調節工作臺和在紗線制造紡織機上的清紗器（紗線質量傳感器）的方法與流程

本發明涉及一種調節工作臺和在紡織機的工作臺處的清紗器（紗線質量傳感器）的方法，其中，測量和/或計算創建特定紗線參數的參考值，將在連續紗線生產期間測量得到的特定參數的當前值與特定紗線參數的參考值進行比較。

背景技術：

在紗線制造紡織機上的清紗器（紗線質量傳感器）的基本功能是在紗線生產期間檢測紗線缺陷。現今，基本上通過三種不同的方法來執行評估由清紗器（紗線質量傳感器）在紗線生產期間實時檢測到的紗線參數是否被認為是缺陷。

第一種方法是所謂的絕對方法，其中，例如，通過測量或者計算來確定諸如厚度、不均勻性等當前紗線參數，并且以絕對方式將該參數與設置的缺陷水平進行比較。如果確定的參數或者該確定的參數的絕對偏差（即，在測量得到的參數與期望的（設置的）參數之間的差異的絕對值）超過設置的極限（設置的故障水平），則將此情況評定為紗線缺陷，并且如果有的話，則采取后續措施來消除缺陷。

絕對方法的缺點是此方法不能用于如下這些缺陷的事實：參數的正確的或者期望的絕對值是未知的、評估參數的相對變化、或者該值取決于生產紗線的特定工作臺。通常，這種缺陷包括紗線的長缺陷（紗條缺陷、與紗線支數或者云紋綢（moire）相關的缺陷）。

第二種方法是所謂的相對組方法，其中，將測量或者計算得到的紗線參數與由一組清紗器（紗線質量傳感器）測量得到的相同的紗線參數的平均值進行比較，或者將其與為一組清紗器（紗線質量傳感器）計算得到的參數進行比較。該組清紗器（紗線質量傳感器）在相同的機器和生產相同的紗線的工作臺上。如果經評估的清紗器（紗線質量傳感器）的測量或者計算得到的參數與從上述組清紗器（紗線質量傳感器）的數據計算出來的相同的參數的平均值之間的差異或者相對偏差超過設置的極限，則將這種狀態評定為紗線缺陷，并且如果有的話，采取后續措施來消除該缺陷。

使用相對組方法的缺點是該評估不適合如下缺陷的事實：即使對沒有太寬泛的缺陷的紗線，也在獨立的工作臺處記錄特定參數的值。在極端的情況下，使用相對組方法會導致在一個工作臺處的紗線參數的正確的和缺陷的值之間的差異比一組工作臺的該參數的變化范圍（最大值-最小值）小。這種典型缺陷是紗線的不均勻形和多毛性。

第三種方法是所謂的相對獨立方法，其中，實時將每個清紗器（紗線質量傳感器）的測量或者計算得到的參數與“正確值”（即，特定工作臺的參數的參考值）進行比較。如果在特定工作臺的測量得到的參考值和獨立的參考值之間的差異、或者從特定工作臺的單個參考值確定的參數的相對偏差超過設置的極限，則將這種狀態評定為紗線缺陷，并且如果有的話，則采取后續措施來消除缺陷。上述“正確值”（即，參考值）是通過計算或者通過測量正確值（即，在生產紗線并且應用該“正確值”（即，用于清洗生產紗線或者用于監測生產紗線的質量的參考值）的特定工作臺處的參考紗線）而獲得。目前，在大多數情況下，當首先啟動評估參數的具有新的操作值（紗線支數、捻度等）的工作臺時，確定這種類型的單個參考參數，或者在空管上的第一紡紗操作之后，每當啟動工作臺時，確定參考參數，并且，必要時，甚至在紗線的不間斷生產期間，也對參考參數做出校正。

相對獨立的方法的缺點在于：確定參數的參考值，將測量或者計算得到的參數與參考值進行比較。確定為臨界時刻的參數的參考值。主要原因是存在相當大的風險：在確定參考值期間，即，在參考值的確定測量參數期間，生產有缺陷的紗線，然而，其無法被歸類為有缺陷，因為由于其不具有參考值（在該測量過程期間確定該參考值），清紗器（紗線質量觸感器）的系統實際上“不會知道”其測量的是有缺陷的紗線，而針對所述參考值它才決定正在生產的紗線是否是無缺陷的或者有缺陷的。這種典型缺陷包括，例如，當缺水本身表現在增加的紗線多毛性時，在噴氣紡紗機上的紗線生產期間由紗線的潤濕系統的故障造成的缺陷，這種缺陷對清紗器或者紗線質量傳感器沒有影響，因此，無法自動檢測到這種缺陷。當在噴氣紡紗機上生產紗線期間在紡紗噴嘴中壓降時，類似的情況可以發生。

因此，本發明的目的是為了消除或者至少最小化背景技術的缺點，特別是允許檢測不可由現有系統檢測到的缺陷。

技術實現要素：

本發明的目的是通過調節在紗線制造紡織機上的清紗器（紗線質量傳感器）的方法來實現的，其原理在于，將特定紗線參數的參考值確定為來自在特定工作臺處故意生產的有缺陷的紗線的特定紗線參數的參考值。隨后，將該值與在特定工作臺處生產的具有生產質量或者高于生產質量的紗線的特定參數的當前值或者參考值進行比較。

通過在缺陷的模擬（故意）發生期間或者在無缺陷的紗線的生產期間獲得的特定參數的值，可以更好地調節清紗器（紗線質量傳感器），以測量針對在特定工作臺處的紗線的正常生產階段的特定參數。同樣，可以測試傳感器和工作臺的正確的功能。此外，甚至可以使清洗紗線的集中設置的參數適合于單個工作臺。

附圖說明

在附圖中示意地表示本發明，其中，圖1示出了工作臺的布置，并且圖2示出了測量或者計算得到的紗線參數的時間曲線的示例。

具體實施方式

將從紡織機上的示例性實施例來描述本發明，該紡織機包括彼此相鄰設置的一排工作臺，用于生產紗線1并且將該紗線1纏繞在線筒上。

首先，每個工作臺包括：在紗線形成過程中，在纖維2的運動方向上，將纖維2提供給用于紗線1形成的單元4的構件3。

將纖維2以合適的形式（例如，以粗紗或者紗條等形式）提供給紗線1的生產過程。

用于將纖維2提供給用于紗線1形成的單元4的構件3是獨立的，并且設置在用于紗線1形成的單元4（例如，噴氣紡紗機的牽伸裝置）前面，或者是用于紗線1形成的單元4的部分（例如，開放端紡紗機的紡紗單元的供給裝置等）。

用于紗線1形成的單元4例如包括未示出的紡紗轉子或者紡紗噴嘴，其中，紗線1由正在提供的纖維形成。

在用于紗線1形成的單元4后面設置用于牽拉紗線1的構件5，例如，已知的未示出的牽拉輥。在用于牽拉紗線1的構件5后面設置用于將紗線1纏繞在未示出的線筒上的構件6，包括：用于在將紗線纏繞在線筒時使紗線橫跨線筒的寬度的未示出的構件。

工作臺的獨立單元4、構件3、5、6和其它節點、或者其工作元件中的單個或者至少一些連接至控制系統，即，對應的單元和/或工作臺和/或機器部分的控制系統、和/或整個機器的控制系統，一般而言，它們均連接至控制系統7。控制系統7的單個部件的具體布置和層級是高度可變的，因此，其不是此解決方案的主題。

紗線1的至少一個質量傳感器9設置在用于紗線1形成的單元4與將紗線1纏繞在線筒上的構件6之間。紗線1的質量傳感器9是用于監測生產的紗線1的質量的系統的部分，該部分測量特性并且評估紗線質量，并且在呈現紗線1中的缺陷之后，決定消除該缺陷，并且，如果必要，確保缺陷被消除。在實施例的所示的示例中，將紗線1質量傳感器9設置在用于紗線1形成的單元4與用于牽拉紗線1的構件5之間。同樣，在實施例的所示的示例中，在用于牽拉紗線1的構件5與將紗線1纏繞在線筒上的構件6之間設置紗線存在傳感器8。在實施例的所示的示例中，將紗線1質量傳感器9設置在用于牽拉紗線1的構件5與用于纏繞紗線1的構件6之間。在實施例的另一未示出的示例中，僅僅將一個紗線1傳感器設置在工作臺處，即，紗線1質量傳感器9。在實施例的另一未示出的示例中，將至少一對紗線1質量傳感器9設置在工作臺處。紗線1質量傳感器9和紗線存在傳感器8都連接至控制系統7。

本發明是基于單個評估方法的特別修改和其針對紗線1中的這種缺陷的應用，這可以在工作臺處人為地生成（模擬）。紗線1質量傳感器9監測生產的紗線1，測量或者計算生產的紗線1的選定參數p的當前值，并且從測量到的值確定選定參數pr的參考（例如，平均）值。此外，按照特定工作臺的不同的操作模式f、i、m來監測生產的紗線1的選定參數p，并且通過參數p、pr的絕對和/或相對比較，可以實現對生產的紗線1的質量的更準確的評估，該評估可適合于每個工作臺。

第一操作模式是缺陷模式f，其中，監測在特定工作臺處故意生產的蓄意缺陷紗線1的特定紗線參數的當前值pf，并且確定（例如，通過計算）在特定工作臺處故意生產的蓄意缺陷紗線1的特定參數pfr的參考值（例如，平均值）。蓄意缺陷紗線1的特定參數pf和pfr的值由在特定工作臺處的紗線1質量傳感器9測量，并且在按照工作臺故意地生產缺陷紗線1（即，模擬紗線1中的缺陷）的方式來故意地設置工作臺的構件或者它們中的至少一個之后被計算。因此，這是一種基于通過設置特定工作臺的至少一個工作構件、節點、部件等來人為地（蓄意地）創建紗線1中的缺陷，并且基于檢測紗線1中的人為誘導缺陷對蓄意缺陷紗線1的特定紗線參數的當前值pf的影響的方法，其由紗線1質量傳感器9執行。在工作臺處的缺陷紗線1的故意誘導生產的典型示例蓄意降低了紡紗噴嘴中的操作壓力，故意關掉或者限制用于在紗線1生產期間對其進行潤濕的潤濕液體的供給，故意降低紡紗轉子的旋轉速度，故意降低紗線的牽拉機構的速度，故意減少或者增加到用于紗線1形成的單元4的纖維的供給等。有時有利的事將特定工作臺的操作的缺陷模式f分為多個部分，在此期間，生成并且評估不同大小和/或不同類型的人為（模擬）缺陷等。這可以，例如，通過至少一個工作構件的設置的連續變化（例如，通過步驟中的設置）或者同樣由不同工作構件的連續不同設置實現。

第二模式是初始化模式i，其中，在特定工作臺處的紗線1質量傳感器9監測在特定工作臺處生產的確實無缺陷的（良好的）紗線1的特定參數的當前值p0，并且計算特定參數的初始參考值（例如，平均值）p0r。確實無缺陷的（良好的）紗線1是滿足對商業生產的（產生）紗線1的質量要求的這種紗線1，或者其具有比商業生產的紗線1所要求的質量更高的質量。有時，有利的是，將初始化模式i分為兩個部分，其中，在一個部分中，生成具有比商業生產的紗線1所要求的質量更高的質量（從特定參數p的角度）的紗線1，并且通過將獲得的值p0、p0r與蓄意缺陷紗線1的值pf、pfr進行比較，測試工作臺的修正函數（同時進行工作臺的修正函數的測試），因此，在初始化模式i的第二部分中，開始生產質量比得上商業生產的紗線1的質量或者與商業生產的紗線1的質量相同的確實無缺陷的紗線1，并且直到那時，才使用紗線1的特定參數的獲得的值p0和p0r來調節清紗1器（紗線1質量傳感器9）。

第三種模式是生產模式m，其中，生產商業紗線1（即，具有商業質量的紗線1），以及其中，紗線1質量傳感器9監測實際生產的（生產、商業）紗線1的特定參數的當前值pp，即，在紗線1的不間斷（連續）生產期間，并且確定具有商業質量的紗線1的參數的參考值ppr。如果在初始化階段，在具有商業質量的確實無缺陷的紗線1上檢測到紗線1的特定參數的值ip0和p0r，則以某種方式實際生產的商業紗線1的參數的值pp的范圍在確實無缺陷的紗線1的特定參數p0r的參考值上下，并且因此，基于這些值來執行調節過程。根據另一優選實施例，在以這種模式進行評估期間，未使用參考值p0r，但是，在紗線1的不間斷的商業生產期間，例如，通過計算移動平均數來修改或者修正該參考值，以消除因為系統由提供潤濕液體的逐漸堵塞而導致的測量到的參數p的值的持續增加所帶來的后果，這逐漸增加了測量到的參數pp的值，甚至在沒有出現缺陷等的正常紡紗期間。

對于評估特定參數p而言，其在特定工作臺處是否是首先確定的在特定工作臺處故意生產的蓄意缺陷紗線1的特定參數pf的值或者其是否是首先確定的在特定工作臺處生產的確實無缺陷的紗線1的特定參數p0的值并不重要。

通過對按照不同的模式f、i、m和在紗線1生產的不同階段中檢測到的紗線1的特定參數p的值進行的絕對比較和/或相對比較，可以實現對具體工作臺生產的紗線1的質量的實質上更精確的評估。另外，可以按照這種方式來測試紗線1質量傳感器9和工作臺的修正函數，或者使清潔紗線1的集中設置的參數適合于特定工作臺。

通過對參數pf和p0的值進行的比較，可以確定，例如，工作臺的相應構件的修正函數。如果值pf和p0之間的差異不夠大，則例如可以假設工作臺的特定構件未正常工作。如果，例如，在故意缺陷產生的缺陷模式f下，紗線1的潤濕液體的供給被關掉或者限制，同時，在初始化模式i下，潤濕液體的供給被打開，但是其不會在測量到的值pf和p0之間產生足夠的差異，則可以推斷出，潤濕液體至工作臺的供給出現缺陷。此外，通過這些參數（pf和p0），在通過改變工作臺的工作構件的特性而造成的紗線缺陷p的情況下，可以確定（或者，估計）實際生產的（商業）紗線1的特定參數pp的當前值的任何變化的大小。以這種方式，可以為每個特定工作臺確定在特定工作臺處的實際生產的（商業）紗線1的特定參數pp的當前值的單個范圍，通過此構件，可以確定特定參數pp的當前值的極限，由此，當達到或者超過這些極限時，認為生產的紗線1有缺陷。

根據工作臺的操作，顯然，可以在每個工作臺的工作周期期間的任何時候執行調節清紗器1（紗線1質量傳感器）的上述方法。然而，必須將蓄意生產的缺陷紗線1分開，或者，相反，將具有故意更好的質量的紗線1與無缺陷的商業紗線1分開，并且從廢料中抽出該蓄意缺陷紗線或者具有故意更好的質量的紗線1。為此，用于通過確定特定參數pf、p0和pp的值來執行調節工作臺和清紗器1（紗線1質量傳感器9）的上述方法的工作臺的操作的大多數合適的階段是被認為是在空管上對紗線1進行紡紗的工作臺操作的階段，換言之，使纏滿的線筒脫離纏繞構件6、將新的空管放置在其位置并且工作臺生產紗線1的階段，該紗線1首先從廢料中被抽出，并且僅僅在這之后，該紗線傳遞到用于將紗線1纏繞在線筒上的構件6。更具體地，用于執行根據本發明的方法（在傳遞到用于將紗線1纏繞在線筒上的構件6之前就被抽出至廢料的紗線1的上述生產）的大多數合適的時間段，在此時間段期間在特定工作臺處蓄意誘導紗線1中的缺陷，即，在特定工作臺處模擬缺陷，以確定在特定工作臺處故意生產的蓄意缺陷紗線1的特定參數pf的值。同樣，執行具有不存在的缺陷的紗線1的“測量”，即，對在特定工作臺處生產的無缺陷的紗線1的特定參數p0的值的確定，并且將獲得的值引入至控制系統7。在使工作臺處于全面生產模式（參數pp）、即紗線1的連續生產模式之后，控制系統7在此基礎上評估生產的紗線1，并且因此，甚至呈現已經被模擬并且在沒有前述模擬的情況下不可以被顯示的紗線缺陷，也可以進行顯示。

圖2示出了一個實施例，其中，在特定工作臺處，通過改變至少一個工作構件、節點、元件的設置，在時間段tf（缺陷模式f）期間，根據控制系統7的動作模擬紗線1缺陷。紗線1缺陷本身表現在由紗線1質量傳感器9監測到的蓄意缺陷紗線1的特定參數pf的當前值。在記錄參數pf的當前值并且計算蓄意缺陷紗線1的參考值pfr之后，通過用于工作構件、節點、元件的控制系統7將確實無缺陷的紗線1的生產狀態設置為確實無缺陷的紗線1的生產狀態（初始化模式i），由此，根據實施例的所示的示例，從缺陷紗線1的蓄意生產狀態（即，從缺陷模式f）到無缺陷紗線1的生產狀態（即，到初始化模式i）的過渡持續過渡（轉換）時間段tt。在過渡時間段tt之后，在該特定工作臺處生產確實無缺陷的紗線1，由此，在時間段t0期間，通過紗線1質量傳感器監9監測無缺陷紗線1，記錄特定參數p0的當前值，并且計算參考值p0r（初始化模式i）。在實施例的所示的示例中，在初始化模式i下，生產具有比在后續生產模式m下的商業生產的紗線1更好的（相對于正監測的參數p更好的）質量的紗線。在完成初始化階段i之后，即，在時間段t0之后，終止紗線1的測試，并且在轉換tt的時間段或者重新調節用于商業紗線1的生產的工作臺的構件所必需的時間段之后，開始由時間間隔tp指示的紗線1的正常（商業）生產（生產模式m）。如果在輔助紗線上進行紡紗的過程期間執行根據本發明的方法，則時間間隔t0和時間間隔tp的過渡是將新生產的紗線1傳遞至用于在特定工作臺處纏繞紗線1的構件6的時間點，并且因此，其也可以是終止將正在測試的紗線1抽出至廢料的時間點。

根據實施例的所示的示例，在調節期間，在特定工作臺處模擬一個紗線缺陷1，例如，由在紗線生產期間提供潤濕液體的供給的缺陷造成的僅僅一個缺陷或者由在紡紗機的紡紗噴嘴中的工作介質的壓降造成的缺陷等。根據實施例的未示出的示例，在調節期間在特定工作臺處模擬至少兩個紗線1缺陷，例如，因為紗線生產期間的潤濕液體的供給的缺陷而產生的缺陷和由在紡紗機的紡紗噴嘴中的工作介質的壓降造成的缺陷，或者模擬由工作臺處的事件造成的甚至更多個紗線1缺陷。更多個紗線1缺陷的模擬是連續的（即，一個缺陷接著一個缺陷地模擬）、或者同時的（即，同時模擬至少兩個紗線1缺陷）。在特定工作臺處連續模擬紗線1中的獨立缺陷期間，優選將序列插入在獨立模擬之間，在該獨立模擬期間，生產無缺陷的紗線。在至少兩個紗線缺陷的同時模擬期間，在特定工作臺處，例如，執行因為在紗線生產期間的潤濕液體的供給的缺陷而產生的并且同時因為在紡紗機的紡紗噴嘴中的工作介質的壓降等而產生的紗線1故障的同時模擬。

根據實施例的另一未示出的示例，在調節期間，在特定工作臺處模擬一個缺陷或者多種類型的缺陷，由此，模擬缺陷的大小改變，例如，依次（在多個階段）或者連續減少的紗線的潤濕液體的供給，或者紗線1厚度通過用于將纖維2提供給用于紗線1形成的單元4的構件3等逐漸變化。該過程使得紗線1質量傳感器9的調節能夠更加精確，尤其關于在小紗線1缺陷的檢測方面，而且，該過程還允許清潔紗線1的集中設置的參數與在一個大小的缺陷的模擬期間相比對具體工作臺的更精確的適應。