降噪空氣絲噴嘴結構的制作方法

本實用新型涉及紡織機械領域，特別地，是一種降噪空氣絲噴嘴結構。

背景技術：

空氣變形工藝是將單股或多股復絲，通過超喂方式進入到變形噴咀，在超聲空氣流的作用下，產生長度的收縮和毛圈的成形，從而形成互相纏繞的帶圈圈的紗。

其中，噴嘴是空氣變形工藝中重要的部件，由于噴嘴內部的氣流速度很大，因此當高速氣流從噴嘴內噴出時，與周圍的空氣發生摩擦，產生大量的噪音，因此，如何減小噪音就成為一個必須要解決的問題。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種降噪空氣絲噴嘴結構，該結構能夠很好降低空氣變形工藝中的噴嘴的噪音。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種降噪空氣絲噴嘴結構，包括噴嘴和降噪導流腔體，所述噴嘴設置在所述降噪導流腔體的一端，所述噴嘴前設置一進氣道，所述進氣道環繞包覆所述噴嘴，所述降噪導流腔體內設置互相連通的第一腔體、第二腔體，所述第一空腔的橫截面大于所述第二空腔，所述第一空腔的一端與所述進氣道連通，所述降噪導流腔體內、環繞所述第一空腔周向等距設置有第一通氣道，所述第一通氣道與所述進氣道連通，環繞所述第二空腔周向等距設置有第二通氣道，所述第二通氣道與第一空腔連通。

作為優選，所述第一空腔的橫截面不小于所述第一通氣道的橫截面之和，所述第二空腔的橫截面不小于所述第二通氣道的橫截面之和。

作為優選，所述第一通氣道、第二通氣道的內壁上間隔設置有突出部。

作為優選，所述第一通氣道、第二通氣道的數量分別不少于2個。

本實用新型的優點在于：

本實用新型中，由于第一通氣道、第二通氣道起著分流的作用，因此氣流從第一空腔到第二空腔的速度逐漸減小，因此其與空氣的摩擦減小，起到降噪的目的，同時，由于通氣管道內設置有突出部，同樣起到降噪的目的，本實用新型結構簡單，實用性高，能夠很好的降低空氣變形噴嘴的噪音。

附圖說明

圖1是本降噪空氣絲噴嘴結構的結構示意圖；

圖2是本降噪空氣絲噴嘴結構的A—A處截面圖；

圖3是本降噪空氣絲噴嘴結構中通氣道的橫截面圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

在本實施例中，參閱圖1至圖3，該降噪空氣絲噴嘴結構，包括噴嘴10和降噪導流腔體20，所述噴嘴10設置在所述降噪導流腔體20的一端，所述噴嘴10前設置一進氣道5，所述進氣道5環繞包覆所述噴嘴10，所述降噪導流腔體20內設置互相連通的第一腔體12、第二腔體16，所述第一空腔12的橫截面大于所述第二空腔16，所述第一空腔12的一端與所述進氣道5連通，所述降噪導流腔體20內、環繞所述第一空腔12周向等距設置有第一通氣道11，所述第一通氣道11與所述進氣道5連通，環繞所述第二空腔16周向等距設置有第二通氣道15，所述第二通氣道15與第一空腔12連通。

上述的降噪空氣絲噴嘴結構，所述第一空腔12的橫截面不小于所述第一通氣道11的橫截面之和，所述第二空腔16的橫截面不小于所述第二通氣道15的橫截面之和。

上述的降噪空氣絲噴嘴結構，所述第一通氣道11、第二通氣道15的內壁上間隔設置有突出部。

上述的降噪空氣絲噴嘴結構，所述第一通氣道11、第二通氣道15的數量分別不少于2個。

上述的降噪空氣絲噴嘴結構的工作方式：

本實用新型中，高速氣流從進氣道5中進入，氣流作用在紗線1上，同時進入第一空腔12和第一通氣道11，由于第一通氣道11的分流作用，因此第一空腔12內氣流的速度小于氣流在進氣道5中的速度，同時，由于第一通氣道11的通氣量小于第一空腔12的通氣量，因此第一空腔12內的氣流速度大于第一通氣道11的氣流速度，因此，紗線1不會進入第一通氣道11，同理，由于第二通氣道15的分流作用，第二空腔16內的氣流速度小于第一空腔內12的氣流速度，而第二通氣道15內的氣流速度又小于第二空腔16內的氣流速度，因此紗線1不會進入到任一通氣通道內，這樣，氣流速度由于第一通氣道11和第二通氣道15的分流作用而逐漸減小，因而從降噪導流腔體20內出來的氣流與外部空氣的摩擦減小，達到降噪的目的。

由于第一通氣道11和第二通氣道15內間隔設置有突出部13，因此氣流在通氣道內曲折流動，因此氣流的流速逐漸平穩，達到進一步消音的目的。

本實用新型中，通氣道可根據實際情況，設計處不同的形狀，比如長方體、圓柱體等，隨著通氣道的形狀的改變，其內的突出部13也作出相應的變化，同時，第一通氣道11與第二通氣道15也可根據實際情況設計成連通或者不連通，而同樣根據實際情況，可設計相應的第一空腔12和第二空腔16，甚至第三空腔，其形狀逐級減小。本實用新型結構簡單，可很好的實現降噪的目的。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍。