造紙機濕部導輥的制作方法

本實用新型涉及造紙技術領域，尤其涉及一種造紙機濕部導輥。

背景技術：

導網輥是造紙機濕部的重要組成部分，它具有支撐和依托成型網、傳遞網部的驅動力或運行張力以及校正、張緊的作用。公知的造紙機濕部導網輥是由輥體及設于輥體兩端的輥軸組成，其輥體通常是由不銹鋼管及設于不銹鋼管圓周外表面的包膠層組成。包膠層的材料主要是橡膠、聚氨酯等高分子復合材料，包膠輥具有較好的耐磨性能，輥面能夠保持良好的表面光滑度。但是包膠層的使用壽命僅為2~3年，且每半年就需要更換下來，外送重新研磨后再上機使用。并且包膠輥在使用中，保養和維護的不當容易給包膠層造成損傷和損壞，因此包膠輥的運行維護成本很高。由于整個成形部表面包膠的導輥較多，且每次更換輥子時間長且費力。而且，如果不及時更換，其中任何一只已磨損的包膠輥，都很容易磨損成形網，導致成形網的壽命縮短，增加生產及維修成本。

中國發明專利（201310619107.X：造紙機導輥）提供了一種造紙機導輥，包括呈圓筒狀的輥體和貫穿輥體的軸頭，其特征在于，所述輥體采用厚壁無縫鋼管制成并在輥體兩端均鑲嵌有悶頭，所述的軸頭采用不銹鋼材料制成且所述的悶頭與軸頭通過油壓過盈配合聯接，所述軸頭由主輥部組成，且主輥部兩端均沿軸向向外延伸依次有第一頸部、第二頸部、副輥部和安裝部，在第二頸部和安裝部處分別安裝有軸承，所述的輥體外徑為216mm,輥體內徑為195mm，輥體長度為3000mm，第二頸部外徑為60mm，第一頸部外徑為65mm。

上述發明專利提供的一種造紙機導輥，通過采用厚壁無縫鋼管制成輥體和采用不銹鋼材料制成軸頭，在保證輥體和軸頭強度的前提下，避免導輥在使用過程中經常會出現的斷軸和斷輥等現象。但是在造紙的過程中，導輥輥體經磨損后，需要定期更換，不僅每次更換輥子的時間長且費力，而且增加了設備的維護成本。

技術實現要素：

針對現有技術存在的缺陷，本實用新型提供了一種造紙機濕部導輥，不僅可以延長導輥的使用壽命，還有效的降低了設備的維護成本，減輕了工人的勞動負荷。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種造紙機濕部導輥，包括輥體、軸頭、蓋板、悶頭、平衡桿；所述輥體包括無縫鋼管和鍍層，所述鍍層設于所述無縫鋼管圓周外表面上；

所述無縫鋼管為20#無縫鋼管，所述無縫鋼管的壁厚為20mm；

所述鍍層為鍍鉻層或陶瓷層，所述鍍層厚度為0.05-0.12；鍍鉻層或陶瓷層可以使輥體更加耐磨，進而可以保證整個造紙機濕部運行狀態的更加穩定。

優選地，所述悶頭鑲嵌于所述輥體的兩端，所述悶頭上設有平衡孔。

優選地，所述平衡孔內設有直徑與平衡孔孔徑相匹配的平衡桿。

優選地，所述軸頭通過所述悶頭與所述無縫鋼管連接，連接方式為打破口焊接。

優選地，所述軸頭為鋼制調質軸頭，加工錐度為1:12；所述軸頭的軸心線與所述平衡桿的軸心線處于同一平面內。

優選地，所述蓋板通過螺釘連接在所述輥體上。

一種造紙機濕部導輥在造紙過程中的運用：

一種造紙機濕部導輥，所述濕部導輥是指配置在造紙機成形部及壓榨部的導網輥；所述導網輥包括成形部張緊輥、壓榨部張緊輥和成形部壓榨部正常運行的導網輥。

優選地，所述成形部是指長網、疊網、圓網、夾網配置形式的成形部。

優選地，所述壓榨部是指輥式壓榨、靴式壓榨或兩種方式的混合壓榨。

與現有技術相對比，本實用新型產生的有益效果是：

（1）本實用新型提供的造紙機濕部導輥輥體采用無縫鋼管，且無縫鋼管的圓周面上鍍有鍍鉻層或陶瓷層，鍍鉻層或陶瓷層可以使輥體更加耐磨，進而可以保證整個造紙機濕部運行狀態的更加穩定；

（2）本實用新型提供的濕部導輥輥面有更好的耐磨性能，在日常維護中輥面不會輕易損傷或損壞，保證了導輥的使用壽命更長；另外，在使用過程中不存在定期下機更換打磨再用，不僅能夠有效地降低設備維護成本，而且減輕工人勞動負荷；

（3）本實用新型提供的濕部導輥，不僅克服了造紙機濕部導輥只能采用包膠導輥的技術難題，而且這種濕部導輥對造紙機成形網磨損更小，降低了抄紙用品費用。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的造紙機濕部導輥的結構示意圖；

圖2是本實用新型提供的造紙機濕部導輥運用于某一單長網成形部的結構示意圖；

圖1中，1：輥體；2：軸頭；3：蓋板；4：悶頭；5：平衡桿；6：螺釘；7：鍍層；8：無縫鋼管；

圖2中，9：頂網張緊輥；10：頂網校正輥；11,13,15：單長網張緊輥；16：單長網矯正輥；12,14,17：單長網導網輥。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，圖1是本實用新型提供的造紙機濕部導輥的結構示意圖。本實用新型提供的造紙機濕部導輥，包括輥體1、軸頭2、蓋板3、悶頭4、平衡桿5、螺釘6、鍍層7和無縫鋼管8。

其中，輥體1包括無縫鋼管8和鍍層7，且鍍層7設于無縫鋼管8的圓周外表面上；無縫鋼管8采用20#無縫鋼管，其壁厚為20mm； 鍍層7為鍍鉻層或陶瓷層，且鍍層厚度為0.05-0.12；悶頭4鑲嵌于輥體1的兩端，且悶頭4上設有平衡孔；平衡孔內設有直徑與平衡孔孔徑相匹配的平衡桿5；軸頭2通過悶頭4與無縫鋼管8連接，連接方式為打坡口焊接；軸頭2的材質為鋼制調質軸頭，加工錐度為1:12，且軸頭2的軸心線與平衡桿5的軸心線處于同一平面內；蓋板3通過螺釘6連接在輥體1上。

鍍層7采用鍍鉻層或陶瓷層可以使輥體更加耐磨，進而可以保證整個造紙機濕部運行狀態的更加穩定；

本實用新型提供的濕部導輥輥面有更好的耐磨性能，在日常維護中輥面不會輕易損傷或損壞，保證了導輥的使用壽命更長；另外，在使用過程中不存在定期下機更換打磨再用，不僅能夠有效地降低設備維護成本，而且減輕工人勞動負荷。

本實用新型提供的一種造紙機濕部導輥，其中造紙機濕部是指造紙機成型部及壓榨部，成形部是指長網、疊網、圓網、夾網等配置形式的成形部；壓榨部是指輥式壓榨、靴式壓榨或此兩種方式的混合壓榨。

本實用新型中的濕部導輥是指配置在造紙機成形部及壓榨部的導網輥，其中導網輥包括成形部張緊輥、壓榨部張緊輥，以及成形部壓榨部正常運行的導網輥。

參圖2所示，圖2是本實用新型提供的造紙機濕部導輥運用于某一單長網成形部的結構示意圖。其中，本實用新型提供的造紙機濕部導輥運用于成形部的導輥包括：頂網張緊輥9、頂網校正輥10、單長網張緊輥11,13,15、單長網校正輥16和單長網導網輥12,14,17。頂網張緊輥9、頂網校正輥10、單長網張緊輥11,13,15、單長網校正輥16和單長網導網輥12,14,17的輥體均包括無縫鋼管，且無縫鋼管的圓周外表面上設有鍍層，無縫鋼管的壁厚為20mm，輥面鍍層的厚度為0.05-0.12。

此種濕部導輥運用于成形部不僅減小了對造紙機成形網的磨損，同時也降低了抄紙用品費用。

上文所述的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并不是用以限制本實用新型的保護范圍，在所述技術領域普通技術人員所具備的知識范圍內，在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出的各種變化均屬于本實用新型的保護范圍。