靜電紡絲噴頭裝置的制作方法

本發明涉及的是靜電紡絲裝置，特別是靜電紡絲裝置中的噴頭裝置。

背景技術：

靜電紡絲技術是利用聚合物溶液在高壓靜電場下產生射流形成連續納米纖維的技術。靜電紡絲技術能夠制得比表面積大、孔隙率高以及相似的細胞外基質結構等特殊結構的納米纖維，因此在紡織服裝、生物醫學、空氣過濾、能源儲存等諸多領域顯示出優越的應用潛力，已成為研究學者們的研究熱點之一。

常規靜電紡絲噴頭裝置是將靜電紡絲溶液注入到帶有高壓靜電的單個噴絲頭中，該種靜電紡絲噴頭裝置生產效率極低。因此近年來不少學者對靜電紡絲噴頭裝置進行了大量革新研究。

專利CN 104862788 A公開了《噴氣輔助多針頭靜電紡絲裝置及其制備納米纖維網的方法》，但該靜電紡絲噴頭裝置因各針頭間電場力作用易產生多針頭間的相互干擾，納米纖維膜分布不勻等問題。

專利CN 103060932 A公開了《一種轉鼓式靜電紡絲裝置》，專利CN 102660783 A公開了《多孔氣泡靜電紡絲裝置》，上述兩種靜電紡絲噴頭裝置因儲液槽均為敞開式，易造成紡絲溶液中溶劑揮發，尤其是對于一些揮發性較高的溶劑影響更加明顯，造成紡絲溶液實際濃度和粘度增大，最終導致紡絲不連續等問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種無相互干擾、高效率、低耗能、連續化生產納米纖維的靜電紡絲噴頭裝置。

本實用新型靜電紡絲噴頭裝置，由進液管口1、圓筒形進液腔殼體2、分流緩沖擋板3、錐筒形儲液腔殼體4、圓形平板噴頭板5、噴頭6構成，進液管口1設置連接在圓筒形進液腔殼體2的上端面板20的中心部，分流緩沖擋板3固定連接在圓筒形進液腔殼體2的下端部，分流緩沖擋板3上均勻分布開設有若干通孔30，錐筒形儲液腔殼體4的上端與圓筒形進液腔殼體2的下端部對接固定連接，圓形平板噴頭板5與錐筒形儲液腔殼體4的下端固定連接，若干噴頭6均勻分布固定連接在圓形平板噴頭板5上，噴頭6中心的噴絲孔60為有一定錐度的錐孔。

本實用新型靜電紡絲噴頭裝置，可通過設置噴絲孔60的高度、直徑、錐度大小不同的噴頭6，減小所需外加電壓，減弱錐形噴頭電場強度，不僅降低能量消耗，而且可有效的防止各噴頭6間的電場力相互作用，克服多針頭間相互干擾問題。

本實用新型通過分流緩沖擋板3控制圓筒形進液腔殼體2內腔中的紡絲液流入錐筒形儲液腔殼體4內腔的流速和分布，使紡絲液進入錐筒形儲液腔殼體4內腔不產生局部沖流，分布均勻，不影響各噴頭6的噴絲孔60出液速度的均勻一致性，保障紡絲的穩定性，實現靜電紡絲高效率、低耗能、連續化生產。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例結構示意圖。

圖2是圖1的B-B剖視圖。

圖3是圖1的仰視圖。

具體實施方式

本實用新型靜電紡絲噴頭裝置，由進液管口1、圓筒形進液腔殼體2、分流緩沖擋板3、錐筒形儲液腔殼體4、圓形平板噴頭板5、噴頭6構成，進液管口1設置連接在圓筒形進液腔殼體2的上端面板20的中心部，分流緩沖擋板3固定連接在圓筒形進液腔殼體2的下端部，分流緩沖擋板3上均勻分布開設有若干通孔30，錐筒形儲液腔殼體4的上端與圓筒形進液腔殼體2的下端部對接固定連接，圓形平板噴頭板5與錐筒形儲液腔殼體4的下端固定連接，若干噴頭6均勻分布固定連接在圓形平板噴頭板5上，噴頭6中心的噴絲孔60為有一定錐度的錐孔。

分流緩沖擋板3上均勻分布開設的若干通孔30的直徑為2~5mm。

噴頭6的噴絲孔60高度為5~12mm，錐度1:8~30，噴嘴口直徑為0.8~1.25mm。