本發明涉及紡織技術領域，尤其涉及一種牦牛絨紗線及其制備方法。
背景技術：
牦牛絨是生長于中國青藏高原及其毗鄰地區高寒草原的牦牛身上的毛，其質輕、絨短、手感細膩。牦牛每年采毛一次，成年牦牛年產毛量為1.17～2.62kg/只，幼齡牛為1.30～1.35kg/只，其中粗毛和絨毛各占一半。牦牛絨很細，直徑小于20微米，長度約為2.6～2.8厘米，有不規則彎曲，鱗片呈環狀緊密抱合，光澤柔和，彈性強，手感滑糯。
牦牛絨作為紡織面料具有比普通羊毛更加保暖柔軟的特點，近年來已被應用于服裝生產領域。現有常見的產品有：牦牛絨紗、牦牛絨線、牦牛絨衫、牦牛絨褲、牦牛絨面料和牦牛絨大衣等。
現有技術中在制備毛絨制品時，由于純牦牛絨的可紡性較差，均需要將牦牛絨和其它纖維混紡，來改善牦牛絨的可紡性，例如將牦牛絨和蠶絲纖維混合共紡。然而，其它種類纖維的引入會在一定程度上影響影響牦牛絨制品的手感、質感和保暖性能。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種牦牛絨紗線及其制備方法，在滿足可紡性的前提下，所得紗線不摻雜任何其它種類的纖維，為純牦牛絨紗線，手感、質感和保暖性能優異。
為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：
本發明提供了一種牦牛絨紗線的制備方法，包含以下步驟：
將牦牛絨、養生助劑和水混合后進行悶毛，得到養生牦牛絨；
將所述養生牦牛絨和水溶性纖維混合后進行梳棉，得到混合物生條；
對所述混合物生條進行并條處理，得到纖維熟條；
對所述纖維熟條進行粗紡，得到粗紗；
對所述粗紗進行細紡，得到單股紗；
對所述單股紗進行并線處理，得到多股紗；
對所述多股紗進行加捻處理，得到牦牛絨紗線。
優選的，所述養生助劑包含以下質量份數的組分：
和毛油 1份；
抗靜電劑 0.1～0.5份。
優選的，所述水和養生助劑中和毛油的質量比為(20～25):1；
所述悶毛時牦牛絨的質量與養生助劑和水的總質量比為(95～105):1。
優選的，所述悶毛的時間為12～24小時。
優選的，所述養生牦牛絨和水溶性纖維的質量比為(80～90):(10～20)。
優選的，所述并條處理中合并生條的條數為4～8根；
所述并條處理的總牽伸倍數為4～8倍；
所述并條處理的后牽伸倍數≤1.6倍。
優選的，所述粗紡的總牽伸倍數為5～7倍；
所述粗紡的后牽伸倍數≤1.3倍。
優選的，所述細紡的總牽伸倍數為≤24倍；
所述細紡的后牽伸倍數為1.25～1.3倍。
優選的，所述并線處理中合并單股線的條數為2～5條；
所述加捻的捻系數為60～70％。
本發明還提供了一種上述技術方案所述制備方法得到的牦牛絨紗線，水洗后得到的不包含其它雜質纖維的純牦牛絨紗線。
本發明提供了一種牦牛絨紗線的制備方法，包含以下步驟：將牦牛絨和養生助劑混合后進行悶毛，得到養生牦牛絨；將所述養生牦牛絨和水溶性纖維混合后進行梳棉，得到混合物生條；對所述混合物生條進行并條處理，得到纖維熟條；對所述纖維熟條進行粗紡，得到粗紗；對所述粗紗進行細紡，得到單股紗；將多條單股紗進行并線處理，得到多股紗；對所述多股紗進行加捻處理，得到牦牛絨紗線。本發明提供的制備方法既能夠滿足對牦牛絨可紡性的要求，又能夠去除紡絲過程加入的摻雜纖維，得到一種純牦牛絨纖維。此外，由于中間過程水溶性纖維的加入和去除，能夠增加牦牛絨纖維的支數。本發明得到的成品紗的支數為40～60Nm。
具體實施方式
本發明提供了一種牦牛絨紗線的制備方法，包含以下步驟：
將牦牛絨、養生助劑和水混合后進行悶毛，得到養生牦牛絨；
將所述養生牦牛絨和水溶性纖維混合后進行梳棉，得到混合物生條；
對所述混合物生條進行并條處理，得到纖維熟條；
對所述纖維熟條進行粗紡，得到粗紗；
對所述粗紗進行細紡，得到單股紗；
對所述單股紗進行并線處理，得到多股紗；
對所述多股紗進行加捻處理，得到牦牛絨紗線。
本發明提供的牦牛絨紗線的制備方法優選在空氣中進行，空氣環境溫度優選為23～28℃，更優選為24～27℃，最優選為25～26℃；空氣環境濕度優選55～75％，更優選為60～70％，最優選為62～68％。
本發明將牦牛絨、養生助劑和水混合后進行悶毛，得到養生牦牛絨。在本發明中，所述養生助劑優選包含以下質量份數的組分：
和毛油 1份；
抗靜電劑 0.1～0.5份。
在本發明中，所述養生助劑以和毛油的質量為基準，和毛油的質量份數為1份。本發明對所述和毛油的來源沒有特殊要求，采用本領域技術人員所熟知的市售和毛油即可。
以1份和毛油為基準，本發明提供的養生助劑優選包含0.1～0.5份抗靜電劑，更優選為0.2～0.4份，最優選為0.3份。本發明對所述抗靜電劑的種類沒有任何的特殊要求，采用本領域技術人員所熟知的抗靜電劑即可，具體的如乙氧基月桂酷胺和/或烷基磺酸鈉。
在本發明中，所述水和養生助劑中和毛油的質量比優選為(20～25):1，更優選為(21～24):1，最優選為(22～23):1。
在本發明中，所述悶毛時牦牛絨的質量與養生助劑和水的總質量比優選為(95～105):1，更優選為(97～103):1，最優選為(99～100):1。本發明對所述牦牛絨的來源沒有特殊限定，采用本領域技術人員所熟知的牦牛絨即可。
在本發明中，所述悶毛優選為將所述養生助劑和水噴灑在所述牦牛絨上靜置。本發明對所述噴灑沒有特殊要求，將所述養生助劑盡量均勻的噴灑在牦牛絨上即可。在本發明中，所述悶毛的時間(即噴灑后的靜置時間)優選為12～24小時，更優選為14～22小時，最優選為16～20小時。在本發明中，所述悶毛的時間優選的隨季節的變化而改變。在本發明中，夏季時優選控制室溫低于30℃，優選為15～25℃，更優選為18～23℃；夏季時所述悶毛的時間優選為12～15小時，具體的可以為12小時、13小時、14小時或15小時。在本發明中，冬季時優選控制室溫為10～30℃，更優選為15～25℃，最優選為18～23℃；冬季時所述悶毛的時間優選為20～24小時，具體的可以為20小時、21小時、22小時、23小時或24小時。
本發明優選在所述悶毛結束后進行翻倉，以使得養生后的牦牛絨的濕度更加均勻。在本發明中，所述悶毛得到的養生牦牛絨的回潮率優選為22～25％，具體的可以為22％、23％、24％或25％。
得到養生牦牛絨后，本發明將所述養生牦牛絨和水溶性纖維混合后進行梳棉，得到混合物生條。本發明對所述水溶性纖維的種類沒有特殊限定，采用本領域技術人員所熟知的水溶性纖維即可，具體的如聚乙烯醇纖維、海藻纖維或羧甲基纖維素纖維。在與所述養生牦牛絨進行混合前，本發明優選對所述水溶性纖維進行預開松處理。在本發明中，所述預開松處理優選在開松機中進行。
在本發明中，所述養生牦牛絨和水溶性纖維優選在和毛機中進行。本發明對所述和毛機的運行條件和參數沒有任何的特殊要求，能夠使得養生牦牛絨和水溶性纖維混合均勻即可。在本發明中，所述養生牦牛絨和水溶性纖維的質量比優選為(80～90):(10～20)，更優選為(82～88):(12～18)，最優選為(84～86):(14～16)。
本發明優選在所述梳棉之前，將得到的養生牦牛絨和水溶性纖維的混合物送入喂毛機進行喂毛處理。在本發明中，所述喂毛處理后混合物的喂毛不勻率優選的≤1.2％，更優選的≤1.1％，最優選為0.9～1.0％。
在本發明中，所述梳棉優選在梳棉機中進行。在本發明中，所述梳棉機的錫林轉速優選為250～260r/min，更優選為252～258r/min，最優選為254～256r/min。在本發明中，所述梳棉機的蓋板與錫林之間從進口到出口的五點隔距優選的順次為(14～16)mm、(11～13)mm、(9～11)mm、(11～13)mm和(14～16)mm，更優選為15mm、12mm、10mm、12mm和15mm。
在本發明中，所述混合物生條的長度損失優選的≤1mm，更優選的≤0.8mm，最優選的≤0.6mm。
得到混合物生條后，本發明對所述混合物生條進行并條處理，得到纖維熟條。在本發明中，所述并條優選在并條機中進行。在本發明中，所述并條處理中合并生條的條數優選為4～8根，更優選為5～7根，最優選為6根。在本發明中，所述并條處理的總牽伸倍數優選為4～8倍，更優選為5～7倍，最優選為6倍；所述并條處理的后牽伸倍數優選的≤1.6倍，更優選的≤1.4倍，最優選為1.0～1.2倍。
得到纖維熟條后，本發明對所述纖維熟條進行粗紡，得到粗紗。在本發明中，所述粗紡優選為抽長拉細處理。在本發明中，所述粗紡的總牽伸倍數優選為5～7倍，具體的可以為5倍、6倍或7倍；所0.9～1.1倍。
得到粗紗后，本發明對所述粗紗進行細紡，得到單股紗。在本發明中，所述細紡優選為抽長拉細處理。在本發明中，所述細紡的總牽伸倍數優選為≤24倍，更優選的≤20倍，最優選為15～18倍；所述細紡的后牽伸倍數優選為1.25～1.3倍，更優選為1.26～1.29倍，最優選為1.27～1.28倍。本發明得到的單股紗的細度不勻率優選的≤3％，更優選的≤2.5％，最優選為1.5～2％。
得到單股紗后，本發明對所述單股紗進行并線處理，得到多股紗。在本發明中，所述并線優選在并線機中進行。在本發明中，所述并線處理中合并單股線的條數優選為2～5條，具體的可以為2條、3條、4條或5條。
得到多股紗后，本發明對所述多股紗進行加捻處理，得到牦牛絨紗線。在本發明中，所述加捻處理優選在捻線機中進行。在本發明中，所述加捻的捻系數優選為60～70％，更優選為62～68％，最優選為64～66％。在本發明中，所述成品紗的捻度不勻率優選的≤10％，更優選的≤8％，最優選為5～7％。
在本發明中，所述牦牛絨紗線在制成織物以后可以對織物進行水洗，將牦牛絨紗線中的水溶性纖維洗去。具體的例如將本發明得到的牦牛絨紗線制成圍巾或毛衫等實務產品之后，再對實務產品進行洗滌，去除水溶性纖維。本發明對所述水洗的具體操作沒有特殊要求，能夠將成品紗中的水溶性纖維洗去即可。
本發明還提供了一種上述技術方案所述制備方法得到的牦牛絨紗線，水洗后得到的不包含其它雜質纖維的純牦牛絨紗線。在本發明中，所述純牦牛絨紗線的細度優選為15～25μm，更優選為18～23μm，最優選為20μm。在本發明中，所述純牦牛絨紗線的長度優選為2.8～3公分，具體的可以為2.8公分、2.9公分或3公分。
下面結合實施例對本發明提供的牦牛絨紗線及其制備方法進行詳細的說明，但是不能把它們理解為對本發明保護范圍的限定。
在本發明實施例中，所述份數均為質量份。
實施例1
原料準備：取牦牛絨纖維80％(重量比)，水溶性纖維20％(重量比)。
養生：按照比例混配得到養生助劑：1份的和毛油，0.4份的抗靜電劑，20份的水；混合好的養生助劑按照1:100的質量比例噴灑于牦牛絨纖維上并燜毛24小時，24小時后在進行2次翻倉；回潮率控制在22％～25％。
開松、混合：水溶性纖維送入開松機進行預開松，預開松后的水溶性纖維與上一步驟處理好的牦牛絨纖維混合。將水溶性纖維和牦牛絨纖維送入喂毛機進一步混合，不勻率控制1.2％以下。
梳棉：梳棉機的錫林轉速控制為260轉/分；蓋板與錫林之間從進口到出口五點隔距分別為15mm，12mm，10mm，12mm，15mm；梳棉出條后，纖維長度損傷保持在1mm以內。
并條：用并條機牽伸，總倍數為8倍，后牽伸倍數為1.6倍。
粗紗：施加5倍的牽伸力，將熟條抽長拉細；皮輥確保有彈性；牽伸后將須條捻回，后牽伸倍數為1.3倍。
細紗：施加24倍的牽伸力，將粗紗均勻拉長抽細，皮輥采用低彈性，牽伸后的須條捻度提升13％；后牽伸倍數控制在1.28倍；紗線細度不勻率控制在2.5％。
并線：將單股的紗通過并線機合成2股的線。
捻線：將紗送入捻線機進行倍捻，最終形成品紗線；捻線后的紗線捻度不勻率控制在9％。
絡筒：將紡成的紗線通過自動絡筒機絡筒，壓力放小，保證紗線的蓬松度。
車間溫度控制在26℃，濕度控制在75％。
實施例2
原料準備：取牦牛絨纖維85％(重量比)，水溶性纖維15％(重量比)。
養生：按照比例混配得到養生助劑：1份的和毛油，0.45份的抗靜電劑，21份的水；混合好的養生助劑按照1:100的質量比例噴灑于牦牛絨纖維上并燜毛24小時，24小時后在進行2次翻倉；回潮率控制在22％～25％。
開松、混合：水溶性纖維送入開松機進行預開松，預開松后的水溶性纖維與上一步驟處理好的牦牛絨纖維混合。將水溶性纖維和牦牛絨纖維送入喂毛機進一步混合，不勻率控制1.2％以下。
梳棉：梳棉機的錫林轉速控制為250轉/分；蓋板與錫林之間從進口到出口五點隔距分別為15mm，12mm，10mm，12mm，15mm；梳棉出條后，纖維長度損傷保持在1mm以內。
并條：用并條機牽伸，總倍數為7倍，后牽伸倍數為1.5倍。
粗紗：施加6倍的牽伸力，將熟條抽長拉細；皮輥確保有彈性；牽伸后將須條捻回，后牽伸倍數為1.3倍。
細紗：施加22倍的牽伸力，將粗紗均勻拉長抽細，皮輥采用低彈性，牽伸后的須條捻度提升10％；后牽伸倍數控制在1.25倍；紗線細度不勻率控制在2％。
并線：將單股的紗通過并線機合成3股的線。
捻線：將紗送入捻線機進行倍捻，最終形成品紗線；捻線后的紗線捻度不勻率控制在8％。
絡筒：將紡成的紗線通過自動絡筒機絡筒，壓力放小，保證紗線的蓬松度。
車間溫度控制在25℃，濕度控制在55％％。
實施例3
原料準備：取牦牛絨纖維90％(重量比)，水溶性纖維10％(重量比)。
養生：按照比例混配得到養生助劑：1份的和毛油，0.5份的抗靜電劑，22份的水；混合好的養生助劑按照1:100的質量比例噴灑于牦牛絨纖維上并燜毛24小時，24小時后在進行2次翻倉；回潮率控制在22％～25％。
開松、混合：水溶性纖維送入開松機進行預開松，預開松后的水溶性纖維與上一步驟處理好的牦牛絨纖維混合。將水溶性纖維和牦牛絨纖維送入喂毛機進一步混合，不勻率控制1.2％以下。
梳棉：梳棉機的錫林轉速控制為255轉/分；蓋板與錫林之間從進口到出口五點隔距分別為15mm，12mm，10mm，12mm，15mm；梳棉出條后，纖維長度損傷保持在1mm以內。
并條：用并條機牽伸，總倍數為6倍，后牽伸倍數為1.4倍。
粗紗：施加7倍的牽伸力，將熟條抽長拉細；皮輥確保有彈性；牽伸后將須條捻回，后牽伸倍數為1.3倍。
細紗：施加20倍的牽伸力，將粗紗均勻拉長抽細，皮輥采用低彈性，牽伸后的須條捻度提升15％；后牽伸倍數控制在1.3倍；紗線細度不勻率控制在3％。
并線：將單股的紗通過并線機合成2股的線。
捻線：將紗送入捻線機進行倍捻，最終形成品紗線；捻線后的紗線捻度不勻率控制在10％。
絡筒：將紡成的紗線通過自動絡筒機絡筒，壓力放小，保證紗線的蓬松度。
車間溫度控制在25℃，濕度控制在65％。
由以上實施例可知，本發明提供了一種牦牛絨紗線的制備方法，包含以下步驟：將牦牛絨和養生助劑混合后進行悶毛，得到養生牦牛絨；將所述養生牦牛絨和水溶性纖維混合后進行梳棉，得到混合物生條；對所述混合物生條進行并條處理，得到纖維熟條；對所述纖維熟條進行粗紡，得到粗紗；對所述粗紗進行細紡，得到單股紗；將多條單股紗進行并線處理，得到多股紗；對所述多股紗進行加捻處理，得到牦牛絨紗線。本發明提供的制備方法能夠去除紡絲過程加入的摻雜纖維，得到一種純牦牛絨纖維。此外，由于中間過程水溶性纖維的加入和去除，能夠增加牦牛絨纖維的支數。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。