一種用于卷煙包裝的軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形模具和成形方法與流程

本發(fā)明涉及煙草行業(yè)卷煙包裝設(shè)備，具體涉及一種用于卷煙包裝的軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形模具和成形方法。

技術(shù)背景

煙草行業(yè)，在進(jìn)行新產(chǎn)品研發(fā)的過程中，需要嘗試對不同規(guī)格尺寸的煙支進(jìn)行包裝，在試驗階段對新產(chǎn)品的加工量往往較小，為小批量生產(chǎn)，因此現(xiàn)有技術(shù)中常采用手動包裝來完成新產(chǎn)品的開發(fā)。但是隨著產(chǎn)品產(chǎn)量的增加，手動包裝會顯現(xiàn)出效率低、成本高等問題，現(xiàn)有的煙包商標(biāo)內(nèi)襯成形模具結(jié)構(gòu)單一、包裝成形操作復(fù)雜，且無法適應(yīng)不同規(guī)格尺寸的煙支包裝需求，因此亟需設(shè)計一種全新的軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形模具與方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，創(chuàng)新的提出一種全新的軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形模具和成形方法，所述模具通過配合使用商標(biāo)內(nèi)襯側(cè)面成形模盒和商標(biāo)內(nèi)襯端面成形模盒，實現(xiàn)了軟包商標(biāo)和軟包內(nèi)襯的快速成形包裝，且所述模具中各部件可根據(jù)不同規(guī)格尺寸的煙支進(jìn)行設(shè)計，具有開發(fā)成本低、操作簡便、商標(biāo)內(nèi)襯包裝成形效率高、適應(yīng)性強等獨特優(yōu)點，市場應(yīng)用前景廣闊，所述成形方法基于所述成形模具實現(xiàn)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下：

一種軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形模具，包括：商標(biāo)內(nèi)襯側(cè)面成形模盒和商標(biāo)內(nèi)襯端面成形模盒；所述商標(biāo)內(nèi)襯側(cè)面成形模盒包括導(dǎo)向座1和空心模盒2，所述空心模盒2安裝于所述導(dǎo)向座1上，所述商標(biāo)內(nèi)襯端面成形模盒包括支撐座3和實心模盒4，所述實心模盒4安裝于所述支撐座3上，所述實心模盒4能夠穿過所述導(dǎo)向座1而伸入至所述空心模盒2內(nèi)。

進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形模具，其中所述導(dǎo)向座1的中部開設(shè)有通透的導(dǎo)向通孔，所述空心模盒2的內(nèi)部形成為中空通透腔體，所述空心模盒2的底端插入至所述導(dǎo)向座1的導(dǎo)向通孔內(nèi)。

進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形模具，其中所述導(dǎo)向座具有長方體結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向通孔為在導(dǎo)向座中部開設(shè)的橫截面為矩形的通透孔；所述空心模盒2為與導(dǎo)向座1的導(dǎo)向通孔形狀相對應(yīng)的中空通透的長方體盒，軟包商標(biāo)內(nèi)襯包裹于空心模盒的外側(cè)表面進(jìn)行側(cè)面成形。

進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形模具，其中所述導(dǎo)向座1的導(dǎo)向通孔的底端入口處形成為喇叭口結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形模具，其中所述實心模盒4的形狀與所述空心模盒2內(nèi)部的中空通透腔體的形狀相對應(yīng)，所述實心模盒4能夠穿過所述導(dǎo)向座1的導(dǎo)向通孔而伸入至所述中空通透腔體內(nèi)。

進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形模具，其中所述商標(biāo)內(nèi)襯側(cè)面成形模盒和商標(biāo)內(nèi)襯端面成形模盒相結(jié)合時，所述實心模盒4穿過所述導(dǎo)向通孔后伸入所述中空通透腔體內(nèi)，且所述支撐座3的頂面抵接于所述導(dǎo)向座1的底面，所述實心模盒4的外側(cè)壁面貼近所述空心模盒2的內(nèi)側(cè)壁面，所述實心模盒4的前端頂面與所述空心模盒2的前端邊緣相平齊，軟包商標(biāo)內(nèi)襯在實心模盒4與空心模盒2的前端面進(jìn)行端面成形。

進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形模具，其中所述支撐座3為方形支撐板，所述實心模盒4為能夠伸入所述空心模盒2的長方體盒內(nèi)部的實心長方體。

進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形模具，其中所述實心模盒4和支撐座3上開設(shè)有相對應(yīng)的連接孔，通過連接件穿過支撐座3上的連接孔后伸入至實心模盒4的連接孔內(nèi)而將實心模盒4固定連接于所述支撐座3上。

進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形模具，其中所述連接件為螺栓，所述連接孔為螺紋孔，所述螺栓自支撐座3的底部穿過所述支撐座3后螺紋連接于所述實心模盒4的螺紋孔內(nèi)。

一種基于本發(fā)明所述軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形模具進(jìn)行的軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形方法，包括以下步驟：

(1)、將商標(biāo)內(nèi)襯側(cè)面成形模盒中的空心模盒(2)安裝于其導(dǎo)向座(1)上，接著將軟包商標(biāo)內(nèi)襯包裹于空心模盒的外側(cè)面，沿空心模盒的外側(cè)面進(jìn)行軟包商標(biāo)內(nèi)襯的側(cè)面成形；

(2)、然后將商標(biāo)內(nèi)襯端面成形模盒中的實心模盒按照于其支撐座上，接著將實心模盒穿過商標(biāo)內(nèi)襯側(cè)面成形模盒的導(dǎo)向座后插入其空心模盒內(nèi)，最后將軟包商標(biāo)內(nèi)襯沿實心模盒的頂端面進(jìn)行折疊成形，完成軟包商標(biāo)內(nèi)襯的端面成形。

本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下技術(shù)效果：

本發(fā)明提出一種全新結(jié)構(gòu)的軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形模具，并基于所述模具提出一種全新的軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形方法。所述模具通過配合使用商標(biāo)內(nèi)襯側(cè)面成形模盒和商標(biāo)內(nèi)襯端面成形模盒，能夠同時實現(xiàn)軟包商標(biāo)和軟包內(nèi)襯的側(cè)面成形和端面成形，實現(xiàn)了軟包商標(biāo)和軟包內(nèi)襯的快速封裝，且所述模具中各部件可根據(jù)不同規(guī)格尺寸的煙支進(jìn)行設(shè)計，具有開發(fā)成本低、操作簡便、商標(biāo)內(nèi)襯包裝成形效率高、適應(yīng)性強等獨特優(yōu)點，市場應(yīng)用前景廣闊。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形模具中商標(biāo)內(nèi)襯側(cè)面成形模盒的截面結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明所述軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形模具中商標(biāo)內(nèi)襯側(cè)面成形模盒中的導(dǎo)向座的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明所述軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形模具中商標(biāo)內(nèi)襯側(cè)面成形模盒中的空心模盒的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明所述軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形模具中商標(biāo)內(nèi)襯端面成形模盒的截面結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本發(fā)明所述軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形模具中商標(biāo)內(nèi)襯端面成形模盒中的實心模盒的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖6是本發(fā)明所述軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形模具中商標(biāo)內(nèi)襯端面成形模盒中的支撐座的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖7(a)-(f)是使用發(fā)明所述軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形模具進(jìn)行軟包商標(biāo)的側(cè)面成形與端面成形的操作示意圖；

圖8(a)-(f)是使用發(fā)明所述軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形模具進(jìn)行軟包內(nèi)襯的側(cè)面成形與端面成形的操作示意圖；

圖中各附圖標(biāo)記的含義如下：

1-導(dǎo)向座、2-空心模盒、3-支撐座、4-實心模盒、5-連接件、6-軟包商標(biāo)、7-軟包內(nèi)襯。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚的理解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明提出一種用于卷煙包裝的軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形模具，包括商標(biāo)內(nèi)襯側(cè)面成形模盒和商標(biāo)內(nèi)襯端面成形模盒。所述商標(biāo)內(nèi)襯側(cè)面成形模盒包括導(dǎo)向座1和空心模盒2，如附圖1至附圖3所示的，所述的導(dǎo)向座1的中部開設(shè)有導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)向座優(yōu)選的具有長方體結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向通孔為沿導(dǎo)向座中部開設(shè)的矩形通孔，在所述導(dǎo)向通孔的底端入口處形成角度為12°(相對于通孔側(cè)壁向外成12°角)的喇叭口結(jié)構(gòu)，以保證商標(biāo)內(nèi)襯端面成形模盒能夠方便的插入所述導(dǎo)向通孔內(nèi)，同時也為了保證煙支能夠順利的經(jīng)導(dǎo)向座推入成形煙盒中，并保證煙支之間存在一定的壓縮量。所述的空心模盒2的中部形成為空心結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的所述空心模盒2為形狀與導(dǎo)向座1的導(dǎo)向通孔相對應(yīng)的中空通透的矩形盒，保證所述空心模盒2能夠穩(wěn)固的插入所述導(dǎo)向座1的導(dǎo)向通孔內(nèi)。在所述空心模盒2的底端插入所述導(dǎo)向座1導(dǎo)向通孔內(nèi)時形成所述商標(biāo)內(nèi)襯側(cè)面成形模盒，待成形的軟包商標(biāo)和軟包內(nèi)襯在所述導(dǎo)向座1上纏繞于所述空心模盒2的外側(cè)表面，利用空心模盒2的矩形盒體結(jié)構(gòu)進(jìn)行成形。

如附圖4至附圖6所示的，所述的商標(biāo)內(nèi)襯端面成形模盒包括支撐座3和實心模盒4，所述的支撐座3具有方形支撐板結(jié)構(gòu)，所述的實心模盒4設(shè)置于所述支撐座3上，優(yōu)選的所述實心模盒4通過連接件5固定連接于所述支撐座3上，如附圖4所示的，所述連接件優(yōu)選的為螺栓，所述的支撐座3和實心模盒4上相對應(yīng)的開設(shè)有螺孔，所述螺栓自支撐座3的底部穿過所述支撐座3后螺紋連接于所述實心模盒4的螺孔內(nèi)，從而將所述實心模盒4穩(wěn)固的連接于所述支撐座3上。所述實心模盒4的形狀與所述空心模盒2的形狀完全對應(yīng)，使得所述實心模盒4能夠經(jīng)所述導(dǎo)向座1的導(dǎo)向通孔而插入至所述空心模盒2的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，且所述實心模盒4完全插入至所述空心模盒內(nèi)時，所述支撐座3的上表面抵接于所述導(dǎo)向座1的底面，所述實心模盒4的頂面與所述空心模盒2的頂端平齊。優(yōu)選的所述空心模盒2為中空矩形盒，所述實心模盒4為實心矩形體，且所述實心矩形體的尺寸選擇使其恰好能夠插入至所述中空矩形盒的盒體內(nèi)部，實心模盒4的外側(cè)壁面緊貼空心模盒2的內(nèi)側(cè)表面，實心模盒4的頂面與空心模盒2的頂端平齊。

最后結(jié)合附圖7(a)-(f)和附圖8(a)-(f)描述本發(fā)明所述軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形模具的使用過程即本發(fā)明所述的軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形方法，其中附圖7給出了軟包商標(biāo)的成形過程，首先將商標(biāo)內(nèi)襯側(cè)面成形模盒中的空心模盒2插入到導(dǎo)向座1上，接著將軟包商標(biāo)6沿空心模盒2的外側(cè)面包裹，如附圖7(a)至附圖7(c)所示，完成軟包商標(biāo)6在空心模盒四個側(cè)面上的成形，其成形形狀對應(yīng)于空心模盒2的側(cè)面形狀；然后如附圖7(d)所示，將商標(biāo)內(nèi)襯端面成形模盒安裝于商標(biāo)內(nèi)襯側(cè)面成形模盒上，具體的將商標(biāo)內(nèi)襯端面成形模盒的實心模盒連接于其支撐座上，然后將實心模盒插入至商標(biāo)內(nèi)襯側(cè)面成形模盒的空心模盒內(nèi)，接著如附圖7(e)所示的，在實心模盒的端面處進(jìn)行軟包商標(biāo)6的端面折疊成形，最后如附圖7(f)所示的完成軟包商標(biāo)6的端面封裝成形。同理附圖8給出了軟包內(nèi)襯的類似成形過程，首先將商標(biāo)內(nèi)襯側(cè)面成形模盒中的空心模盒2插入到導(dǎo)向座1上，接著將軟包內(nèi)襯7沿空心模盒2的外側(cè)面包裹，如附圖8(a)至附圖8(c)所示，完成軟包內(nèi)襯7在空心模盒四個側(cè)面上的成形，其成形形狀對應(yīng)于空心模盒2的側(cè)面形狀；然后如附圖8(d)所示，將商標(biāo)內(nèi)襯端面成形模盒安裝于商標(biāo)內(nèi)襯側(cè)面成形模盒上，具體的將商標(biāo)內(nèi)襯端面成形模盒的實心模盒連接于其支撐座上，然后將實心模盒插入至商標(biāo)內(nèi)襯側(cè)面成形模盒的空心模盒內(nèi)，接著如附圖8(e)所示的，在實心模盒的端面處進(jìn)行軟包內(nèi)襯7的端面折疊成形，最后如附圖8(f)所示的完成軟包內(nèi)襯7的端面封裝成形。

本發(fā)明所述的軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形模具的商標(biāo)內(nèi)襯側(cè)面成形模盒中的空心模盒的尺寸可根據(jù)不同類型、不同規(guī)格的煙包進(jìn)行設(shè)計，可快速適應(yīng)不同類型、不同規(guī)格的煙包的內(nèi)襯與商標(biāo)的側(cè)面成形需求，商標(biāo)內(nèi)襯端面成形模盒中的實心模盒尺寸亦可根據(jù)不同類型、不同規(guī)格的煙包設(shè)計，與商標(biāo)內(nèi)襯側(cè)面成形模盒的空心模盒的尺寸相對應(yīng)，當(dāng)軟包商標(biāo)與軟包內(nèi)襯完成在商標(biāo)內(nèi)襯側(cè)面成形模盒上四個側(cè)面的成形后，將商標(biāo)內(nèi)襯端面成形模盒插入安裝在商標(biāo)內(nèi)襯側(cè)面成形模盒上，完成軟包商標(biāo)和軟包內(nèi)襯的端面封裝成形。本發(fā)明所述軟包商標(biāo)內(nèi)襯成形模具能夠?qū)崿F(xiàn)不同尺寸規(guī)格的軟包煙包商標(biāo)和內(nèi)襯的成形，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低等優(yōu)點。

本說明書實施方式所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施方式所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。