卷筒袋料負壓吸附連續生產線的制作方法

本發明涉及方底袋生產領域，特別是一種卷筒袋料負壓吸附連續生產線。

背景技術：

現有醫用塑料袋袋底結構有一字扁形袋底封切、圓形袋底封切等類型。其中一字扁形袋底封切工藝較為簡單，工藝成本也較低，但一字扁形底袋在裝運散狀固體藥品時存在運輸空間利用率低，傾倒過程中容易殘留等缺點；而圓形袋底封切的工藝過程也較為復雜，成本較高，圓形袋底運輸空間利用率也較低。

現有技術中也有一種方底袋，例如中國專利文獻CN 202848245 U的記載，一種方底袋，底袋上設有斜熱壓邊，使方底塑料袋展開后底部成方形，能夠和方形的物品充分接觸，在散料運用中，也能夠節約運輸空間，節約材料，降低了生產成本。

中國專利文獻CN 104943235 A記載了一種方底袋側邊料形成機構，包括沿流水作業方向依次設置的輸入組件、轉向組件、翻邊組件、存料組件和回折組件 ；所述轉向組件的入料方向和出料方向呈 90 度夾角 ；所述回折組件包括多個將存料機構輸出的側邊料導向傳輸形成 L 形回折輸送路徑的導向輥。通過在機構中設置轉向組件和回折組件可以將直線狀的流水線形成彎折立體的結構，這樣的結構占地面積小，結構緊湊，利于和主流水線之間的銜接和集成，減小占地面積。但是該機構是將上膜、下膜、底膜和側邊料通過流水線制作而成，設備結構較為復雜，采用上膜、下膜、底膜和側邊料復合的方式進行生產，方底袋的強度會受到影響。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種卷筒袋料負壓吸附連續生產線，能夠用筒料直接生產方底袋，能夠增加方底袋的強度，且結構簡單。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種卷筒袋料負壓吸附連續生產線，包括：

外成型負壓隧道，外成型負壓隧道的隧道內壁設有多個負壓的通氣孔，以使袋料張開緊貼隧道內壁；

內折邊成型板，位于靠近外成型負壓隧道出口處的兩側，以使袋料形成內折邊；

斜封燙壓裝置，設置在內折邊成型板的后部，通過位于上方和下方可升降的斜封壓頭在袋料上形成斜封邊；

底封燙壓裝置，設置在內折邊成型板之后，通過可升降的底封壓頭在袋料上形成底封邊；

收料裝置，設置在底封燙壓裝置之后，用于使袋料沿整個生產線移動，并收取加工后的袋料。

可選的方案中，所述的外成型負壓隧道的隧道內壁形成內部通孔，外成型負壓隧道的隧道外壁與隧道內壁之間形成負壓腔，在隧道外壁設有用于抽真空的接頭，隧道內壁的頂壁和底壁設有多個通氣孔。

另一可選的方案中，所述的外成型負壓隧道設有袋料通道，袋料通道設有一入口和一出口，袋料從入口進入，從出口排出，入口和出口為扁平的結構，袋料通道的中部高度增大，外成型負壓隧道的隧道外壁與隧道內壁之間形成負壓腔，在隧道外壁設有用于連接抽真空設備的接頭，隧道內壁的頂壁、底壁設有多個負壓的通氣孔。

優選的方案中，在外成型負壓隧道之前設有打孔裝置。

優選的方案中，所述的打孔裝置包括可升降的沖頭和底座；

打孔產生的氣孔位于斜封邊一側的棄料位置。

優選的方案中，所述的內折邊成型板的成型板前部伸入到袋料內的深度較淺，成型板后部伸入到袋料內的深度較深。

優選的方案中，所述的內折邊成型板的成型板前部較厚，成型板后部較薄。

優選的方案中，所述的收料裝置為一組由驅動裝置驅動旋轉的收料輥組，收料輥組之后設有收料卷輥，在收料卷輥與收料輥組之間設有張力檢測裝置。

優選的方案中，所述的收料裝置為拉料裝置，拉料裝置中，伸縮裝置的端頭設有拉料夾頭；

在拉料裝置之前設有模切裝置，模切裝置中模切刀片與模切氣缸連接，底托平臺與底托平臺氣缸連接；

在模切裝置之前設有用于在模切后壓住袋料的可升降的壓頭和底座。

優選的方案中，所述的拉料夾頭內設有夾頭氣缸或電磁鐵；

所述的伸縮裝置為拉料氣缸或者由驅動裝置驅動旋轉的齒輪齒條機構，拉料夾頭設置在齒條的端頭。

本發明提供的一種卷筒袋料負壓吸附連續生產線，通過設置的外成型負壓隧道、內折邊成型板、斜封燙壓裝置和底封燙壓裝置，能夠使用一次成形的筒料直接生產方底袋，從而減少了復合粘接工序，簡化了整個生產線的結構，并增加了方底袋成品的強度。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

圖1為本發明的整體結構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視示意圖。

圖3為本發明中內折邊成型板的結構示意圖。

圖4為本發明中斜封燙壓裝置的俯視結構示意圖。

圖5為本發明中底封燙壓裝置的俯視結構示意圖。

圖6為本發明中加熱頭的剖視示意圖。

圖7為本發明中模切裝置和拉料裝置的結構示意圖。

圖8為本發明中電磁式拉料夾頭的結構示意圖。

圖9為本發明中氣動式拉料夾頭的結構示意圖。

圖10為本發明中模切刀片的俯視結構示意圖。

圖11為本發明中拉料裝置的另一優選結構示意圖。

圖12為本發明的方底袋生產流程示意圖。

圖13為本發明中另一可選的生產線結構示意圖。

圖14為本發明中另一優選的外成型負壓隧道的結構示意圖。

圖中：外成型負壓隧道1，負壓腔101，袋料通道102，接頭103，通氣孔104，隧道外壁105，隧道內壁106，內折邊成型板2，成型板前部21，成型板后部22，成型板連接部23，阻尼壓輥3，斜封燙壓裝置4，斜封壓頭41，斜封氣缸42，斜封部43，豎封部44，壓頭體45，電磁線圈46，凸起部47，加熱頭48，底封燙壓裝置5，底封壓頭51，底封氣缸52，模切裝置6，模切氣缸61，壓緊氣缸62，模切刀片63，斜切部631，豎切部632，橫切部633，底托平臺氣缸64，底托平臺65，壓頭66，拉料裝置7，拉料夾頭71，第一夾體711，第二夾體712，彈簧713，銷軸714，拉桿715，電磁鐵716，夾頭氣缸717，拉料氣缸72，延伸桿73，調節塊74，齒條75，齒輪76，拉料導軌77，打孔裝置8，袋料9，內折邊91，斜封邊92，底封邊93，氣孔94，導輥10，袋料卷11，收料輥組12，張力檢測裝置13，收料卷輥14。

具體實施方式

關于方位，為便于表述，本例中的方位以圖1中的方位為準，圖1的左側為前方，右側為后方。圖1的上方為上方。

實施例1：

如圖1、2、13中，一種卷筒袋料負壓吸附連續生產線，包括：

外成型負壓隧道1，外成型負壓隧道1的隧道內壁106設有多個負壓的通氣孔104，以使袋料9張開緊貼隧道內壁106；由此結構，通過負壓吸附，使筒料被吸附到隧道內壁106，從而使筒料形成矩形的筒體。

優選的方案如圖2中，所述的外成型負壓隧道1的隧道內壁106至少在尾部形成矩形內部通孔，外成型負壓隧道1的隧道外壁105與隧道內壁106之間形成負壓腔101，在隧道外壁105設有用于連接抽真空設備的接頭103，隧道內壁106的頂壁、底壁設有多個負壓的通氣孔104，優選的，隧道內壁106的兩個側壁也設有多個負壓的通氣孔104。在本例中，內折邊成型板2位于袋料通道102之外。

另一優選的結構如圖14中，外成型負壓隧道1設有袋料通道102，袋料通道102設有一入口和一出口，袋料9從入口進入，從出口排出，入口和出口為扁平的結構，袋料通道102的中部高度增大，外成型負壓隧道1的隧道外壁105與隧道內壁106之間形成負壓腔101，在隧道外壁105設有用于連接抽真空設備的接頭103，隧道內壁106的頂壁、底壁設有多個負壓的通氣孔104。優選的，隧道內壁106的側壁不設置通氣孔104。在本例中，內折邊成型板2位于袋料通道102之內。本例中的結構，袋料在進入袋料通道102后，被入口偏平結構的頂壁和底壁的通氣孔104吸附，袋料逐漸被吸成筒狀，在袋料通道102的中部，袋料完全成為筒狀結構，在經過內折邊成型板2后，在筒狀袋料的兩側形成

內折邊成型板2，位于外成型負壓隧道1靠近出口處的兩側，以使袋料9形成內折邊91；由此結構，使矩形的筒體側邊內凹，從而形成內折邊91。

斜封燙壓裝置4，設置在內折邊成型板2的后部，通過位于上方和下方可升降的斜封壓頭41在袋料9上形成斜封邊92；在成型過程中，內折邊成型板2墊在內折邊91的位置，成型后上部和下部的斜封邊92處于分開狀態。

優選的方案如圖6中，為減小體積，并方便對加熱溫度進行控制，本例中優選采用了感應加熱方式進行加熱，在斜封壓頭41中，大致成弧形的加熱頭48嵌入在壓頭體45內，優選的壓頭體45采用氧化鋁Al₂O₃材質，在加熱頭48內設有電磁線圈46，加熱頭48上還設有凸起部47，凸起部47和斜封邊92的寬度一致。由于感應加熱方式具有集膚效應，能夠通過控制加載在電磁線圈46的交變電流的頻率來控制加熱的深度，從而能夠控制熱容量，以使熱量集中在斜封邊92的位置，并在斷電后較快的降低加熱頭48的溫度，提高斜封燙壓質量。所述的斜封壓頭41的加熱頭48的凸起部47具有一個斜封部43和豎封部44，以便于與底封部相連接并形成密封。可選的，采用電阻絲加熱的方式也是可行的。

底封燙壓裝置5，設置在內折邊成型板2之后，通過可升降的底封壓頭51在袋料9上形成底封邊93；優選的，底封壓頭51采用與斜封壓頭41相同的結構。進一步優選的，底封壓頭51位于兩端的電磁線圈，通入較大功率的電流，因為位于兩端的位置袋料有四層，因此需要該處的底封壓頭具有較高的溫度，以確保底封邊93與斜封邊92連接可靠并形成密封。

收料裝置，設置在底封燙壓裝置5之后，用于使袋料9沿整個生產線移動，并收取加工后的袋料9。

實施例2：

在實施例1的基礎上，優選的方案如圖1、13中，在外成型負壓隧道1之前設有打孔裝置8。由此結構，便于使空氣進入到成筒狀的袋料9中，以利于在外成型負壓隧道1內的成型。

優選的方案如圖1、13中，所述的打孔裝置8包括可升降的沖頭和底座；本例中，沖頭與升降氣缸連接，位于袋料9的上方，底座位于下方，通過沖頭的升降在袋料9上沖出氣孔94。

進一步優選的方案如圖12b中，打孔產生的氣孔94位于斜封邊92一側的棄料位置。在后繼的裁切工藝中，該處會被模切刀片63切掉。因此不會在成品的方底袋上留下氣孔。部分需要保留氣孔的方底袋，則可以將氣孔94生成在袋料9的其他位置。

實施例3：

在實施例1、2的基礎上，優選的方案如圖3、4中，所述的內折邊成型板2的成型板前部21伸入到袋料9內的深度較淺，成型板后部22伸入到袋料9內的深度較深。

優選的方案中，所述的內折邊成型板2的成型板前部21較厚，成型板后部22較薄。由此結構，使袋料9按照預設的速率逐步變形，以提高成型的精度。

優選的方案中，在內折邊成型板2之后設有阻尼壓輥3，阻尼壓輥3也可以是設置在內折邊成型板2的后部，以使袋料9上形成折痕。阻尼壓輥3的另一個作用是產生適當的阻尼，避免在收料過程中產生慣性，從而避免袋料9在送料過程中松弛。

實施例4：

在實施例1~3的基礎上，優選的方案如圖13中，所述的收料裝置為一組由驅動裝置驅動旋轉的收料輥組12，收料輥組12之后設有收料卷輥14，在收料卷輥14與收料輥組12之間設有張力檢測裝置13。由此結構，采用了收卷后再模切的方式，以提高整個方底袋連續生產的效率，例如，將模切與折邊和封邊工藝分開的話，一臺數控模切機能夠同時服務2~3條生產線，從而降低設備的成本，提高生產效率，適合大批量方底袋的生產。設置的張力檢測裝置13能夠確保收卷袋料9的張力一致，以減少后繼模切工序的加工誤差。

使用時，如圖12、13中所示，成卷的卷筒袋料9繞過至少一個導輥10，被收料輥組12的拉動下，被打孔裝置8打孔，在袋料9上生成氣孔94，袋料9進入到外成型負壓隧道1內，抽負壓裝置例如真空泵、水環泵或渦輪泵等設備對負壓腔101抽真空，在通氣孔104的作用下，袋料9被吸附在隧道內壁106形成矩形，隨著袋料9的運動，內折邊成型板2形成內折邊91，并被阻尼壓輥3壓出折痕，在經過斜封燙壓裝置4的位置，收料輥組12暫時停止一個時間段，斜封氣缸42動作，將處于加熱狀態的斜封壓頭41壓向袋料9，在下壓一個時間段后斷電，利用余熱繼續工作，直至形成斜封邊92，收料輥組12啟動，將袋料9引至底封燙壓裝置5處，收料輥組12暫時停止一個時間段，底封氣缸52動作，將底封壓頭51壓向袋料9，形成底封邊93，然后由收料卷輥14收成卷筒，在下個工序中統一模切成方底袋。

實施例5：

在實施例1~3的基礎上，優選的方案如圖1、~7~11中，所述的收料裝置為拉料裝置7，拉料裝置7中，伸縮裝置的端頭設有拉料夾頭71；由此結構，實現間歇性的拉料，能夠將所有工序一次完成，提高加工精度。

在拉料裝置7之前設有模切裝置6，模切裝置6中模切刀片63與模切氣缸61連接，底托平臺65與底托平臺氣缸64連接；通過模切氣缸61和底托平臺氣缸64的升降，模切刀片63將袋料9上的棄料被切除，翻轉后即為成品的方底袋。設置的底托平臺氣缸64，能夠讓出拉料的空間。模切刀片63的結構如圖10中所示，模切刀片63的前部設有橫切部633，橫切部633的兩端與豎切部632連接，豎切部632與斜切部631連接；模切刀片63的后部，設有一端較長的橫切部。

如圖7中，在模切裝置6之前設有用于在模切后壓住袋料9的可升降的壓頭66和底座。由此結構，便于在拉料完成后壓住袋料9，以便于再次拉料。

優選的方案如圖8、9中，所述的拉料夾頭71內設有夾頭氣缸717或電磁鐵716；具體結構為：第一夾體711與第二夾體712通過銷軸714鉸接，在第一夾體711與第二夾體712之間設有使第一夾體711與第二夾體712夾緊的彈簧713，電磁鐵716或夾頭氣缸717與第二夾體712固定連接，電磁鐵716或夾頭氣缸717通過拉桿715與第一夾體711連接，通過電磁鐵716或夾頭氣缸717的動作使拉料夾頭71張開。該結構的拉料夾頭71較為節能，采用現有技術中的其他夾頭結構也是可行的。例如第一夾體711與第二夾體712為相對滑動的結構，由電磁鐵716或夾頭氣缸717控制第一夾體711與第二夾體712之間的開合。

所述的伸縮裝置為拉料氣缸72，如圖1中，由拉料氣缸72的伸縮配合拉料夾頭71實現拉動袋料9。

或者如圖11中所示，由驅動裝置驅動旋轉的齒輪76齒條75機構，拉料夾頭71設置在齒條75的端頭。通過齒輪76與齒條75的嚙合，帶動齒條75伸縮，配合拉料夾頭71實現拉動袋料9。

在實施例4的流程的基礎上，與實施例4中的流程不同的如圖1、7中，在底封燙壓裝置5之后還設有模切裝置6，且拉料裝置7每次拉動袋料9的長度，正好是一個方底袋的長度，即每次拉動袋料9一次，即完成一個加工步驟。在模切裝置6之前還設有壓緊裝置，壓緊氣缸62與壓頭66連接，壓頭66下方設有底座，袋料9從壓頭66和底座之間穿過，拉料夾頭71在拉料過程中，打孔裝置8的氣缸、斜封氣缸42、底封氣缸52、壓緊氣缸62和模切氣缸61位于上方的均升起，位于下方的均降下，拉料裝置7拉料到位后，壓緊氣缸62首先降下，將袋料9壓緊，然后打孔裝置8的氣缸、斜封氣缸42、底封氣缸52和模切氣缸61動作，完成各自的工作，拉料夾頭71將方底袋成品松開，伸縮裝置帶動拉料夾頭71伸出，模切氣缸61使模切刀片63抬起，底托平臺氣缸64使底托平臺65降下，拉料夾頭71夾住被壓頭66壓住的袋料9，開始再次拉料，如此循環往復，實現方底袋的連續生產。

上述的實施例僅為本發明的優選技術方案，而不應視為對于本發明的限制，本申請中的實施例及實施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本發明的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內的等同替換改進，也在本發明的保護范圍之內。