一種具備染色效果檢測功能的粗紗機及制造粗紗的方法與流程

本發明涉及粗紗機及制造粗紗的方法，特別是涉及一種具備染色效果檢測功能的粗紗機及制造粗紗的方法。

背景技術：

粗紗機是一種將熟條通過牽伸、加捻和卷繞等過程形成粗紗的機器。現有技術中的粗紗機和制造粗紗的方法往往只是將熟條形成粗紗，不能實現染色和染色效果檢測，染色和染色效果檢測要通過其他機器進行，導致工作效率較低、設備復雜、成本較高。

技術實現要素：

發明目的：本發明的目的是提供一種能夠實現染色和染色效果檢測、工作效率高、設備簡單、成本低的具備染色效果檢測功能的粗紗機及制造粗紗的方法。

技術方案：本發明所述的具備染色效果檢測功能的粗紗機，包括第一羅拉膠輥組合、第一染色裝置、第二羅拉膠輥組合、計算機測色配色裝置、第二染色裝置、第三羅拉膠輥組合和加捻卷繞成型裝置；熟條通過第一羅拉膠輥組合進行牽伸，然后通過第一染色裝置進行噴涂染色，接著通過第二羅拉膠輥組合進行牽伸，再通過計算機測色配色裝置對染色效果進行測試，計算機測色配色裝置將測試結果反饋給第一染色裝置，第一染色裝置根據測試結果調整參數，計算機測色配色裝置還根據測試結果進行判斷：如果測試結果不合格，則激活第二染色裝置，并將測試結果發送給第二染色裝置，第二染色裝置根據測試結果設置參數，對第二羅拉膠輥組合牽伸后得到的產物進行進一步噴涂染色，并繼續通過第三羅拉膠輥組合進行進一步牽伸；如果測試結果合格，則不激活第二染色裝置，直接通過第三羅拉膠輥組合進行進一步牽伸；最后通過加捻卷繞成型裝置進行加捻和卷繞成型，形成粗紗。

進一步，還包括設于第一羅拉膠輥組合之前的第一等離子體裝置；熟條先通過第一等離子體裝置進行表面改性處理，再通過第一羅拉膠輥組合進行牽伸。

進一步，還包括設于第一羅拉膠輥組合與第一染色裝置之間的第一靜電發生裝置；第一羅拉膠輥組合牽伸后得到的產物通過第一靜電發生裝置將緊密的纖維束變為松散的纖維束。

進一步，還包括設于第一染色裝置與第二羅拉膠輥組合之間的第一烘干裝置和第一電阻檢測裝置；第一染色裝置染色后得到的產物通過第一烘干裝置進行烘干固色處理，再通過第一電阻檢測裝置對烘干效果進行檢測，第一電阻檢測裝置對檢測結果作出判斷：如果檢測合格，則繼續通過第二羅拉膠輥組合進行牽伸；如果檢測不合格，則反饋信號給第一烘干裝置，第一烘干裝置調整參數，同時繼續通過第二羅拉膠輥組合進行牽伸。

進一步，還包括設于計算機測色配色裝置與第二染色裝置之間的第二等離子體裝置和第二靜電發生裝置，以及設于第二染色裝置與第三羅拉膠輥組合之間的第二烘干裝置和第二電阻檢測裝置；如果計算機測色配色裝置的測試結果不合格，則激活第二染色裝置的同時也激活第二等離子體裝置、第二靜電發生裝置、第二烘干裝置和第二電阻檢測裝置，通過計算機測色配色裝置測試之后，先通過第二等離子體裝置進行表面改性處理，再通過第二靜電發生裝置將緊密的纖維束變為松散的纖維束，接著通過第二染色裝置進行噴涂染色，再通過第二烘干裝置進行烘干固色處理，最后通過第二電阻檢測裝置對烘干效果進行檢測，如果檢測合格，則繼續通過第三羅拉膠輥組合進行牽伸，如果檢測不合格，則反饋信號給第二烘干裝置，第二烘干裝置調整參數，同時繼續通過第三羅拉膠輥組合進行牽伸；如果計算機測色配色裝置的測試結果合格，則不激活第二等離子體裝置、第二靜電發生裝置、第二烘干裝置和第二電阻檢測裝置。

進一步，還包括設于第三羅拉膠輥組合與加捻卷繞成型裝置之間的條干定量及均勻度測試裝置；通過條干定量及均勻度測試裝置對第三羅拉膠輥組合牽伸后得到的產物進行測試，并根據測試結果調整第一羅拉膠輥組合、第二羅拉膠輥組合和第三羅拉膠輥組合的轉速。

本發明所述的制造粗紗的方法，包括以下步驟：

S1：熟條通過第一等離子體裝置進行表面改性處理；

S2：步驟S1得到的產物通過第一羅拉膠輥組合進行牽伸；

S3：步驟S2得到的產物通過第一靜電發生裝置將緊密的纖維束變為松散的纖維束；

S4：步驟S3得到的產物通過第一染色裝置進行噴涂染色；

S5：步驟S4得到的產物通過第一烘干裝置進行烘干固色處理；

S6：步驟S5得到的產物通過第一電阻檢測裝置進行檢測，第一電阻檢測裝置對檢查結果作出判斷：如果檢測合格，則繼續進行步驟S7；如果檢測不合格，則反饋信號給第一烘干裝置，第一烘干裝置調整參數，同時繼續進行步驟S7；

S7：步驟S6得到的產物通過第二羅拉膠輥組合進行牽伸；

S8：步驟S7得到的產物通過計算機測色配色裝置進行染色效果的測試，計算機測色配色裝置將測試結果反饋給第一染色裝置，第一染色裝置根據測試結果調整參數，計算機測色配色裝置還根據測試結果進行判斷：如果測試結果不合格，則激活第二等離子體裝置、第二靜電發生裝置、第二染色裝置、第二烘干裝置和第二電阻檢測裝置，并將測試結果發送給第二染色裝置，第二染色裝置根據測試結果設置參數，進行步驟S9；如果測試結果合格，則不激活第二等離子體裝置、第二靜電發生裝置、第二染色裝置、第二烘干裝置和第二電阻檢測裝置，進行步驟S14；

S9：步驟S8得到的產物通過第二等離子體裝置進行表面改性處理；

S10：步驟S9得到的產物通過第二靜電發生裝置將緊密的纖維束變為松散的纖維束；

S11：步驟S10得到的產物通過第二染色裝置進行進一步噴涂染色；

S12：步驟S11得到的產物通過第二烘干裝置進行烘干固色；

S13：步驟S12得到的產物通過第二電阻檢測裝置對烘干效果進行檢測，如果檢測合格，則繼續進行步驟S14；如果檢測不合格，則反饋信號給第二烘干裝置，第二烘干裝置調整參數，同時繼續進行步驟S14；

S14：通過第三羅拉膠輥組合進行進一步牽伸；

S15：步驟S14得到的產物通過條干定量及均勻度測試裝置進行測試，并根據測試結果調整第一羅拉膠輥組合、第二羅拉膠輥組合和第三羅拉膠輥組合的轉速；

S16：步驟S15得到的產物通過加捻卷繞成型裝置進行加捻和卷繞成型，形成粗紗。

有益效果：本發明公開了一種具備染色效果檢測功能的粗紗機及制造粗紗的方法，通過第一染色裝置能夠實現染色，從而使得染色與粗紗工藝通過一個粗紗機就能實現，工作效率高、設備簡單、成本低。并且，第一染色裝置是采用噴涂染色工藝，可以隨時調整染料種類，也不需要用水或二氧化碳對染料進行溶解，染色工藝簡單、染色效率高、成本低。此外，通過計算機測色配色系統對染色效果的檢測，可以根據染色效果調整第一染色裝置的參數，也可以根據染色效果判斷是否激活第二染色裝置，有效實現了對染色效果的檢測以及對染色效果的控制。

附圖說明

圖1為本發明的第一種具體實施方式的結構框圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，對本發明的技術方案作進一步的介紹。

本具體實施方式公開了一種具備染色效果檢測功能的粗紗機，如圖1所示，包括第一羅拉膠輥組合22、第一染色裝置24、第二羅拉膠輥組合27、計算機測色配色裝置220、第二染色裝置223、第三羅拉膠輥組合29和加捻卷繞成型裝置211；熟條通過第一羅拉膠輥組合22進行牽伸，然后通過第一染色裝置24進行噴涂染色，接著通過第二羅拉膠輥組合27進行牽伸，再通過計算機測色配色裝置220對染色效果進行測試，計算機測色配色裝置220將測試結果反饋給第一染色裝置24，第一染色裝置24根據測試結果調整參數，計算機測色配色裝置220還根據測試結果進行判斷：如果測試結果不合格，則激活第二染色裝置223，并將測試結果發送給第二染色裝置223，第二染色裝置223根據測試結果設置參數，對第二羅拉膠輥組合27牽伸后得到的產物進行進一步噴涂染色，并繼續通過第三羅拉膠輥組合29進行進一步牽伸；如果測試結果合格，則不激活第二染色裝置223，直接通過第三羅拉膠輥組合29進行進一步牽伸；最后通過加捻卷繞成型裝置211進行加捻和卷繞成型，形成粗紗。

此外，第一羅拉膠輥組合22之前還可以設有第一等離子體裝置21，先通過第一等離子體裝置21進行表面改性處理，再通過第一羅拉膠輥組合22進行牽伸。第一羅拉膠輥組合22與第一染色裝置24之間還可以設有第一靜電發生裝置23，第一靜電發生裝置23將第一羅拉膠輥組合22牽伸后得到的產物中緊密的纖維束變為松散的纖維束，這樣后面再進行噴涂染色，容易使染料完全滲透或增加染料和纖維的接觸面，提高染色效果。第一染色裝置24與第二羅拉膠輥組合27之間還可以設有第一烘干裝置25和第一電阻檢測裝置26；第一染色裝置24染色后得到的產物通過第一烘干裝置25進行烘干固色處理，再通過第一電阻檢測裝置26對烘干效果進行檢測，第一電阻檢測裝置26對檢測結果作出判斷：如果檢測合格，則繼續通過第二羅拉膠輥組合27進行牽伸；如果檢測不合格，則反饋信號給第一烘干裝置25，第一烘干裝置25調整參數，同時繼續通過第二羅拉膠輥組合27進行牽伸。計算機測色配色裝置220與第二染色裝置223之間還可以設有第二等離子體裝置221和第二靜電發生裝置222，第二染色裝置223與第三羅拉膠輥組合29之間還可以設有第二烘干裝置224和第二電阻檢測裝置28。如果計算機測色配色裝置220的測試結果不合格，則激活第二染色裝置223的同時也激活第二等離子體裝置221、第二靜電發生裝置222、第二烘干裝置224和第二電阻檢測裝置28，通過計算機測色配色裝置220測試之后，先通過第二等離子體裝置221進行表面改性處理，再通過第二靜電發生裝置222將緊密的纖維束變為松散的纖維束，接著通過第二染色裝置223進行噴涂染色，再通過第二烘干裝置224進行烘干固色處理，最后通過第二電阻檢測裝置28對烘干效果進行檢測，如果檢測合格，則繼續通過第三羅拉膠輥組合29進行牽伸，如果檢測不合格，則反饋信號給第二烘干裝置224，第二烘干裝置224調整參數，同時繼續通過第三羅拉膠輥組合29進行牽伸；如果計算機測色配色裝置220的測試結果合格，則不激活第二等離子體裝置221、第二靜電發生裝置222、第二烘干裝置224和第二電阻檢測裝置28。第三羅拉膠輥組合29與加捻卷繞成型裝置211之間還可以設有條干定量及均勻度測試裝置210；通過條干定量及均勻度測試裝置210對第三羅拉膠輥組合29牽伸后得到的產物進行測試，并根據測試結果調整第一羅拉膠輥組合22、第二羅拉膠輥組合27和第三羅拉膠輥組合29的轉速。

其中，第一染色裝置24和第二染色裝置223均采用了3D打印的原理，在類似于硒鼓的容器內放入染料，由計算機程序控制，可以根據纖維類型自動選擇染料種類，將顏色打印在纖維或紗線上。這個容器可以承受一定的壓力，在一定的溫度和酸堿度條件下進行染色工作。第一染色裝置24和第二染色裝置223在進行染色工作時，可以用一種顏色進行染色，形成純色紗線；也可以用多種顏色進行染色，形成一段一段各種顏色交替更換的紗線；還可以用混合色進行染色，例如紅色里含有黃色。

條干定量及均勻度測試裝置210主要有光電式和電容式兩種。其中，光電式條干測試裝置的原理是：當光照射到纖維集合體上時，因為纖維集合體的阻隔，在信號接收器上接收不到光的照射，因此，可以通過信號接收器上的光透射面積來判斷纖維集合體的粗細。電容式條干測試裝置的原理是：根據纖維集合體在某一空間內所占據的體積大小，反應其直徑的大小。

本具體實施方式還公開了一種制造粗紗的方法，包括以下步驟：

S1：熟條通過第一等離子體裝置21進行表面改性處理；

S2：步驟S1得到的產物通過第一羅拉膠輥組合22進行牽伸；

S3：步驟S2得到的產物通過第一靜電發生裝置23將緊密的纖維束變為松散的纖維束；

S4：步驟S3得到的產物通過第一染色裝置24進行噴涂染色；

S5：步驟S4得到的產物通過第一烘干裝置25進行烘干固色處理；

S6：步驟S5得到的產物通過第一電阻檢測裝置26進行檢測，第一電阻檢測裝置26對檢查結果作出判斷：如果檢測合格，則繼續進行步驟S7；如果檢測不合格，則反饋信號給第一烘干裝置25，第一烘干裝置25調整參數，同時繼續進行步驟S7；

S7：步驟S6得到的產物通過第二羅拉膠輥組合27進行牽伸；

S8：步驟S7得到的產物通過計算機測色配色裝置220進行染色效果的測試，計算機測色配色裝置220將測試結果反饋給第一染色裝置24，第一染色裝置24根據測試結果調整參數，計算機測色配色裝置220還根據測試結果進行判斷：如果測試結果不合格，則激活第二等離子體裝置221、第二靜電發生裝置222、第二染色裝置223、第二烘干裝置224和第二電阻檢測裝置28，并將測試結果發送給第二染色裝置223，第二染色裝置223根據測試結果設置參數，進行步驟S9；如果測試結果合格，則不激活第二等離子體裝置221、第二靜電發生裝置222、第二染色裝置223、第二烘干裝置224和第二電阻檢測裝置28，進行步驟S14；

S9：步驟S8得到的產物通過第二等離子體裝置221進行表面改性處理；

S10：步驟S9得到的產物通過第二靜電發生裝置222將緊密的纖維束變為松散的纖維束；

S11：步驟S10得到的產物通過第二染色裝置223進行進一步噴涂染色；

S12：步驟S11得到的產物通過第二烘干裝置224進行烘干固色；

S13：步驟S12得到的產物通過第二電阻檢測裝置28對烘干效果進行檢測，如果檢測合格，則繼續進行步驟S14；如果檢測不合格，則反饋信號給第二烘干裝置224，第二烘干裝置224調整參數，同時繼續進行步驟S14；

S14：通過第三羅拉膠輥組合29進行進一步牽伸；

S15：步驟S14得到的產物通過條干定量及均勻度測試裝置210進行測試，并根據測試結果調整第一羅拉膠輥組合22、第二羅拉膠輥組合27和第三羅拉膠輥組合29的轉速；

S16：步驟S15得到的產物通過加捻卷繞成型裝置211進行加捻和卷繞成型，形成粗紗。