本發明屬滌綸紗線及其制造方法，特別是涉及一種具有高導濕性能的滌綸紗線及其制備方法。
背景技術：
隨著經濟的發展，社會的進步，人們的生活品質越來越高，對服裝舒適性能的要求也越來越高。天然纖維(如棉纖維)織物具有良好的吸濕性，但其導濕快干性差，吸汗后潮濕粘連，而合成纖維(如滌綸)織物具有挺括、易潔的特點，但其吸濕導濕性能差。近年來，一類由合成纖維改性而得到的高導濕纖維及其織物迅速成為市場的焦點。
高導濕纖維的改性方法主要有以下幾種：一是通過接枝共聚、共混、表面處理等方法在纖維表面引入親水基團，提高纖維的親水性；二是纖維細旦化，提高纖維比表面積從而提高其毛細芯吸能力以改善纖維紗線及其織物的導濕性能；三是纖維截面異形化(如三葉型，十字型等)，使纖維之間生成更多毛細孔道，促進纖維集合體內的毛細芯吸效應，以提高其導濕性能。其中，纖維截面異形化由于其制備方法簡便且效果永久，是提高纖維導濕性能最主要的改性方法。
目前，國內外多家企業已開發出各自的高導濕滌綸纖維。如杜邦公司的“COOLMAX”系列，臺灣遠紡的“TOPCOOL”系列，泉州海天的“COOLDRY”系列，均是通過將纖維截面制造成某一特殊的形狀(多為具有凹槽的多葉型，如十字型，三葉型等)，從而使纖維紗線及其織物具有導濕性能。但這種改性方法中，纖維表面凹槽容易被纖維葉片填塞，從而降低纖維之間有效毛細孔數量，使纖維紗線導濕能力下降，尤其是纖維紗線經過加捻、織造后，效果更為不佳。因此，這種改性方法對纖維導濕性能的提高有所局限。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種具有高導濕性能的滌綸紗線及其制造方法，通過將一字型截面滌綸纖維與十字型截面滌綸纖維按照一定比例混紡，有效地增加了紗線內毛細孔道的數量和紗線孔隙率，使得該混紡紗線比常規滌綸紗線及單一異形截面導濕滌綸紗線具有更優異的導濕性能。
本發明的一種具有高導濕性能的滌綸紗線，是由一字型截面滌綸纖維和十字型截面滌綸纖維混紡制得。
所述的一字型截面滌綸纖維是指線密度為0.6dtex～3dtex，異形度為60％～80％的滌綸纖維；
所述的十字型截面滌綸纖維是指線密度為1dtex～5dtex，異形度為25％～50％的滌綸纖維。
本發明的一種具有高導濕性能的滌綸紗線的制造方法，包括下列步驟：
(1)按30～70∶70～30纖維根數比，選取一字型截面和十字型截面滌綸纖維；
(2)經并絲混纖處理，得滌綸紗線。
本發明的有益效果：
(1)紗線內毛細孔數量及紗線內孔隙率大幅增加，從而使該紗線的毛細芯吸效應顯著提高，導濕性能明顯改進；
(2)具有高導濕性能的滌綸紗線可單獨或與其他纖維紗線混紡織造成高導濕面料織物，可廣泛應用于服裝、裝飾及產業領域。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
實施例1
上述方法制得的具有高導濕性能的滌綸紗線與同支數純十字型截面纖維紗線相比，紗線內毛細孔數量提高19％，紗線內孔隙率提高10％，30分鐘垂直芯毛細吸高度提高10.5％。
實施例2
上述方法制得的具有高導濕性能的滌綸紗線與同支數純十字型截面纖維紗線相比，紗線內毛細孔數量提高21％，紗線內孔隙率提高13.6％，30分鐘垂直芯毛細吸高度提高10.9％。
實施例3
紗線制備方法
上述方法制得的具有高導濕性能的滌綸紗線與同支數純十字型截面纖維紗線相比，紗線內毛細孔數量提高20％，紗線內孔隙率提高12％，30分鐘垂直芯毛細吸高度提高10.5％。
實施例4
紗線制備方法
上述方法制得的具有高導濕性能的滌綸紗線與同支數純十字型截面纖維紗線相比，紗線內毛細孔數量提高14％，紗線內孔隙率提高10％，30分鐘垂直芯毛細吸高度提高10％。
實施例5
紗線制備方法
上述方法制得的具有高導濕性能的滌綸紗線與同支數純十字型截面纖維紗線相比，紗線內毛細孔數量提高26％，紗線內孔隙率提高20％，30分鐘垂直芯毛細吸高度提高13.5％。