本發明屬于紡織材料領域，具體涉及一種中草藥芳香型聚酰胺纖維的制備方法。
背景技術：
紡織品是人類賴以生存的最基本需求之一，隨著人口數量的增長和生活質量的提高，對紡織材料的要求也越來越高。人們希望紡織材料在具有傳統的御寒、美觀等普通功能的同時，又具有特殊的輔助功能，如藥用保健功能、芳香性能。紡織工業發展的關鍵在于新產品的開發。目前，功能化紡織技術是國際紡織技術發展的主要趨勢。采用新材料、新工藝、新技術開發具有多用途、高性能、高附加值的產品已成為紡織品新的發展趨勢，尤其是保健藥品與紡織品相互結合，以獲得新的服用性和功能性。但目前關于保健面料的研究，還有待進一步發展。近年來，已經有中藥改良的保健紡織材料面世，但是市面上難有持久暢銷產品出現，究其原因主要有：藥物附著性和持久性差，面料的服用性能差，中草藥氣味太重。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發明提供了一種中草藥芳香型聚酰胺纖維的制備方法，采用該方法制得的聚酰胺纖維具有良好的中藥保健性能，且藥物附著性、持久性好，服用性能好，具有天然芳香，可以有效掩蓋中草藥的氣味，且具有抗菌性能。
為了解決上述問題，本發明采用以下技術方案：
一種中草藥芳香型聚酰胺纖維的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：將甘草、白芷、石斛混合后采用超細化粉體加工設備，加工制成粒徑為30～50納米的超細化粉體，并將粉體及分散劑加入水中，混合攪拌均勻，超聲分散脫氣，制得中草藥水乳液；
步驟二：向β-環糊精的飽和水溶液中加入茉莉精油，用磁力攪拌器以的500r/min的速度攪拌30～50min，再靜置24小時消泡，得茉莉微膠囊芳香劑；
步驟三：將殼聚糖溶于質量濃度為90％的乙酸溶液中，室溫攪拌至完全溶解，制得殼聚糖溶液；
步驟四：將中草藥水乳液、茉莉微膠囊芳香劑、殼聚糖溶液、聚酰胺纖維紡絲液以重量比3～4.5：0.5～0.6：11～13：86～92混合研磨3～5小時，然后經脫泡、過濾，制得紡絲原液；
步驟五：將紡絲原液在紡絲凝固浴中紡絲成型，紡絲速度為20～40m/min，紡絲拉伸比為60～100％，工藝流程為：紡絲原液-紡絲-洗滌-烘干-成筒-成品，得中草藥芳香型聚酰胺纖維。
優選的，步驟二中所述的β-環糊精的飽和水溶液溫度控制在40℃。
優選的，步驟二中所述的β-環糊精與茉莉精油的重量比為6∶1。
優選的，步驟一中所述的分散劑為聚丙烯酸鈉鹽。
優選的，步驟一中所述的粉體、分散劑、水的重量比為1：0.2：4。
優選的，步驟三中所述的殼聚糖溶液中，殼聚糖的質量濃度為1.5～3％。
優選的，步驟五中所述的紡絲凝固浴的組成為：硫酸100～150g/L，硫酸鈉300～350g/L，硫酸鋅8～10g/L，硫酸鋁8～10g/L；紡絲凝固浴的溫度控制在40～50℃。
優選的，所述的步驟五中烘干溫度為70～80℃。
優選的，所述的聚酰胺纖維紡絲液是聚酰胺經過浸漬、壓榨、粉碎和溶解制得。
本發明的有益效果在于：
1)通過向聚酰胺纖維紡絲液中添加中草藥水乳液，賦予聚酰胺纖維以優良的中藥保健功效。其中甘草具有清熱解毒、抗過敏等功效；白芷具有祛病除濕、活血止痛等功能；石斛具有抗癌的功效。
2)通過向聚酰胺纖維紡絲液中微膠囊芳香劑，賦予聚酰胺纖維以天然的茉莉花香，可以掩蓋中藥的氣味，又添加殼聚糖溶液，提高了纖維的抗菌性。
3)當β-環糊精的飽和水溶液溫度控制在40℃，β-環糊精與茉莉精油的重量比為6∶1，制得的微膠囊芳香劑的留香強度及緩釋時間最佳。
4)本發明制得的中草藥芳香型聚酰胺纖維，藥物附著性、持久性、服用性好，且制備工藝簡單，易于工業化生產。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面對本發明作進一步地詳細描述。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
一種中草藥芳香型聚酰胺纖維的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：將甘草、白芷、石斛混合后采用超細化粉體加工設備，加工制成粒徑為30～50納米的超細化粉體，并將粉體及分散劑加入水中，混合攪拌均勻，超聲分散脫氣，制得中草藥水乳液；
步驟二：向β-環糊精的飽和水溶液中加入茉莉精油，用磁力攪拌器以的500r/min的速度攪拌30min，再靜置24小時消泡，得茉莉微膠囊芳香劑；
步驟三：將殼聚糖溶于質量濃度為90％的乙酸溶液中，室溫攪拌至完全溶解，制得殼聚糖溶液；
步驟四：將中草藥水乳液、茉莉微膠囊芳香劑、殼聚糖溶液、聚酰胺纖維紡絲液以重量比3：0.5：11：86混合研磨3小時，然后經脫泡、過濾，制得紡絲原液；
步驟五：將紡絲原液在紡絲凝固浴中紡絲成型，紡絲速度為20m/min，紡絲拉伸比為60％，工藝流程為：紡絲原液-紡絲-洗滌-烘干-成筒-成品，得中草藥芳香型聚酰胺纖維。
所述步驟二中β-環糊精的飽和水溶液溫度控制在40℃，β-環糊精與茉莉精油的重量比為6∶1。
所述步驟一中粉體、分散劑、水的重量比為1：0.2：4；其中分散劑為聚丙烯酸鈉鹽。
所述步驟三中殼聚糖溶液中，殼聚糖的質量濃度為1.5％。
所述步驟五中的紡絲凝固浴的組成為：硫酸100g/L，硫酸鈉300g/L，硫酸鋅8g/L，硫酸鋁8g/L；紡絲凝固浴的溫度為40℃；烘干溫度為70℃。
實施例2
一種中草藥芳香型聚酰胺纖維的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：將甘草、白芷、石斛混合后采用超細化粉體加工設備，加工制成粒徑為30～50納米的超細化粉體，并將粉體及分散劑加入水中，混合攪拌均勻，超聲分散脫氣，制得中草藥水乳液；
步驟二：向β-環糊精的飽和水溶液中加入茉莉精油，用磁力攪拌器以的500r/min的速度攪拌40min，再靜置24小時消泡，得茉莉微膠囊芳香劑；
步驟三：將殼聚糖溶于質量濃度為90％的乙酸溶液中，室溫攪拌至完全溶解，制得殼聚糖溶液；
步驟四：將中草藥水乳液、茉莉微膠囊芳香劑、殼聚糖溶液、聚酰胺纖維紡絲液以重量比4：0.6：12：90混合研磨4小時，然后經脫泡、過濾，制得紡絲原液；
步驟五：將紡絲原液在紡絲凝固浴中紡絲成型，紡絲速度為30m/min，紡絲拉伸比為80％，工藝流程為：紡絲原液-紡絲-洗滌-烘干-成筒-成品，得中草藥芳香型聚酰胺纖維。
所述步驟二中β-環糊精的飽和水溶液溫度控制在40℃，β-環糊精與茉莉精油的重量比為6∶1。
所述步驟一中粉體、分散劑、水的重量比為1：0.2：4；其中分散劑為聚丙烯酸鈉鹽。
所述步驟三中殼聚糖溶液中，殼聚糖的質量濃度為2％。
所述步驟五中的紡絲凝固浴的組成為：硫酸120g/L，硫酸鈉320g/L，硫酸鋅9g/L，硫酸鋁9g/L；紡絲凝固浴的溫度為45℃；烘干溫度為75℃。
實施例3
一種中草藥芳香型聚酰胺纖維的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：將甘草、白芷、石斛混合后采用超細化粉體加工設備，加工制成粒徑為30～50納米的超細化粉體，并將粉體及分散劑加入水中，混合攪拌均勻，超聲分散脫氣，制得中草藥水乳液；
步驟二：向β-環糊精的飽和水溶液中加入茉莉精油，用磁力攪拌器以的500r/min的速度攪拌50min，再靜置24小時消泡，得茉莉微膠囊芳香劑；
步驟三：將殼聚糖溶于質量濃度為90％的乙酸溶液中，室溫攪拌至完全溶解，制得殼聚糖溶液；
步驟四：將中草藥水乳液、茉莉微膠囊芳香劑、殼聚糖溶液、聚酰胺纖維紡絲液以重量比4.5：0.6：13：92混合研磨5小時，然后經脫泡、過濾，制得紡絲原液；
步驟五：將紡絲原液在紡絲凝固浴中紡絲成型，紡絲速度為40m/min，紡絲拉伸比為100％，工藝流程為：紡絲原液-紡絲-洗滌-烘干-成筒-成品，得中草藥芳香型聚酰胺纖維。
所述步驟二中β-環糊精的飽和水溶液溫度控制在40℃，β-環糊精與茉莉精油的重量比為6∶1。
所述步驟一中粉體、分散劑、水的重量比為1：0.2：4；其中分散劑為聚丙烯酸鈉鹽。
所述步驟三中殼聚糖溶液中，殼聚糖的質量濃度為3％。
所述步驟五中的紡絲凝固浴的組成為：硫酸150g/L，硫酸鈉350g/L，硫酸鋅10g/L，硫酸鋁10g/L；紡絲凝固浴的溫度為50℃；烘干溫度為80℃。