本發明屬于紡織技術領域，具體的涉及一種高強度耐磨滌綸滌綸通絲。
背景技術：
目前，提花織機的織造幅寬增大，對通絲提出了更高的要求，為此研制高強度、耐磨、低伸縮率的的通絲已經是保證提花織機開口時梭口清晰、順利織造的亟不可待的需求。同時高強度、耐磨、低伸縮率的的通絲能夠有效的減少織物經向瑕疵點。
目前，常用方法制得的滌綸通絲，拉伸斷裂強度低。小負荷下通絲的伸縮量較大。產品在織造廠，由于通絲的伸縮變化量大，影響正常生產。尤其在空氣濕度較大的季節，此通絲的伸縮量變得較大，嚴重降低織機織造的效率，比較容易造成織物的經向疵點，甚至發生該通絲的斷裂現象。
技術實現要素：
針對現有技術的缺陷，本發明提出了一種高強度耐磨滌綸通絲的制造方法，從加工工藝上來克服上述缺陷。
本發明解決技術問題的方案如下：
一種高強度耐磨滌綸通絲，其包括以下原料，水龍帶滌綸紗、滌綸過濾絲；其中，水龍帶滌綸紗為3股，滌綸過濾絲為6股，所述高強度耐磨滌綸通絲由以下步驟制備而成：
1)併線，以1根水龍帶滌綸紗與2根滌綸過濾絲束紡紗進行合併為1股；
2)初捻，捻向Z，股線數捻度為捻/10-100cm；
3)復捻，捻向S，股線數捻度為捻/10-100㎝；
4)絞線，以(3)中復捻好的股線，由搖紗機卷繞成絞線；
5)然后將滌綸絞線置入漿液中浸漬，漿液的原料重量份數比如下：
聚乙烯醇40-60份，聚氧乙烯醚滲透劑1-5份，水40-60份；漿液濃度為2-8％，浸漿時間2-6小時，常溫上漿；
6)脫水，步驟5)中上漿好的的滌綸絞線，由脫水機脫去60-70％漿液；
7)第一次牽伸定形，進行風干，濕度低于3％；
8)步驟7)中風干的絞線放入蠟桶浸泡5-10分鐘提起(蠟溫度在90-130℃)，上蠟線機第二次牽伸定形，時間為5-10分鐘，每支滌/維通絲線含蠟率為10-20％。
優選，所述水龍帶滌綸紗與所述滌綸過濾絲每股單紗都束紡成29.5特，單紗捻度為 260-490捻/米。
優選，所述的蠟由54℃-60℃半精煉石蠟及硬脂酸組成。
與現有技術相比，本發明具有如下優點:
本發明的制造方法提供的產品斷裂強度顯著增強。耐磨性提高，伸縮率下降。摩擦系數提高30％-60％。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明做出進一步說明。
實施例1
一種高強度耐磨滌綸通絲，其包括以下原料，水龍帶滌綸紗、滌綸過濾絲；其中，水龍帶滌綸紗為3股，滌綸過濾絲為6股，所述高強度耐磨滌綸通絲由以下步驟制備而成：
1)併線，以1根水龍帶滌綸紗與2根滌綸過濾絲束紡紗進行合併為1股；
2)初捻，捻向Z，股線數捻度為捻/100cm；
3)復捻，捻向S，股線數捻度為捻100㎝；
4)絞線，以(3)中復捻好的股線，由搖紗機卷繞成絞線；
5)然后將滌綸絞線置入漿液中浸漬，漿液的原料重量份數比如下：
聚乙烯醇50份，聚氧乙烯醚滲透劑5份，水50份；漿液濃度為5％，浸漿時間3小時，常溫上漿；
6)脫水，步驟5)中上漿好的的滌綸絞線，由脫水機脫去70％漿液；
7)第一次牽伸定形，進行風干，濕度低于3％；
8)步驟7)中風干的絞線放入蠟桶浸泡5-10分鐘提起，蠟溫度在130℃，上蠟線機第二次牽伸定形，時間為8分鐘，每支滌/維通絲線含蠟率為15％。
本實施例中，水龍帶滌綸紗與所述滌綸過濾絲每股單紗都束紡成29.5特，單紗捻度為320捻/米。
本實施例中，蠟由54℃-60℃半精煉石蠟及硬脂酸組成。