一種毛型醋酸纖維的牽切條裝置和方法與流程

本發明屬于紡織工程技術領域，尤其涉及一種毛型醋酸纖維的牽切條裝置和方法。

背景技術：

醋酯纖維技術含量和附加值較高，其長絲織物具有與真絲織物媲美的華麗外觀和穿著舒適性，始終占據著高端服裝面料、襯里和服飾領域的重要位置。紡織用醋酯纖維長絲(CAF)屬高端衣著用纖維，其生產工藝難度要大于傳統煙用絲束(CDA)，而且目前國內醋纖長絲主要依賴于進口，生產成本高。若將醋酸纖維絲束應用于紡織領域，充分發揮醋酸纖維的優良性能，對醋酸纖維絲束的發展有著重要作用且有著廣闊的市場空間。但是實際使用中發現，醋酸纖維絲束的卷曲不利于與天然纖維混紡且在傳統的切斷工藝中醋酸纖維難以承受梳毛機的分梳作用，而且目前并沒有存在專門針對醋酸纖維絲束的牽切設備，利用傳統化纖的牽切工藝，醋酸纖維絲束牽切后纖維間抱合力太差，紗條易松散，難以形成均勻的條子，而且牽切后的纖維斷裂強度和斷裂伸長減少，不勻率增加，不利于后續的紡紗工序。也就是說，現有的技術手段無法實現醋酸纖維絲束的牽切制條，因此針對這一現狀，需要開發一種全新的醋酸纖維牽切設備，以滿足實際生產需要。如果有了這樣的牽切條設備和技術，能夠直接制出毛型纖維條，就可以避開梳毛機的劇烈梳理作用和紗條松散，而可以直接將這些纖維條應用在針梳工序。

技術實現要素：

本發明的主要目的是提供一種毛型醋酸纖維的牽切條裝置和方法，用于生產可以直接進行針梳的毛型纖維條，以便可以直接避開梳毛機的梳理作用，以便于低強力醋酸纖維可以直接應用在針梳工序，從而縮短了工序流程，減少了對纖維的損傷，提高了條產品質量。

為了達到上述目的，本發明提供了一種毛型醋酸纖維的牽切條裝置，其特征在于，包括依次設置的絲束架、絲束振動桿、牽切裝置、卷曲裝置和圈條裝置，絲束架設于絲束箱上方，牽切裝置包括五組牽切羅拉，五組牽切羅拉之間形成四個牽伸區，分別為預牽伸區、牽伸區、副拉區和主拉區；所述的卷曲裝置包括填塞箱，填塞箱中設有卷曲輥以及壓板，卷曲輥位于壓板的一側，壓板的另一側設有頂塞。

優選地，所述的五組牽切羅拉中的第一組牽切羅拉由第一皮輥以及設于第一皮輥下側的第一下羅拉組成，第二組牽切羅拉由第二皮輥以及設于第二皮輥下側的第二下羅拉組成，第三組牽切羅拉由第三皮輥以及設于第三皮輥下側的第三下羅拉組成，第四組牽切羅拉由第四皮輥以及設于第四皮輥下側的第四下羅拉組成，第五牽切羅拉由第五皮輥以及設于第五皮輥下側的溝槽羅拉組成。

更優選地，所述的第五皮輥為膠輥，溝槽羅拉的溝槽數控制在50-55，螺旋角控制在3°-5°。

優選地，所述的圈條裝置包括條筒以及設于條筒上方的喇叭口。

本發明還提供了一種毛型醋酸纖維的牽切條方法，其特征在于，采用上述的毛型醋酸纖維的牽切條裝置，具體步驟包括：

第一步；準備待牽切制條的絲束，將若干根絲束從絲束箱中引出，經過絲束架和絲束振動桿喂入牽切裝置；

第二步；牽切制條處理：絲束首先經過預牽伸區進行首次拉伸牽切處理，然后依次進入牽伸區、副拉區和主拉區進行拉伸牽切處理；

第三步；卷曲處理：經主拉區拉伸牽切后的須條，進入填塞箱，依次經過卷曲輥以及壓板處理，從頂塞中輸出，得到卷曲的纖維條；

第四步；圈條處理：將經卷曲處理的絲束通過圈條裝置圈繞在條筒內，進而得到能夠直接用于針梳的毛型醋酸纖維條子。

優選地，所述的第一步在準備待牽切制條前要加入適量的抗靜電劑，并放入恒溫恒濕的環境下靜止12h-24h備用。

優選地，所述的第一步中喂入的絲束包括醋酸絲束，醋酸絲束的總旦數為200000-400000D，其中喂入醋酸絲束的根數應控制在6-10根，單根醋酸絲束總的線密度控制在12000-40000D之間。

優選地，所述的第二步在牽切制條處理中，大氣相對濕度控制在80％-90％，預牽伸區和牽伸區組成張力均衡化裝置，使纖維各絲束和纖維間張力分布均勻，而且使纖維充分伸直，防止意外牽伸。

優選地，所述的第二步在牽切制條處理中，各皮輥之間的壓力應相同，且需保持在0.2～0.4MPa，出條速度為20-32m/min，四個牽伸區的牽伸倍數應逐漸增多，各區牽伸倍數應控制在1.17～1.44、1.16～1.48、1.75～2、2～3.5。

優選地，所述的第二步在牽切制條處理中，副拉區的隔距應大于主拉區隔距，且為主拉區隔距的1.1-2倍。

優選地，所述的第五皮輥與卷曲輥之間的隔距應大于主拉區的隔距，卷曲輥壓力(p_n)為0.2-0.4MPa，壓板壓力(p_s)為0.3-0.5MPa。

優選地，所述的絲束包括醋酸絲束以及其他纖維束。所述的其他纖維束為滌綸或粘膠纖維束，本發明采用與滌綸、粘膠等其他纖維束一起牽切的辦法來克服醋纖強度不足造成的牽伸困難的問題。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

目前沒有針對醋酸纖維的牽切工藝和設備，與散纖維紡紗比較，本發明具有工序簡化，工藝流程短，占地少，設備簡單，生產率高等優點。而與普通牽切制條裝置相比，本裝置在傳統合成纖維牽切設備的基礎上做了部分調節和優化而且添加了卷曲處理，從而使牽切后的纖維條有一定的抱合力，減少纖維損傷，有利于形成條干均勻的纖維條。因此利用此方法對醋酸絲束的牽切直接制條，對快速高效地開發醋酸絲束條產品具有非常重要的意義。

本發明一方面可有效避免二醋酸纖維的損傷，極大的保護纖維的強力，其強度較傳統工藝提高20％左右，而且經牽切后的纖維條有一定的卷曲，增加了纖維之間的抱合力，提高了紗條的均勻度，同時，由于纖維在拉斷之前受到多次拉伸，使原來粘聯的絲束在拉伸作用后而分離，因此具有更好的分散度，減少了因相互粘聯而產生的同步牽伸，提高了紗線的均勻度。再就是縮短了工序流程，可以直接將醋酸纖維用于針梳工序，提高其可紡性能，產品質量穩定。

附圖說明

圖1為毛型醋酸纖維的牽切條裝置結構示意圖。其中I區為預牽伸區，II區為牽伸區，III區為副拉區，IV區為主拉區；p₁為第一皮輥壓力，p₂為第二皮輥壓力，p₃為第三皮輥壓力，p₄為第四皮輥壓力，p₅為第五皮輥壓力，p_n為卷曲輥壓力，p_s為壓板壓力；

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

實施例1

如圖1所示，本實施例的毛型醋酸纖維的牽切條裝置包括依次設置的絲束架1、絲束振動桿、牽切裝置、卷曲裝置和圈條裝置，絲束架1設于絲束箱上方，牽切裝置包括五組牽切羅拉，五組牽切羅拉之間形成四個牽伸區，分別為預牽伸區、牽伸區、副拉區和主拉區；所述的卷曲裝置包括填塞箱8，填塞箱8中設有卷曲輥6以及壓板9，卷曲輥6位于壓板9的一側，壓板9的另一側設有頂塞7。

所述的五組牽切羅拉中的第一組牽切羅拉由第一皮輥21以及設于第一皮輥21下側的第一下羅拉31組成，第二組牽切羅拉由第二皮輥22以及設于第二皮輥22下側的第二下羅拉32組成，第三組牽切羅拉由第三皮輥23以及設于第三皮輥23下側的第三下羅拉33組成，第四組牽切羅拉由第四皮輥24以及設于第四皮輥24下側的第四下羅拉34組成，第五牽切羅拉由第五皮輥25以及設于第五皮輥25下側的溝槽羅拉4組成。所述的第五皮輥25為膠輥，溝槽羅拉4的溝槽數控制在50，螺旋角控制在4°。所述的圈條裝置包括條筒10以及設于條筒10上方的喇叭口5。

采用上述的毛型醋酸纖維的牽切條裝置的牽切條方法，具體步驟為：

第一步；在醋酸絲束(總旦數為200000D，單根醋酸絲束總的線密度控制在12000D)中加入1％的抗靜電劑SN，并放入恒溫恒濕的環境下靜止24h備用，準備待牽切制條的絲束置于絲束箱，將8根絲束從絲束箱中引出，經過絲束架1和絲束振動桿喂入牽切裝置；

第二步；牽切制條處理：絲束首先經過預牽伸區進行首次拉伸牽切處理，然后依次進入牽伸區、副拉區和主拉區進行拉伸牽切處理，在牽切制條處理中，大氣相對濕度控制在90％，預牽伸區和牽伸區組成張力均衡化裝置，使纖維各絲束和纖維間張力分布均勻，而且使纖維充分伸直，防止意外牽伸，第一皮輥壓力p₁、第二皮輥壓力p₂，第三皮輥壓力p₃，第四皮輥壓力p₄和第五皮輥壓力p₅的壓力應相同，且需保持在0.3MPa，出條速度為20m/min，四個牽伸區的牽伸倍數應逐漸增多，各區牽伸倍數應控制在1.17、1.16、1.75、3，副拉區的隔距應大于主拉區隔距，且為主拉區隔距的1.1倍；

第三步；卷曲處理：經主拉區拉伸牽切后的須條，進入填塞箱8，依次經過卷曲輥6以及壓板9處理，從頂塞7中輸出，得到卷曲的纖維條；第五皮輥25與卷曲輥6之間的隔距應大于主拉區的隔距，卷曲輥壓力p_n為0.2MPa，壓板壓力p_s為0.3MPa。

第四步；圈條處理：將經卷曲處理的絲束通過圈條裝置經喇叭口5圈繞在條筒10內，進而得到能夠直接用于針梳的毛型醋酸纖維條子。實施例中為在較優條件下的制備牽切條的實驗數據，且醋酸纖維絲束在經過上述工藝制條的產品，具有條干均勻、短絨率少、纖維強力損傷小、不勻率小等特點，可操作性強，而且可以直接用于毛紡的針梳工藝。其中斷裂強度為1.02cN/dtex，減少約7.2％，較傳統工藝提高了20％，斷裂伸長率為18.53％，減小約10.2％，初始模量為25.12cN/dtex，增加約10.3％，纖維長度不勻率約為10.1％。

實施例2：

如圖1所示，本實施例的毛型醋酸纖維的牽切條裝置包括依次設置的絲束架1、絲束振動桿、牽切裝置、卷曲裝置和圈條裝置，絲束架1設于絲束箱上方，牽切裝置包括五組牽切羅拉，五組牽切羅拉之間形成四個牽伸區，分別為預牽伸區、牽伸區、副拉區和主拉區；所述的卷曲裝置包括填塞箱8，填塞箱8中設有卷曲輥6以及壓板9，卷曲輥6位于壓板9的一側，壓板9的另一側設有頂塞7。

所述的五組牽切羅拉中的第一組牽切羅拉由第一皮輥21以及設于第一皮輥21下側的第一下羅拉31組成，第二組牽切羅拉由第二皮輥22以及設于第二皮輥22下側的第二下羅拉32組成，第三組牽切羅拉由第三皮輥23以及設于第三皮輥23下側的第三下羅拉33組成，第四組牽切羅拉由第四皮輥24以及設于第四皮輥24下側的第四下羅拉34組成，第五牽切羅拉由第五皮輥25以及設于第五皮輥25下側的溝槽羅拉4組成。所述的第五皮輥25為膠輥，溝槽羅拉4的溝槽數控制在50，螺旋角控制在4°。所述的圈條裝置包括條筒10以及設于條筒10上方的喇叭口5。

采用上述的毛型醋酸纖維的牽切條裝置的牽切條方法，具體步驟為：

第一步；在醋酸絲束(總旦數為400000D，單根醋酸絲束總的線密度控制在40000D)中加入1％的抗靜電劑SN，并放入恒溫恒濕的環境下靜止24h備用，準備待牽切制條的絲束置于絲束箱，將8根絲束從絲束箱中引出，經過絲束架1和絲束振動桿喂入牽切裝置；

第二步；牽切制條處理：絲束首先經過預牽伸區進行首次拉伸牽切處理，然后依次進入牽伸區、副拉區和主拉區進行拉伸牽切處理，在牽切制條處理中，大氣相對濕度控制90％，第一皮輥壓力p₁、第二皮輥壓力p₂，第三皮輥壓力p₃，第四皮輥壓力p₄和第五皮輥壓力p₅的壓力應相同，且需保持在0.3MPa，出條速度為32m/min，四個牽伸區的牽伸倍數應逐漸增多，各區牽伸倍數應控制在1.44、1.48、2、3.5，副拉區的隔距應大于主拉區隔距，且為主拉區隔距的2倍；

第三步；卷曲處理：經主拉區拉伸牽切后的須條，進入填塞箱8，依次經過卷曲輥6以及壓板9處理，從頂塞7中輸出，得到卷曲的纖維條；第五皮輥25與卷曲輥6之間的隔距應大于主拉區的隔距，卷曲輥壓力p_n為0.2MPa，壓板壓力p_s為0.3MPa。

第四步；圈條處理：將經卷曲處理的絲束通過圈條裝置經喇叭口5圈繞在條筒10內，進而得到能夠直接用于針梳的毛型醋酸纖維條子。

實施例中為在較優條件下的制備牽切條的實驗數據，且醋酸纖維絲束在經過上述工藝制條的產品，具有條干均勻、短絨率少、纖維強力損傷小、不勻率小等特點，可操作性強，而且可以直接用于毛紡的針梳工藝。其中斷裂強度為1.03cN/dtex，減少約6.1％，較傳統工藝提高了20％，斷裂伸長率為18.74％，減小約9.2％，初始模量為24.89cN/dtex，增加約9.3％，纖維長度不勻率約為11％。