本發明涉及蠶繭加工技術領域，尤其是一種用于鮮繭的漂洗去污方法。
背景技術：
鮮繭，指從蠶農收購的、未經過烘干的蠶繭，具體是指未經殺蛹烘干的桑蠶繭。在把蠶繭制成蠶絲的過程中，首要工序就是處理鮮繭。由于蠶本身體質和結繭環境的不同，以及存儲和運輸過程中的影響，造成鮮繭在進入繅絲廠之初的質量參次不齊，并且會附有黃斑、油漬和塵土等污垢，必需要在生產前進行漂洗去污，現有的蠶絲生產工藝在煮繭的同時進行鮮繭去污，如果鮮繭污漬過多，煮繭產生的污漬很容易在高溫的作用下重新附著在蠶繭表面。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種能夠徹底清洗鮮繭污漬的鮮繭的漂洗去污方法。
為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是：一種鮮繭的漂洗去污方法，包括如下步驟：
A、選繭：對鮮繭進行粗選，將不能進行生產的次繭、下繭剔除，得到適用于生產的合格鮮繭；
B、分類：將步驟A得到的合格鮮繭按個頭大小和污垢嚴重程序分開放置；
C、一次振動：將步驟B分類后的鮮繭使用振動篩振動2～3分鐘；
D、一次烘烤：將步驟C完成一次振動后的鮮繭烘烤，烘烤時間3～5分鐘，使鮮繭的吸水率達到90%以上；
E、二次振動：將步驟D烘烤后的鮮繭使用振動篩振動2～3分鐘；
F、浸泡：將步驟E完成二次振動后的鮮繭放入含有表面活性劑和滲透劑的混合溶液中浸泡，混合溶液溫度為40～50℃，浸泡時間為20～30分鐘；
G、清洗并二次烘烤：將步驟F浸泡后的鮮繭使用純凈水清洗2～3分鐘，然后進行烘烤，烘烤時間3～5分鐘，使鮮繭的吸水率達到95%以上后，即得。
上述技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述步驟F使用的表面活性劑含量為0.3～0.5%，滲透劑含量為0.1～0.3%。
由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果：
1、由于鮮繭的繭層表面蠶絲交錯依附，本發明將兩次振動和兩次烘烤交叉進行，可以將鮮繭的干性污垢清除干凈，并保證了鮮繭的吸水率，使鮮繭在下一步的煮繭工序中能夠充分吸收水份，脫膠疏解。
2、在二次振動后進行使用含有表面活性劑和滲透劑和混合溶液進行浸泡，可以有效清除附著在鮮繭表面的油性污漬清除干凈。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步詳述：
實施例1：
一種鮮繭的漂洗去污方法，包括如下步驟：
A、選繭：對鮮繭進行粗選，將不能進行生產的次繭、下繭剔除，得到適用于生產的合格鮮繭；
B、分類：將步驟A得到的合格鮮繭按個頭大小和污垢嚴重程序分開放置；
C、一次振動：將步驟B分類后的鮮繭使用振動篩振動2分鐘；
D、一次烘烤：將步驟C完成一次振動后的鮮繭烘烤，烘烤時間3分鐘，使鮮繭的吸水率達到90%以上；
E、二次振動：將步驟D烘烤后的鮮繭使用振動篩振動2分鐘；
F、浸泡：將步驟E完成二次振動后的鮮繭放入含有0.3%表面活性劑和0.1%滲透劑的混合溶液中浸泡，混合溶液溫度為40℃，浸泡時間為20分鐘；
G、清洗并二次烘烤：將步驟F浸泡后的鮮繭使用純凈水清洗2分鐘，然后進行烘烤，烘烤時間3分鐘，使鮮繭的吸水率達到95%以上后，即得。
實施例2：
一種鮮繭的漂洗去污方法，包括如下步驟：
A、選繭：對鮮繭進行粗選，將不能進行生產的次繭、下繭剔除，得到適用于生產的合格鮮繭；
B、分類：將步驟A得到的合格鮮繭按個頭大小和污垢嚴重程序分開放置；
C、一次振動：將步驟B分類后的鮮繭使用振動篩振動3分鐘；
D、一次烘烤：將步驟C完成一次振動后的鮮繭烘烤，烘烤時間5分鐘，使鮮繭的吸水率達到90%以上；
E、二次振動：將步驟D烘烤后的鮮繭使用振動篩振動3分鐘；
F、浸泡：將步驟E完成二次振動后的鮮繭放入含有0.5%表面活性劑和0.3%滲透劑的混合溶液中浸泡，混合溶液溫度為50℃，浸泡時間為30分鐘；
G、清洗并二次烘烤：將步驟F浸泡后的鮮繭使用純凈水清洗3分鐘，然后進行烘烤，烘烤時間5分鐘，使鮮繭的吸水率達到95%以上后，即得。