口，導向裝置2從開口進入到固定架主體內，通過安裝在固定夾主體8上的旋轉固定件9的旋轉，將固定夾主體8和導向裝置2固定在一起；采用旋轉固定件9的固定方式，這樣固定夾主體8能夠沿著導向裝置2上下進行調節，調節到合適的位置。

如圖2所示，進一步地，固定夾主體8上設置有第一旋轉軸10，在第一旋轉軸10一側設置有第二旋轉軸11。

在上述實施例基礎之上，固定夾主體8上有第一旋轉軸10和第二旋轉軸11，線股5上的玻璃絲，能夠繞過第一旋轉軸10和第二旋轉軸11后，改變玻璃線的牽引方向，這樣能夠方便的紡紗的進行；固定夾主體8上有一個側支撐臂，第二旋轉軸11位于側支撐臂，側支撐臂與固定夾主體8鉸接，這樣通過調節側支撐臂與固定夾主體8的相對位置，能夠第二旋轉軸11的位置，從而能夠調節玻璃線的牽引方向，使其不易于其他玻璃絲纏繞，同時也方便紡紗。

基于上述實施例基礎之上，進一步地，第一旋轉軸10上設置有第一旋轉輪12，在第二旋轉軸11上設置有第二旋轉輪13。

在本實施例中，第一旋轉軸10上安裝了第一旋轉輪12，在第二旋轉軸11上安裝了第二旋轉輪13，從線股5上拉出的玻璃線，經過穿線盤6上的穿孔7，后繞過第一旋轉輪12后，在繞過第二旋轉輪13，這樣玻璃絲能夠調節到紡紗需要的角度，方便了紡紗使用玻璃絲，也將多個玻璃絲之間分離，防止了在紡紗過程中，玻璃絲的相處纏繞。

與玻璃絲經過第一旋轉軸10和第二旋轉軸11來改變牽引方向相比，通過第一旋轉輪12和第二旋轉輪13改變牽引方向，能夠更好輕松的將玻 璃絲從線股5上拉拽，由于第一旋轉輪12能夠在第一旋轉軸10上轉動，第二旋轉輪13能夠在第二旋轉軸11上轉動，這樣能夠減少玻璃絲在轉換運動方向時候產生的摩擦，相比于適應第一旋轉軸10和第二旋轉軸11轉向，使用第一旋轉輪12和第二旋轉輪13轉向使用壽命更長，更方便。

在上述實施例基礎之上，進一步地，第一旋轉軸10、穿孔7和安裝線軸3在一條直線上，且第二旋轉軸11、第一旋轉軸10和穿孔7不在一條直線上。

在本實施例中，安裝線軸3上安裝線股5，線股5上的玻璃線從穿孔7中穿過，這樣穿孔7與安裝線軸3在一條直線上，玻璃絲在線股5上，均能夠很好的從穿線盤6上的穿孔7中通過；第一旋轉軸10與穿孔7在一條直線上，這樣玻璃絲穿過穿孔7后，繞過第一旋轉軸10后，再繞過第二旋轉軸11，由于第二旋轉軸11，不與第一旋轉軸10和穿孔7在一條直線上，這樣能夠改變玻璃絲拉拽的方向，方便紡紗。

圖3為本實用新型另一實施例提供的雙滾輪的紡紗線輪結構的結構示意圖；上述實施例基礎之上，進一步地，還包括固定框架14，固定框架14上設置有多個定位裝置1。

固定框架14內設置有多個定位裝置1，多個定位裝置1安裝在固定框架14上，這樣實現了多個線股5為紡紗提供玻璃絲，能夠滿足不同紡紗需要不同種類玻璃絲的需求，同時增加線股5的數量，是其復合材料的種類能夠更多，其紡紗的質量更好，有更好的性能。

在上述實施例基礎之上，進一步地，還包括移動框架15，移動框架15上設置有多個導向裝置2。

移動框架15上設置了與固定框架14上定位裝置1數量相同的導向裝置2，每個導向裝置2與定位裝置1均一一對應；這樣固定框架14上的線股5均能夠在導向裝置2上找到與其配合的穿線盤6，這樣就能夠實現為紡紗提供多種玻璃絲。

基于上述實施例的基礎之上，進一步地，移動框架15上設置有旋轉齒輪16，旋轉齒輪16與調節長齒17嚙合。

在移動框架15上有旋轉齒輪16，旋轉齒輪16與調節長齒17嚙合，隨著旋轉齒輪16的轉動，旋轉齒輪16能夠在調節長齒17上移動，這樣就帶動了移動框架15在調節長齒17長度方向上的移動，調節長齒17的長度方向與固定框架14垂直，這樣通過旋轉齒輪16的轉動，能夠調節移動框架15與固定框架14之間的距離，這樣在紡紗的時候，根據需求和線股5的不同，能夠將移動框架15上的導向裝置2和固定框架14上的定位裝置1間的距離調節到最佳。

基于上述實施例基礎之上，進一步地，定位裝置1上設置的導氣管與固定框架14上的充氣口連接。

在安裝線軸3上設置有與固定卡帽4連通的導氣管，在固定框架14上的安裝線軸3均有固定卡帽4，在安裝線軸3內均設置有導氣管，每一個導氣管均連通，或者分成幾個區域，每一個區域的導氣管連通，通過在每一個區域設置一個充氣口，對固定卡帽4充氣，使其膨脹，從而卡住線股5，防止其從安裝線軸3上脫落。

基于上述實施例基礎之上，進一步地，定位裝置1上設置有若干的安裝線軸3，在導向裝置2上設置有數量與安裝線軸3相同的固定夾。

在每一個定位裝置1上均有多個安裝線軸3，多個安裝線軸3均勻的設置在定位裝置1上，在導向裝置2上設置有與安裝線軸3對應的固定夾，這樣能夠增加安裝線股5的數量。

本實用新型提供的雙滾輪的紡紗線輪結構，在安裝線軸3上設置固定卡帽4，這樣當線股5安裝到安裝線軸3上，通過導氣管對固定卡帽4充氣，使其直徑增加，這樣安裝在安裝線軸3上的線股5就被固定卡帽4卡柱，這樣保證了線股5不能從安裝線軸3上脫落，防止其影響紡紗的進行，同時，線股5上的玻璃線從穿線盤6上的穿孔7通過，這樣保證了玻璃線在 紡紗的過程中不易亂，防止了不同的玻璃線纏繞在一起，影響紡紗的進行；雙滾輪的設計，結構簡單，使用方便。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。